可调式托盘及推车的制作方法

本实用新型涉及医疗器材领域，特别涉及一种可调式托盘及推车。

背景技术：

在临床护理工作中，静脉输液是最基本最常见最大量的护理技术操作， 医用治疗盘及治疗推车是进行该护理操作中不可缺少的配备， 而目前临床上进行静脉输液时最常用、 最普遍的方法是治疗推车， 治疗盘放在车上层， 车下层放3-4个桶及利器盒分类存放各种垃圾。 如国家知识产权局已经授权的发明、专利号为ZL 200920018932.3的静脉输液专用护理车，该护理车分为顶层、底板以及位于二者之间的两层抽屉，顶层周围设有护栏，抽屉中间纵向设有两个隔板，底板上放置有垃圾桶、锐器盒及其它杂物。

但这种护理车仍存在一定的弊端：该护理车顶层是固定不动的，不能带动放在上面的物品移动和转动，工作范围小，且该护理车顶层不能安装显示器等大型物品，有时为了医护人员工作方便，需要将放在该护理车上的物品移动或转动时，只能通过移动或转动该护理车整体才能实现，操作困难不够方便，既浪费时间又消耗体力，从而间接降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种可调式托盘及推车，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有位置可调、易于移动、工作范围大的优点。

本实用新型第一方面提供一种可调式托盘，包括：。

安装座；

横向贯穿所述安装座的、相对于所述安装座绕其轴线自由转动的穿轴；

螺纹装配于所述安装座以将所述穿轴抵紧的第一紧固件；

固定装配于所述穿轴上的安装板；

横向滑动式装配于所述安装板上的滑动托板；

以及将所述滑动托板固定在所述安装板上的第二紧固件。

实现上述方案的可调式托盘，滑动托板可以用来安装显示器等其它物品，当需要调节这些物品的角度时，将第一紧固件拧松，穿轴不再被抵紧在安装座内，同时由于安装板固定装配于穿轴，所以穿轴可以带着安装板和滑动托板一起绕穿轴的轴线自由转动，从而实现该可调式托盘可以调节角度的优点，当需要将穿轴的位置固定时，再次拧紧第一紧固件使穿轴被抵紧在安装座内即可；当需要调节这些物品的横向位置时，通过第二紧固件解锁滑动托板和安装板之间的连接关系，进而滑动托板可以相对于安装板横向滑动，调节完毕需要固定时，通过第二紧固件将滑动托板固定在安装板上即可；与现有技术中的托盘相比，该可调式托盘具有可以调节的优点，在相应情况或者需求下可以横向移动或纵向转动至所需位置，提高了该可调式托盘的适用范围，从而间接提高了工作效率。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述滑动托板的两侧均设有垂直布置的竖板，所述竖板的外侧边还设有与所述滑动托板平行布置的折边，所述安装板的两侧均设有弯折部，所述弯折部形成供所述折边横向滑动的滑槽。

实现上述方案的可调式托盘，上述设计的滑动托板和安装板不仅结构简单、牢固，而且制作方便、成本低，同时两个滑槽配合可以将整个滑动托板限制在两者中间，同时滑槽还可以防止折边上下移动，从而滑动托板只能沿着滑槽横向移动，进而滑动托板与安装板之间可形成稳定的滑动连接关系，提高了该可调式托盘的使用稳定性。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述安装板上设有穿孔，所述滑动托板上设有若干位置与所述穿孔对应的缺口，所述第二紧固件包括：

固定于所述安装板上的圆套，所述圆套的空腔与所述穿孔对应；

穿设于所述圆套的空腔内的顶针；

以及位于所述圆套的空腔内的、设于所述顶针和所述圆套之间的、通过其弹性回复力驱使所述顶针部分伸出所述圆套并卡入所述滑动托板的缺口中的弹簧。

实现上述方案的可调式托盘，穿孔可方便圆套固定，缺口可方便被弹簧弹性回复力驱使而伸出圆套的顶针卡入；第二紧固件结构简单，制作方便、成本低，操作方便，当需要将滑动托板和安装板锁紧时，可通过拧动顶针而使弹簧受压，弹簧通过其弹性回复力驱使顶针部分伸出圆套并卡入滑动托板的缺口中，从而将滑动托板与安装板锁紧，反之，当需要将滑动托板与安装板分离时，可将伸入滑动托板缺口中的顶针拧出即可，与传统紧固件相比，该第二紧固件可快速实现滑动托板与安装板的锁紧和分离，实用性强。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一紧固件包括：

螺纹装配于所述安装座上的、一端可抵接于所述穿轴的螺纹杆；

以及固定于所述螺纹杆另一端的塑料把手。

实现上述方案的可调式托盘，第一紧固件结构简单，制作难度低、成本低，塑料把手可以方便操作人员施力以使螺纹杆旋转，操作更加方便。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述安装座呈圆柱形状且其顶部边沿设置有倒角，所述穿轴的横向轴线与所述安装座的竖向轴线偏心设置。

实现上述方案的可调式托盘，，倒角可以防止操作人员在调节或者安装拆卸过程中被安装座的的顶部边沿刮伤，在穿轴的横向轴线与安装座的竖向轴线偏心设置的情况下，安装板和滑动托板的旋转半径更大，进而安装板和滑动托板可以调节的角度更大。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述安装板的中间设有供所述安装座的顶部贯穿的通孔，所述安装板通过若干螺钉固定于所述穿轴上。

实现上述方案的可调式托盘，通孔的设计可以使安装板和穿轴之间的距离更近，进而安装板和穿轴之间连接更加紧密，结构更加稳定；同时安装板和穿轴之间通过螺钉锁定，连接牢固，方便实用，安装拆卸简单。

结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述安装板和所述滑动托板均由铝合金材质制成，所述滑动托板设有若干用于安装物品的安装孔。

实现上述方案的可调式托盘，铝合金材质可以使安装板和滑动托板在结构强度较高的前提下，重量相对较轻，而且易于成型加工，制作成本低，耐用；同时安装板上的安装孔可以供显示器等其它物品安装，方便实用。

本实用新型第二方面提供一种推车，包括：如上述的可调式托盘。

实现上述方案的推车，在可调式托盘具有位置可调、易于移动、工作范围大的优点的前提下，该推车的实用性更强，更加方便人们使用。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述推车还包括：

升降支撑架，所述可调式托盘固定于所述升降支撑架的顶部；

以及若干组设于所述升降支撑架底部的滚轮。

实现上述方案的推车，通过调节升降支撑架，可以使其顶部的可调式托盘升降，滚轮的设计方便推车滚动，结构简单牢固，移动便利。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述升降支撑架包括：底座，设于所述底座上的外管以及滑动式装配于所述外管内的内杆；

所述推车还包括：安装于所述内杆上的推动把手以及安装于所述外管上的置物篮。

实现上述方案的推车，将推动把手设置到内杆上，在调节升降支撑架的高度时，可以顺带调节推动把手的高度，继而可以确保不同高度的使用者都能便利地接触到推动把手，实用性更强；置物篮可以用来放置杂物等物品，使得该推车更加实用。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

可调式托盘，包括：安装座；横向贯穿安装座的、相对于安装座绕其轴线自由转动的穿轴；螺纹装配于安装座以将穿轴抵紧的第一紧固件；固定装配于穿轴上的安装板；横向滑动式装配于安装板上的滑动托板；以及将滑动托板固定在安装板上的第二紧固件。滑动托板的两侧均设有垂直布置的竖板，竖板的外侧边还设有与滑动托板平行布置的折边，安装板的两侧均设有弯折部，弯折部形成供折边横向滑动的滑槽，两个滑槽配合可以将整个滑动托板限制在两者中间，同时滑槽还可以防止折边上下移动，从而滑动托板只能沿着滑槽横向移动，进而滑动托板与安装板之间可形成稳定的滑动连接关系。滑动托板可以用来安装显示器等其它物品，当需要调节这些物品的横向位置时，通过第二紧固件解锁滑动托板和安装板之间的连接关系，进而滑动托板可以相对于安装板横向滑动，调节完毕需要固定时，通过第二紧固件将滑动托板固定在安装板上即可；当需要调节这些物品的角度时，将第一紧固件拧松，穿轴不再被抵紧在安装座内，同时由于安装板固定装配于穿轴，所以穿轴可以带着安装板和滑动托板一起绕穿轴的轴线自由转动，从而实现该可调式托盘可以调节角度的优点，当需要将穿轴的位置固定时，再次拧紧第一紧固件使穿轴被抵紧在安装座内即可。综上所述，该可调式托盘具有可以调节的优点，在相应情况或者需求下可以横向移动或纵向转动至所需位置，提高了该可调式托盘的适用范围，从而间接提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中滑动托板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二紧固件的剖视图；

图6是本实用新型实施例中第一紧固件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中安装座的结构示意图。

附图标记：1、可调式托盘；11、安装座；111、倒角；12、穿轴；13、第一紧固件；131、螺纹杆；132、塑料把手；14、安装板；141、弯折部；142、穿孔；143、通孔；15、滑动托板；151、竖板；152、折边；153、缺口；154、安装孔；16、第二紧固件；161、圆套；162、顶针；163、弹簧；2、升降支撑架；21、底座；22、外管；23、内杆；3、滚轮；4、推动把手；5、置物篮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

一种推车，结合图1所示，包括：可调式托盘1、升降支撑架2、滚轮3、推动把手4以及置物篮5。

升降支撑架2具体由铝合金材质制成，升降支撑架2包括：底座21，设于底座21上的外管22以及滑动式装配于外管22内的内杆23。推动把手4通过夹具和螺钉安装在内杆23上，置物篮5挂在外管22上。在调节升降支撑架2的高度时，可以顺带调节推动把手4的高度，继而可以确保不同高度的使用者都能便利地接触到推动把手4，实用性更强；置物篮5可以用来放置杂物等物品，使得该推车更加实用。

可调式托盘1固定于升降支撑架2的顶部，底座21大致呈X形状，且滚轮3设有四组分别安装于底座21的四角。通过调节升降支撑架2，可以使其顶部的可调式托盘1升降，滚轮3的设计方便推车滚动，结构简单牢固，移动便利。

结合图2所示，可调式托盘1包括：安装座11、穿轴12、第一紧固件13、安装板14、滑动托板15以及第二紧固件16。穿轴12横向贯穿安装座11，穿轴12相对于安装座11绕其轴线自由转动；第一紧固件13螺纹装配于安装座11以将穿轴12抵紧；安装板14固定装配于穿轴12上；滑动托板15横向滑动式装配于安装板14上；第二紧固件16将滑动托板15固定在安装板14上。

滑动托板15可以用来安装显示器等其它物品，当需要调节这些物品的角度时，将第一紧固件13拧松，穿轴12不再被抵紧在安装座11内，同时由于安装板14固定装配于穿轴12，所以穿轴12可以带着安装板14和滑动托板15一起绕穿轴12的轴线自由转动，从而实现该可调式托盘1可以调节角度的优点，当需要将穿轴12的位置固定时，再次拧紧第一紧固件13使穿轴12被抵紧在安装座11内即可；当需要调节这些物品的横向位置时，通过第二紧固件16解锁滑动托板15和安装板14之间的连接关系，进而滑动托板15可以相对于安装板14横向滑动，调节完毕需要固定时，通过第二紧固件16将滑动托板15固定在安装板14上即可；与现有技术中的托盘相比，可调式托盘1具有可以调节的优点，在相应情况或者需求下可以横向移动或纵向转动至所需位置，提高了该可调式托盘1的适用范围，从而间接提高了工作效率。

结合图3和图4所示，滑动托板15的两侧均设有垂直布置的竖板151，竖板151的外侧边还设有与滑动托板15平行布置的折边152，安装板14的两侧均设有弯折部141，弯折部141形成供折边152横向滑动的滑槽。上述设计的滑动托板15和安装板14不仅结构简单、牢固，而且制作方便、成本低，同时两个滑槽配合可以将整个滑动托板15限制在两者中间，同时滑槽还可以防止折边152上下移动，从而滑动托板15只能沿着滑槽横向移动，进而滑动托板15与安装板14之间可形成稳定的滑动连接关系，提高了可调式托盘1的使用稳定性。

安装板14的一侧设有一个圆形状的穿孔142，滑动托板15上设有三个位置与穿孔142对应的缺口153，在其它实施例中缺口153的数量还可以为四个、五个或者更多。

安装板14和滑动托板15均由铝合金材质制成，滑动托板15设有若干用于安装物品的安装孔154。铝合金材质可以使安装板14和滑动托板15在结构强度较高的前提下，重量相对较轻，而且易于成型加工，制作成本低，耐用；同时安装板14上的安装孔154可以供显示器等其它物品安装，方便实用。

结合图3、图4和图5所示，第二紧固件16包括：圆套161、顶针162以及弹簧163。圆套161焊接于安装板14上，圆套161的空腔与穿孔142对应；顶针162穿设于圆套161的空腔内；弹簧163位于圆套161的空腔内，且弹簧163设于顶针162和圆套161之间，弹簧163通过其弹性回复力驱使顶针162部分伸出圆套161并卡入滑动托板15的缺口153中。

该设计的第二紧固件16结构简单，制作方便、成本低，操作方便，当需要将滑动托板15和安装板14锁紧时，可通过拧动顶针162而使弹簧163受压，弹簧163通过其弹性回复力驱使顶针162部分伸出圆套161并卡入滑动托板15的缺口153中，从而将滑动托板15与安装板14锁紧，反之，当需要将滑动托板15与安装板14分离时，可将伸入滑动托板15缺口153中的顶针162拧出即可，与传统紧固件相比，第二紧固件16可快速实现滑动托板15与安装板14的锁紧和分离，实用性强。

结合图2和图4所示，安装板14的中间设有供安装座11的顶部贯穿的通孔143，安装板14通过若干螺钉固定于穿轴12上。通孔143的设计可以使安装板14和穿轴12之间的距离更近，进而安装板14和穿轴12之间连接更加紧密，结构更加稳定；同时安装板14和穿轴12之间通过螺钉锁定，连接牢固，方便实用，安装拆卸简单。

结合图2和图6所示，第一紧固件13包括：螺纹杆131以及塑料把手132。螺纹杆131螺纹装配于安装座11上且螺纹杆131一端可抵接于穿轴12；塑料把手132卡嵌装配于螺纹杆131另一端。第一紧固件13结构简单，制作难度低、成本低，塑料把手132可以方便操作人员施力以使螺纹杆131旋转，操作更加方便。

结合图2和图7所示，安装座11呈圆柱形状且其顶部边沿设置有倒角111，穿轴12的横向轴线与安装座11的竖向轴线偏心设置。倒角111可以防止操作人员在调节或者安装拆卸过程中被安装座11的的顶部边沿刮伤，在穿轴12的横向轴线与安装座11的竖向轴线偏心设置的情况下，安装板14和滑动托板15的旋转半径更大，进而安装板14和滑动托板15可以调节的角度更大。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。