一种荸荠式糖衣机的制作方法

本实用新型涉及糖衣机技术领域，具体为一种荸荠式糖衣机。

背景技术：

荸荠式糖衣机主要在制药工业中药丸，巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂、生产化工填料、氢氧化铝球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂，本机适用于门诊，大专院校实验室，研究所，药房等化工行业，但传统的荸荠式糖衣机在使用过程中，无法对锅体进行角度的调节，锅体的倾斜角度固定，内部物料承载数量有限，降低了糖衣机的生产速率，且生完完成之后，需要人工手动进行掏取物料，使用较为不便，费时费力，同时，使用过程中喷头的角度无法根据锅体的角度进行调整，影响了物料生产的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种荸荠式糖衣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荸荠式糖衣机，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，且箱体内部的底端设置有风机，所述风机的输出端安装有加热仓，且加热仓的一侧安装有加热器，所述加热仓的顶部设置有第一输送管，且第一输送管远离加热仓外侧的一端设置有套管，所述套管内侧远离第一输送管的一端设置有第二输送管，所述第二输送管远离套管的一端设置有固定座，所述固定座远离第二输送管的一端设置有转珠槽，且转珠槽的内部设置有转珠，所述转珠的内部设置有输送软管，且输送软管与第二输送管连通，所述输送软管远离第二输送管的一端设置有喷头，所述箱体顶部的中间位置处设置有包衣液箱，且包衣液箱靠近第一输送管的一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的输入端与包衣液箱连通，且抽液泵的输出端与第一输送管连通，所述箱体内部的顶端设置有转杆，且转杆上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至箱体的外侧，且旋转电机的输出端安装有锅体，所述转杆的一端延伸至箱体的外侧，且转杆的一端安装有转盘，所述转盘上设置有插杆，所述箱体上均匀设置有与插杆相配合的限位孔，所述箱门靠近插杆一端的一侧设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与风机、加热器、旋转电机、抽液泵电性连接。

优选的，所述底座底部的四角位置处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构。

优选的，所述箱体靠近控制面板一端的底部设置有箱门，且控制面板一侧的顶部设置有推杆。

优选的，所述包衣液箱的顶部设置有加料口，且加料口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述第一输送管与第二输送管外侧靠近套管的一端皆设置有密封垫。

优选的，所述转珠槽的内侧设置有橡胶防滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该荸荠式糖衣机安装有转盘，并在转盘上设置有插杆，通过转盘带动转杆与旋转电机进行转动，能够对锅体的倾斜角度进行调整，并通过插杆与限位孔配合使用，对锅体的位置进行固定，使得装置不仅能够根据原料承载量的不同对锅体的倾斜角度进行调整，提高装置的生产速率，且在原料加工完成之后，通过锅体的角度调整能够对原料进行倾倒，方便原料的收集，节省了原料收取的时间，第一输送管一端固定座、转珠槽、转珠与输送软管组成的角度调节机构的设置，通过角度调节机构与喷头配合使用，使得喷头的角度能够进行自主的调节，提高了原料加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的角度调节机构示意图。

图中：1、底座；2、风机；3、箱体；4、加热仓；5、加热器；6、推杆；7、旋转电机；8、抽液泵；9、包衣液箱；10、第一输送管；11、套管；12、第二输送管；13、锅体；14、固定座；15、喷头；16、限位孔；17、箱门；18、控制面板；19、插杆；20、转盘；21、转珠槽；22、输送软管；23、转珠；24、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种荸荠式糖衣机，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体3，且箱体3内部的底端设置有风机2，此处风机2的型号为DWT-Ⅰ，风机2的输出端安装有加热仓4，且加热仓4的一侧安装有加热器5，此处加热器5的型号为SM38-40，加热仓4的顶部设置有第一输送管10，且第一输送管10远离加热仓4外侧的一端设置有套管11，套管11内侧远离第一输送管10的一端设置有第二输送管12，第二输送管12远离套管11的一端设置有固定座14，固定座14远离第二输送管12的一端设置有转珠槽21，且转珠槽21的内部设置有转珠23，转珠23的内部设置有输送软管22，且输送软管22与第二输送管12连通，输送软管22远离第二输送管12的一端设置有喷头15，箱体3顶部的中间位置处设置有包衣液箱9，且包衣液箱9靠近第一输送管10的一侧设置有抽液泵8，此处抽液泵8的型号为ISGD，抽液泵8的输入端与包衣液箱9连通，且抽液泵8的输出端与第一输送管10连通，箱体3内部的顶端设置有转杆24，且转杆24上固定安装有旋转电机7，此处旋转电机7的型号为Y90S-2，旋转电机7的输出端延伸至箱体3的外侧，且旋转电机7的输出端安装有锅体13，转杆24的一端延伸至箱体3的外侧，且转杆24的一端安装有转盘20，转盘20上设置有插杆19，箱体3上均匀设置有与插杆19相配合的限位孔16，箱门17靠近插杆19一端的一侧设置有控制面板18，且控制面板18的输出端通过导线与风机2、加热器5、旋转电机7、抽液泵8电性连接。

在本实施中：底座1底部的四角位置处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构，使得装置的移动更加方便，箱体3靠近控制面板18一端的底部设置有箱门17，且控制面板18一侧的顶部设置有推杆6，便于对装置内部进行检修，包衣液箱9的顶部设置有加料口，且加料口的顶部设置有密封盖，避免包衣液被污染，第一输送管10与第二输送管12外侧靠近套管11的一端皆设置有密封垫，提高了第一输送管10、第二输送管12与套管11间的密封效果，转珠槽21的内侧设置有橡胶防滑涂层，提高了喷头15位置的稳定性。

工作原理：使用前，将装置移动到合适位置处，接通电源，并将包衣液倒入包衣液箱9的内部，进行存储，使用时，根据所要加工原料的多少，将插杆19从限位孔16内部拔出，然后，转动转盘20，带动转杆24与旋转电机7，旋转电机7的输出端在箱体3一侧的通槽内部进行角度调整，调整锅体13的倾斜角度，并将插杆19插入限位孔16的内部，对锅体13的角度进行固定，锅体13角度调节完成之后，将原料放入锅体13的内部，然后，将喷头15伸入到锅体13的内部，并转动转珠23改变喷头15的角度，喷头15的角度调节完成之后，通过控制面板18打开旋转电机7，旋转电机7带动锅体13与原料进行转动，利用锅体13进行离心运动，带动原料翻转，然后，打开风机2、加热器5与抽液泵8，风机2将加热仓4内部的热空气吹入到第一输送管10的内部，同时抽液泵8将包衣液抽取到第一输送管10的内部，利用热风将包衣液融化，并从喷头15的内部喷出，对原料进行包衣，原料包衣完成之后，拉伸第二输送管12，将喷头15从锅体13的内部抽取，然后将限位孔16内部的插杆19拔出，转动转盘20，带动转杆24与旋转电机7进行角度调节，调整锅体13的倾斜角度，将原料倒出，装置使用完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。