用于牙科种植手术的机用转换器的制作方法

本实用新型涉及一种牙科医疗器械，特别涉及一种用于牙科种植手术的机用转换器。

背景技术：

目前在种植牙手术过程中，当在颌骨上需要安装牙冠的位置钻好孔后，需要采用丝锥对孔进行攻丝，这样在颌骨上相当于设置了一个螺纹孔，种植体的外表面设置有与螺纹孔配合的外螺纹，最后通过螺纹连接，即可实现颌骨的安装。

现有的操作方式是通过专用的牙科种植机对颌骨进行钻孔以及攻丝，在种植机的机头内设有电机，在机头上安装钻头以及丝锥即可，采用种植机进行钻孔操作是十分方便的，但是钻孔之后攻丝时，由于机头体积大，口腔内的操作空间小，丝锥的位置的确定以及攻丝深度的把握比较困难，在采用种植机对孔进行攻丝的时候操作十分不方便，攻丝效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于牙科种植手术的机用转换器，可以方便攻丝时确定丝锥的位置以及攻丝的深度进而提高攻丝效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于牙科种植手术的机用转换器，包括操作杆，所述操作杆端部垂直操作杆设有丝锥，所述丝锥转动设置在操作杆上，所述操作杆上设有将丝锥固定在操作杆上的固定件，所述操作杆的侧面沿操作杆长度方向设有弹性指示杆，所述指示杆一端固定在操作杆上靠近丝锥的一端，所述操作杆外周面上垂直于操作杆以及指示杆设有指示块，所述指示杆远离丝锥的一端滑动设置在指示块内，所述指示块上沿指示块长度方向设有扭力标记。

通过采用上述技术方案: 在使用时，固定件可以将丝锥固定在操作杆上，转动操作杆即可带动丝锥转动，对孔进行攻丝，由于操作杆的体积要远小于种植机的机头的体积，在攻丝时可以十分方便的确定丝锥的位置；丝锥通过固定件固定在操作杆上，可以方便攻丝时驱动操作杆回退并且更换不同的丝锥，实现不同直径的孔的攻丝，提高了转换器的适应性。当扳动指示杆时，根据指示块上的扭力标记，可以知晓攻丝时施加在丝锥上的扭力，进而可以实现攻丝深度的控制，适应不同的型号的种植体的攻丝操作。

作为优选，所述操作杆端部垂直于操作杆长度方向设有安装孔，所述固定件包括可拆卸固定在安装孔内的安装套，所述丝锥的锥杆卡接固定在安装套内。

通过采用上述技术方案:安装丝锥时，先将安装套与丝锥固定，再将安装套与安装孔固定，安装套可以作为中间媒介，不需要对丝锥的结构做改动，即可实现丝锥与操作杆的固定，通用性强。

作为优选，所述安装套包括与锥杆配合固定孔，所述锥杆端部设有环形槽以及定位面，所述固定孔内设有在锥杆插入后与定位面贴合的凸阶以及卡入环形槽内的卡头，所述卡头通过弹片固定在安装套上。

通过采用上述技术方案: 当锥杆插入固定孔内后，弹片驱动卡头卡入环形槽内，环形槽与卡头配合，限制锥杆在固定孔内做轴向滑动，定位面与凸阶配合，限制锥杆在固定孔内做轴向转动，进而实现锥杆在固定孔内的固定。

作为优选，所述安装套的外周面上围绕安装套圆周阵列设有若干弧形槽，所述安装孔的内壁上沿安装孔径向滑移设有与弧形槽配合的定位块以及驱动定位块朝向安装套滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案: 当定位块滑入弧形槽内后，由于弧形槽的设置方向是沿着安装孔的轴线方向，这样定位块和弧形槽配合，既可以限制安装套在安装孔内转动，又可以限制安装套在操作杆内滑动，实现安装套与操作杆的固定。当想要单独转动操作杆的时候，将定位块滑出弧形槽即可，此时即可解除操作杆与安装套的连接。

作为优选，所述安装套上设有供卡头伸入固定孔内的开口槽，所述弹片呈L形设置，所述弹片围绕安装套边角设置并且一端固定在安装套端面上，所述卡头固定在弹片另一端。

通过采用上述技术方案: 安装完毕后，弹片可以包覆住安装套的一角，弹片一端固定在安装套端面上，另一端延伸到开口槽处，结构分布合理，占用空间小，弹片与安装套一体设置，可以保证弹片与安装套的连接强度。

作为优选，所述操作杆内沿操作杆长度方向设有与安装孔相通的阶梯孔，所述阶梯孔内滑移设有与定位块相连的拉杆，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在阶梯孔内并且套设在拉杆上，所述操作杆端部螺纹连接有端盖，所述拉杆远离定位块的一端贯穿端盖后伸出操作杆，所述弹簧一端与拉杆固定，另一端与端盖抵接。

通过采用上述技术方案:拉动操作杆，即可实现定位块的滑动，操作十分方便。正常使用时，定位块在弹性件的驱动下，始终位于弧形槽内，这样安装套可以始终与操作杆保持固定状态。

作为优选，所述指示块一端套设在操作杆外并且与操作杆过盈配合，所述指示块内沿指示块长度方向设有供指示杆滑移的贯穿槽。

通过采用上述技术方案: 安装时，将指示块调整好位置之后套紧在操作杆外即可，指示块的安装十分方便，贯穿槽可以对指示杆进行限位，实现指示杆与指示块的滑动。

作为优选，所述操作杆端部向外凸出形成凸块，所述凸块上设有供指示杆插入的沉孔，所述凸块上垂直于沉孔过盈配合有将指示杆固定在沉孔内的销杆。

通过采用上述技术方案:当指示杆插入凸块内后，销杆可以对指示杆起到固定作用，将指示杆固定在凸块内，销杆可拆卸设置，这样更换指示杆时，只需要将销杆拆卸下来即可，维护十分方便。

作为优选，所述指示杆端远离安装孔一端设有锥形的杆头。

通过采用上述技术方案: 由于指示杆直径较小，为避免指示杆端部扎伤操作人员，在指示杆端远离安装孔一端设有锥形头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于操作杆占用空间小，因此可操作性强；

2、可以在攻丝的同时随时把握公司扭矩，实用性好；

3、由于丝锥是通过安装套固定在操作杆上的，可以更换不同型号的丝锥，通用性强。

附图说明

图1是本实施例的实用状态图；

图2是本实施例的安装套以及指示杆拆卸状态图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实施例的丝锥与安装套装配示意图；

图5是图4中竖直方向剖视图；

图6是本实施例的操作杆剖视图。

图中，1、操作杆；11、凸块；111、沉孔；112、销杆；12、安装孔；13、阶梯孔；2、丝锥；3、指示杆；31、锥形头；4、指示块；41、贯穿槽；42、扭力标记；5、安装套；51、翻边；52、弧形槽；53、固定孔；531、凸阶；54、弹片；541、卡头；55、开口槽；6、锥杆；61、环形槽；63、定位面；7、定位块；71、拉杆；711、凸环；8、弹簧；9、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于牙科种植手术的机用转换器，参照图1，包括操作杆1，操作杆1端部设有将丝锥2垂直操作杆1固定在操作杆1上的固定件，在使用时，转动操作杆1即可带动丝锥2转动，实现攻丝操作，由于操作杆1的体积要远小于种植机的机头的体积，在攻丝时可以十分方便的确定丝锥2的位置；丝锥2通过固定件固定在操作杆1上，可以更换不同的丝锥2，实现不同直径的孔的攻丝，提高了转换器的适应性。由于指示杆3直径较小，为避免指示杆3端部扎伤操作人员，在指示杆3端远离安装孔12一端设有锥形头31。

参照图1，为了方便对攻丝过程进行控制，操作杆1的沿侧面沿操作杆1长度方向设有弹性指示杆3，正常状态下，指示杆3平行于操作杆1，弹性指示杆3由一具有弹性的金属杆制成，指示杆3一端固定在操作杆1上靠近丝锥2的一端，另一端滑移设置在指示块4内，指示块4一端固定在操作杆1的外周面上，指示块4垂直于操作杆1以及指示杆3设置，指示块4与指示杆3位于同一平面内，在指示块4上设有与指示杆3配合的贯穿槽41，贯穿槽41的厚度与指示杆3的直径相等，贯穿槽41沿指示块4的长度方向设置，贯穿槽41的贯穿方向为水平方向，通过设置贯穿槽41，将指示杆3远离丝锥2的一端滑动设置在指示杆3内，操作杆1的滑动平面垂直于丝锥2，在指示块4上沿指示块4长度方向设有扭力标记42。当扳动指示杆3时，根据指示块4上的扭力标记42，可以知晓攻丝时施加在丝锥2上的扭力，进而可以实现攻丝深度的控制，同时可以适应不同的型号的种植体的攻丝操作。

参照图1，为了方便实现指示块4的安装，指示块4的一端套设在操作杆1远离丝锥2的一端，指示块4与操作管过盈配合，安装时，将指示块4调整好位置之后套紧在操作杆1外即可。

参照图2以及图3，在操作杆1安装丝锥2的一端设有安装孔12，安装孔12垂直于操作杆1长度方向设置，为了减小操作杆1的直径同时保证安装孔12的直径，在操作杆1的端部位于安装孔12的两端向外延伸形成凸块11，凸块11可以增大操作杆1端部的宽度，方便钻设安装孔12。此外，在凸块11上设有与指示杆3配合的沉孔111，指示杆3端部插接在凸块11内，凸块11上垂直于沉孔111过盈配合有将指示杆3固定在沉孔111内的销杆112。

参照图4以及图5，固定件包括可拆卸固定在安装孔12内的安装套5，安装套5呈圆柱形设置，丝锥2的锥杆6卡接固定在安装套5内，当想要更换丝锥2时，将安装套5从安装杆上拆卸下来，随后再将锥杆6从安装套5上拆卸下来即可，安装丝锥2时，先将安装套5与丝锥2固定，再将安装套5与安装孔12固定，安装套5可以作为中间媒介，不需要对丝锥2的结构做改动，即可实现丝锥2与操作杆1的固定，通用性强。

参照图4以及图5，在安装套5端面上设有与锥杆6配合的固定孔53，固定孔53的长度小于安装套5的长度，锥杆6远离丝锥2头的一端设有环形槽61以及定位面63，定位面63设置在锥杆6的外周面上，在固定孔53内设有在锥杆6插入后与定位面63贴合的凸阶531以及卡入环形槽61内的卡头541。当锥杆6插入固定孔53内后，环形槽61与卡头541配合，限制锥杆6在固定孔53内做轴向滑动，定位面63与凸阶531配合，限制锥杆6在固定孔53内做轴向转动，进而实现锥杆6在固定孔53内的固定。卡头541通过弹片54固定在安装套5上，这样卡头541的位置可以移动，当想要拆卸锥杆6的时候，将卡头541从环形槽61内取出，即可将锥杆6移出固定孔53。

参照图4以及图5，在安装套5远离固定孔53的外周面上设有供卡头541伸入固定孔53内的开口槽55，弹片54呈L形设置，弹片54的拐角与安装套5的拐角对应设置，弹片54围绕安装套5边角设置，安装完毕后，弹片54可以包覆住安装套5的一角，弹片54一端固定在安装套5端面上，另一端延伸到开口槽55处，卡头541固定在弹片54另一端，实现卡头541与安装套5的连接。弹片54与安装套5一体设置，这样可以保证弹片54与安装套5的连接强度。

参照图5以及图6，为方便实现安装套5与操作杆1的可拆卸固定，在安装套5的外周面上设有弧形槽52，弧形槽52在轴线方向的截面呈弓形，弧形槽52为若干个，圆周阵列设置在安装套5的外周面上。在安装孔12的内壁上沿安装孔12径向滑移设有与弧形槽52配合的定位块7，为了方便实现定位块7的控制，本实施例中，定位块7的滑移方向沿着操作杆1的长度方向，当定位块7滑入弧形槽52内后，由于弧形槽52的设置方向是沿着安装孔12的轴线方向，这样定位块7和弧形槽52配合，既可以限制安装套5在安装孔12内转动，又可以限制安装套5在操作杆1内滑动，实现安装套5与操作杆1的固定，当想要拆卸安装套5的时候，将定位块7从弧形槽52内移出，即可将安装套5从安装孔12内取出。

参照图5以及图6，为了能够提高安装套5与操作杆1的固定效果，在安装套5的端部向外延伸有一圈翻边51，翻边51设置在靠近丝锥2的一端，翻边51与操作杆1上凸块11的侧面贴合，可以起到辅助限位的作用，同时，在攻丝时，翻边51位于操作杆1下方，当复位操作杆1的时候，只能允许操作杆1回退，此时需要将定位块7从弧形槽52内移出，当定位块7从弧形槽52内移出之后，翻边51可以承托操作杆1避免操作杆1与安装套5分离。此外，为了不影响安装套5插入安装孔12内，安装套5上设有弧形槽52的一端的外径与安装孔12内径配合，另一端（设有弹片54的一端）直径小于安装孔12的内径。

参照图5以及图6，为了保证定位块7能够稳定的固定在弧形槽52内，在操作杆1内设有驱动定位块7朝向安装套5滑动的弹性件。在安装孔12的内壁上设有供定位块7滑移的沉槽，操作杆1内沿操作杆1的长度方向设有与沉槽相通的阶梯孔13，阶梯孔13的两端均伸出操作杆1。阶梯孔13靠近安装孔12的一端直径小于远离安装孔12一端的直径，在阶梯孔13的细孔内滑移设有拉杆71，拉杆71端部伸入沉槽内与定位块7连接。弹性件为弹簧8，弹簧8设置在阶梯孔13的粗孔内，弹簧8套设在拉杆71上，在拉杆71上设有与弹簧8一端抵接的凸环711，在操作杆1远离安装孔12的一端螺纹连接有端盖9，弹簧8另一端与端盖9抵接，正常状态下，弹簧8始终处于压缩状态。拉杆71远离定位块7的一端贯穿端盖9后伸出操作杆1，以方便人手拉动拉杆71，进而驱动定位块7从弧形槽52内移出，正常状态下，弹簧8的弹力驱动拉杆71以及定位块7朝向弧形槽52滑动，实现定位块7与弧形槽52的连接，进而实现安装套5与安装孔12的固定。

具体实施过程：当想要对颌骨上钻好的孔进行攻丝操作时，将丝锥2从固定孔53端部插入固定孔53内，丝锥2的定位面63与固定孔53内的凸阶531贴合，卡头541卡入丝锥2上的环形槽61内，实现丝锥2与安装套5的固定，随后再将安装套5插入安装孔12，定位块7位于弧形槽52内，实现安装套5与操作杆1的固定；

攻丝时，人手操作丝操作杆1转动，对孔进行攻丝，当想要操作杆1想要复位时，滑动拉杆71，将定位块7从弧形槽52内移出，此时只有转动操作杆1，只有操作杆1转动，安装套5以及丝锥2固定在颌骨上，重复操作，直至攻丝完成。在攻丝时，可以拨动指示杆3，判断当前施加在丝锥2上的扭力，判断攻丝时的力度以及攻丝深度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。