用于托槽粘贴的定位导板的制作方法

本实用新型涉及托槽定位配件领域，尤其涉及了用于托槽粘贴的定位导板。

背景技术：

目前，在口腔牙齿的正畸治疗过程中，正畸托槽固定在牙面上，弓丝穿过托槽上的弓丝槽沟(又名方丝槽)，并通过结扎橡胶圈或者结扎丝钢丝将弓丝直接结扎与托槽弓丝槽沟内，弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿，使牙齿产生预期的移动，以达到矫正牙齿的目的。所以托槽对于在牙齿上的粘贴位置具有严格要求，因为这是影响矫正效果的重要因素。传统的托槽粘贴位置确定方法为牙医根据经验在牙齿上进行标记，然后进行粘贴，粘贴的效果和受医生的技术水平影响很大。而且这种方式只能在诊所专业的医生进行，来回矫正的过程中，给患者和医生带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术中存在的粘贴不方便，定位不准确等缺点，提供了一种用于托槽粘贴的定位导板。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于托槽粘贴的定位导板，包括匹配用户牙齿的导板本体，导板本体上开设有若干用于定位托槽的托槽放置口，托槽放置口的位置与托槽需要固定在牙面上的位置相对应，托槽放置口的数量与所需安装托槽的数量一一对应，导板本体包括若干用于定位在牙齿上的牙套单元，牙套单元包括与牙齿贴合的贴合层和与贴合层对应的限位层，贴合层、限位层和连接贴合层、限位层的连接部围成用于套在牙齿端部的套槽，托槽放置口开设在贴合层上。导板本体相当于定位套，从而能够保护医生确定托槽底板的安装位置，方便托槽底板的安装。

作为优选，贴合层和限位层组成的结构截面为“J”型，贴合层的面积大于限位层的面积。“J”形接触扣牢区域小，便于医生拆除。

作为优选，托槽放置口的边沿开设有取放缺口。

作为优选，导板本体的材质弹性材质或者托槽放置口边部的材质为弹性材质。便于将定位托槽安装和拆除，减少拆除阻力。

作为优选，托槽放置口的边沿开设有取放缺口，取放缺口能够放大托槽放置口的面积，便于将托槽限位在托槽放置口内，同时也方便后期拆除。

作为优选，贴合层的内侧面开设有放置腔，托槽放置口连通放置腔。放置腔可以将托槽底板放置在放置腔内，从而可以事先把托槽全部安装在导板本体上，然后只需要定位导板套在牙齿上即可。具有安装方便，患者治疗的舒适性提高。

作为优选，放置腔的截面大于或者等于托槽底板的面积。

作为优选，放置腔由贴合层的内侧面向贴合层外侧面突出形成，贴合层外侧面形成凸起台阶，托槽放置口开设在台阶面上。该种结构降低了贴合层的厚度，增加用户舒适性的同时，也方便托槽的安装和导板本体的拆除。

作为优选，放置腔的底面和贴合层外侧面之间的厚度小于或者等于托槽底板贴合层至结扎翼最低点之间的距离。该技术方案尽量降低了放置腔底板的厚度，提高用户的舒适性。而且存在的空隙可以利用外物进行限定，为托槽的安装提供了一定的操作空间，同时方便医生进行微调。

作为优选，还包括用于限制托槽晃动的限位圈。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：

本实用新型所设计的托槽间接定位导板，具有定位可靠，便于托槽安装等优点。在实际使用过程中，只需要将定位导板咬合套在牙上，就能够根据托槽放置口位置进行放置托槽底板了，从而固定基准便于寻找，托槽安装板安装定位十分方便，而且托槽定位导板能够对托槽进行限位，便于对托槽进行微型调节，而且不用担心脱落。

而且本实用新型的导板可以将托槽一次性全部安装在定位导板上，然后一次性将所有托槽放置在牙面上，而且定位准确可靠。托槽定位导板能够对托槽进行限位，便于对托槽进行微型调节，而且不用担心脱落。

附图说明

图1是实施例1定位导板与牙齿、托槽的配合示意图；

图2是图1的去除牙齿的结构示意图；

图3是牙套单元与牙齿的配合示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是实施例2定位导板与牙齿、托槽的配合示意图；

图6是图5的去除牙齿的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7的剖视图。

以下是附图的附图标记代表的技术名称：1—导板本体、2—托槽放置口、3—牙套单元、4—限位层、5—贴合层、6—套槽、7—取放缺口、8—透气孔、9—连接部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，图中只作为示例画出一个托槽，应当明白的是每个牙套单元3上均安装有托槽10，包括匹配用户牙齿的导板本体1，导板本体1上开设有若干用于定位托槽10的托槽放置口2，托槽放置口2的位置与托槽10需要固定在牙面上的位置相对应，托槽放置口2的数量与所需安装托槽10的数量一一对应。其中匹配用户牙齿采用的方法是，扫描用户的口腔，利用软件构建导板本体1的模型，然后根据用户的牙面情况计算每个牙齿的托槽10定位安装位置，然后在导板本体1上计算出每个牙面上托槽10放置口的位置，然后制作导板本体，其中导板本体可以采用3D打印等技术制作。

导板本体1包括若干用于定位在牙齿上的牙套单元3，其中牙套单元3的数量由所需要安装托槽10的牙齿个数所决定。很显然，牙套单元3相互连接一体成型，由于导板本体1的形状由用户牙齿的分布形状所决定，所以各个牙套单元3均配合在相应的牙齿上，牙套单元3包括与牙齿贴合的贴合层5和与贴合层5对应的限位层4，贴合层5、限位层4和连接贴合层5、限位层4的连接部9围成用于套在牙齿端部的套槽6，套槽6的主要功能在于对将每个牙套单元3准确的套在牙齿上，放置牙套单元3与牙齿之间出现位置移动，导致定位不准确。托槽放置口2开设在贴合层5上。其中连接部9包括定位导板1的咬合面，也包括限位层4和贴合层5边部的连接部分。其中限位层4也和牙齿的前端面或者后端面贴合。其中套槽的外端面即为牙齿的咬合面。

很显然，对于不同的患者，当托槽10为唇侧托槽时，贴合层5位于唇侧；当托槽10为舌侧托槽时，贴合层5位于舌侧。

本实施例中，贴合层5和限位层4组成的结构截面为“J”型，贴合层5的面积大于限位层4的面积，其中该“J”型只是为表述贴合层5的面积大于限位层4的面积，在不影响其基本定位功能的基础上，便于后期导板本体1的摘除，不必完全对应为“J”字型。

托槽放置口2的边沿开设有取放缺口7，取放缺口7开设在托槽10放置口7的四周，从而保证放置过程和摘除过程更加稳定、可靠，取放缺口7能够防止导板本体与牙面之间形成真空贴附，影响后期摘除导板。取放缺口7可以和导板本体1一体成型也可以后期单独加工。

其中该实施例中，导板本体1的材质弹性材质，从而保证托槽放置口2具有形变能力，方便托槽10稳定的放置在托槽放置口2内。

很显然，托槽放置口2的面积小于或等于托槽10底板的面积。在本实施例中，托槽放置口2的面积小于托槽10底板的面积，托槽10底板从托槽放置口2贴合在牙面上时，托槽10底板位于托槽放置口2的下方，托槽放置口2的边沿紧密套设在托槽10上且托槽放置口2的边沿与托槽10的几何形状相匹配，对托槽10进行定位，防止其出现晃动。

开设托槽放置口2的导板本体1面上还开设有透气孔8，其中取放缺口7为槽型，开口较大具有透气孔8的功能，本实施例不在单独开设透气孔8。

该间接定位导板的使用过程如下，将导板本体1咬合套在牙齿上，然后将托槽10底板上涂覆粘贴层，再通过托槽放置口2将托槽10底板粘贴在牙面上。将所有托槽10安装固定在牙面上后，摘除导板本体1，整个过程，不需要医生测量和定位托槽10的安装位置，整个安装过程准确、可靠、迅速。

实施例2

如图5至图8所示，图中只作为示例画出一个托槽10与一个托槽放置缺口2，应当明白的是每个牙齿上的牙套单元3上均设置有相同结构的单元。一体式托槽间接定位导板，包括匹配用户牙齿的导板本体1，导板本体1包括若干牙套单元3，牙套单元3包括用于与固定托槽的牙面贴合的贴合层5，贴合层5上开设有与牙面托槽固定位置对应的托槽放置口2，贴合层5的内侧面开设有放置腔51，托槽放置口2连通放置腔51。其中匹配用户牙齿采用的方法是，扫描用户的口腔，利用软件构建导板本体的模型，然后根据用户的牙面情况计算每个牙齿的托槽10定位安装位置，然后在导板本体1上计算出每个牙面上托槽10放置口的位置，然后制作导板本体，其中导板本体1可以采用3D打印等技术制作。

很显然，对于不同的患者，当托槽10为唇侧托槽时，贴合层5位于唇侧；当托槽10为舌侧托槽时，贴合层5位于舌侧。该定位导板对于唇侧托槽和舌侧托槽均适用。

其中牙套单元3的数量由所需要安装托槽10的牙齿个数所决定。很显然，牙套单元3相互连接一体成型，由于导板本体1的形状由用户牙齿的分布形状所决定，所以各个牙套单元3均配合在相应的牙齿上，牙套单元3还包括与贴合层5对应的限位层4，贴合层5、限位层4和连接贴合层5、限位层4的连接部9围成用于套在牙齿端部的套槽6，形成的套槽6的主要功能在于对将每个牙套单元3准确的套在牙齿上，放置牙套单元3与牙齿之间出现位置移动，导致定位不准确。托槽放置口2开设在贴合层5上。其中连接部9包括定位导板1的咬合面，也包括限位层4和贴合层5边部的连接部分。其中限位层4也和牙齿的前端面或者后端面贴合。很显然贴合层5和限位层4分别对应分别贴合牙齿的两个面上。

本实施例中，贴合层5和限位层4组成的结构截面为“J”型，贴合层5的面积大于限位层4的面积，其中该“J”型只是为表述贴合层5的面积大于限位层4的面积，在不影响其基本定位功能的基础上，便于后期导板本体1的摘除，不必完全对应为“J”字型。托槽放置口2的边沿紧密套设在托槽10上，与托槽10的几何形状相匹配。

托槽放置口2的面积小于托槽底板的面积，防止塞入托槽放置口2的托槽底板从托槽放置口2滑出，放置腔51的截面大于或者等于托槽底板的面积。

托槽放置口2的边沿开设有取放缺口7，取放缺口7开设在托槽10放置口7的四周，从而保证放置过程和摘除过程更加稳定、可靠，取放缺口7能够防止导板本体与牙面之间形成真空贴附，影响后期摘除导板。取放缺口7可以和导板本体1一体成型也可以后期单独加工。放置腔51由贴合层5的内侧面向贴合层5外侧面突出形成，贴合层5外侧面形成凸起台阶52，托槽放置口2开设在台阶面521上，放置腔51的底面和贴合层5外侧面本实施例中为台阶面521之间的厚度小于或者等于托槽底板贴合层至结扎翼最低点之间的距离。还包括用于限制托槽晃动的限位圈11。

其中该实施例中，放置腔51的深度大于等于托槽底板的厚度，从而在放置导板本体1的过程中，托槽不会卡滞在牙面上。导板本体1的材质弹性材质，从而保证托槽放置口2具有形变能力，方便托槽10稳定的放置在托槽放置口2内。

该间接定位导板的使用过程如下，将托槽10一一安装在对应的放置腔51上，托槽放置口2的边沿紧密套设在托槽10上且与托槽10的几何形状相匹配，对托槽10进行定位，然后用限位圈11套在结扎翼101上，防止托槽10出现晃动。限位圈11为弹性圈；将安装好托槽10的导板本体1咬合安装在牙齿上，然后一一将托槽10粘贴在牙面上，托槽10上事先涂覆有粘附层或者牙面上涂覆有粘附层，然后取出限位圈11，拆除导板本体1。整个过程，不需要医生测量和定位托槽10的安装位置，整个安装过程准确、可靠、迅速。

实施例3

本实施例与实施例1和2的区别之处在于，托槽放置口2边部的材质为弹性材质，导板本体1其余部分的材质可以为弹性材质，也可以为非弹性材质。

实施例4

本实施例与实施例1/2/3的区别之处在于，贴合层5和限位层4组成的结构截面为“U”型。“U”型相较于“J”型具有与牙面的接触面积大、安装牢靠等优点。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。