一种直连式偏心往复运动架的制作方法

本实用新型涉及健康调理技术领域，尤其公开了一种直连式偏心往复运动架。

背景技术：

目前健康行业市场上借助轴心偏心方式旋转产生的晃动或前后移动，对使用者的身体产生被动运动，达到对人体各个器官的自动调理。

而目前市场上的传动方式主要包括内转电机，内转电机的转轴外车安装带轮，带轮经由沟皮带驱动架体移动；如果电机功率不够时，中间还需要最少加一个过桥(两个轮)二级传动，这种方式在制造工艺上比较复杂，成本也相对较高，在产品使用过程中，由于沟皮带采用橡胶材料制成，相对容易磨损或老化，再者多级传动亦会导致受磨损的零件数量增多，产品后续的售后服务成本也相对较高，售后服务的频率亦相对较高，很难做到让客户满意。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种直连式偏心往复运动架，外转式电机的转子的偏心部直接经由偏心连杆驱动支撑架相对底架来回移动，相较于内转式电机，无需电机经由带轮、皮带等驱动支撑架往复运动，简化构造设计，降低制造成本，提升客户体验度。

为实现上述目的，本实用新型的一种直连式偏心往复运动架，包括底架、滑动设置于底架的支撑架、用于驱动支撑架相对底架来回往复运动的驱动机构，驱动机构包括外转式电机及偏心连杆，外转式电机包括装设于底架的定子、转动套设于定子外侧的转子，转子设有偏心部，偏心连杆的一端转动套设于偏心部的外侧，偏心连杆的另一端转动设置于支撑架。

较佳地，所述定子包括轴体及装设于轴体外侧的导磁组件，轴体贯穿转子，轴体的两端分别装设于底架；转子包括转筒、偏心套及多个磁石，转筒转动套设于轴体的外侧，导磁组件位于转筒内，多个磁石分别设置于转筒的内侧，多个磁石围绕导磁组件呈环形阵列；偏心套可拆卸地连接于转筒，偏心套套设于轴体的外侧，偏心部设置在偏心套上。

较佳地，所述转子还包括两个端盖，两个端盖分别装设于转筒的两端，端盖转动套设于轴体的外侧，导磁组件位于两个端盖之间，偏心套装设于一个端盖远离导磁组件的一侧。

较佳地，所述端盖设有多个散热孔，散热孔贯穿端盖，多个散热孔围绕轴体设置，散热孔显露导磁组件。

较佳地，所述直连式偏心往复运动架具有多个导引组件，支撑架的两端分别经由多个导引组件滑动设置于底架，驱动机构位于多个导引组件之间，导引组件包括设置于支撑架的直线杆、转动设置于底架的多个滚轮，滚轮设有弧形导槽，弧形导槽围绕滚轮与底架之间的转动轴线设置，直线杆位于多个滚轮之间，弧形导槽用于容设直线杆。

较佳地，所述支撑架设有多个挡止杆，同一导引组件的所有滚轮均位于多个挡止杆之间，挡止杆用于阻挡滚轮。

较佳地，所述底架的下端设有多个支撑脚，支撑脚包括螺接于底架的螺纹杆及设置于螺纹杆的支撑软盘，支撑软盘用于抵触在地面上。

较佳地，所述外转式电机还包括固定套及第一轴承，固定套设有第一盲孔、第二盲孔及轴孔，第一盲孔、第二盲孔分别自固定套彼此远离的两侧凹设而成，轴孔连通第一盲孔及第二盲孔，轴孔贯穿第一盲孔的底壁及第二盲孔的底壁，轴体经由轴孔贯穿固定套，偏心套的自由端突伸入第一盲孔内，第一轴承套设于轴体的外侧，第一轴承容设于第二盲孔内。

较佳地，所述外转式电机还包括底座，底座包括固定板及设置于固定板同一侧的两个支撑板，两个支撑板彼此平行设置，轴体的左右两端分别设置于两个支撑板，转子、导磁组件、固定套、第一轴承均位于两个支撑板之间，外转式电机经由固定板装设于底架。

较佳地，所述偏心套具有与偏心部连接的套盘部，套盘部设置于转筒，套盘部的外径大于偏心部的外径，偏心部的外侧套设有两个第二轴承，偏心连杆的一端套设于两个第二轴承的外侧，两个第二轴承均位于套盘部与固定套之间，套盘部、固定套彼此靠近的一侧分别用于挡止两个第二轴承。

本实用新型的有益效果：实际使用时，使用者躺在支撑架上，启动驱动机构，外转式电机的转子的偏心部直接经由偏心连杆驱动支撑架相对底架来回移动，相较于内转式电机，无需电机经由带轮、皮带等驱动支撑架往复运动，简化构造设计，降低制造成本及提升使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的外转式电机、偏心连杆及底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的外转式电机、偏心连杆及底座的分解结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定套的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—底架 2—支撑架 3—外转式电机

4—偏心连杆 5—定子 6—转子

7—偏心部 8—轴体 9—转筒

11—偏心套 12—端盖 13—散热孔

14—导引组件 15—直线杆 16—滚轮

17—弧形导槽 18—挡止杆 19—支撑脚

21—螺纹杆 22—支撑软盘 23—固定套

24—第一轴承 25—第一盲孔 26—第二盲孔

27—轴孔 28—底座 29—固定板

31—支撑板 32—套盘部 33—第二轴承

34—同心部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种直连式偏心往复运动架，包括底架1、滑动设置在底架1上端的支撑架2、用于驱动支撑架2相对底架1来回往复运动的驱动机构，驱动机构包括外转式电机3及偏心连杆4，外转式电机3包括装设在底架1上的定子5、转动套设在定子5外侧的转子6，转子6设置有偏心部7，偏心连杆4的一端转动套设在偏心部7的外侧，偏心部7的外侧套设有轴承，偏心连杆4的一端套设在轴承的外侧，偏心连杆4的另一端转动设置在支撑架2上，本实施例中，支撑架2上设置有连接件(图中未标号)，偏心连杆4的另一端经由转轴与连接件的自由端转动设置。

实际使用时，使用者躺在支撑架2上，启动驱动机构，外转式电机3的转子6的偏心部7直接经由偏心连杆4驱动支撑架2相对底架1来回移动，达到运动架的晃动和前后移动的效果，相较于内转式电机，无需电机经由带轮、皮带等驱动支撑架2往复运动，简化构造设计，降低制造成本及提升使用性能。外转式电机3在同样功率下，相较于内转式电机，制成成本至少节省30％，电机能耗更低，节省采用内转式电机所需的多级传动机构，产品故障率风险也降低很多，在制造上也相对简单，制造成本也较低。

所述定子5包括轴体8及装设在轴体8外侧的导磁组件，轴体8贯穿转子6，轴体8的两端分别突伸出转子6的两端，轴体8突伸出转子6的两端分别装设在底架1上；转子6包括转筒9、偏心套11及多个磁石，转筒9转动套设在轴体8的外侧，导磁组件位于转筒9内，多个磁石分别设置在转筒9的内侧，多个磁石围绕导磁组件呈环形阵列；偏心套11可拆卸地连接在转筒9上，偏心套11套设在轴体8的外侧，偏心部7设置在偏心套11上。实际使用时，对定子5通电，在导磁组件与多个磁石的作用下，转筒9围绕定子5转动，转筒9转动时连带偏心套11转动，偏心套11转动时即可经由偏心连杆4驱动支撑架2相对底架1来回移动。

所述转子6还包括两个端盖12，两个端盖12分别装设在转筒9的两端上，端盖12转动套设在轴体8的外侧，本实施例中，端盖12经由轴承转动套设在轴体8上，导磁组件位于两个端盖12之间，偏心套11装设在一个端盖12远离导磁组件的一侧上。外转式电机3的其中一个端盖12与偏心套11连接在一起同步旋转，外转式电机3的定子5的轴体8贯穿偏心套11后固定在底架1上。

所述端盖12设有多个散热孔13，散热孔13贯穿端盖12，多个散热孔13围绕轴体8设置，优选地，多个散热孔13围绕轴体8呈环形阵列，确保端盖12的质量分布大致均匀设置，在端盖12转动的过程中，降低端盖12的转动惯量，确保端盖12转动的平稳性；散热孔13显露导磁组件，使得定子5、转子6相对转动时所产生的热量经由散热孔13扩散出去，提升外转式电机3的散热效率。

请参阅图1至图4所示，所述直连式偏心往复运动架具有多个导引组件14，支撑架2的两端分别经由多个导引组件14滑动设置在底架1上，驱动机构位于多个导引组件14之间，导引组件14包括设置在支撑架2上的直线杆15、转动设置在底架1上的多个滚轮16，直线杆15大致为条状圆柱，滚轮16设有弧形导槽17，弧形导槽17围绕滚轮16与底架1之间的转动轴线设置，直线杆15位于多个滚轮16之间，通过增设直线杆15及滚轮16，将底架1与支撑架2之间的滑动摩擦转变成直线杆15与滚轮16之间的滚动摩擦，弧形导槽17用于容设直线杆15，利用弧形导槽17的侧壁挡止直线杆15，防止直线杆15从滚轮16上脱落。优选地，弧形导槽17呈环形，弧形导槽17环绕滚轮16的中心轴线设置。

所述支撑架2上设置有多个挡止杆18，同一导引组件14的所有滚轮16均位于多个挡止杆18之间，挡止杆18用于阻挡滚轮16。在支撑架2相对底架1移动的过程中，利用挡止杆18阻挡滚轮16进而限制支撑架2的移动行程。

所述底架1的下端设有多个支撑脚19，支撑脚19包括螺接在底架1上的螺纹杆21及设置在螺纹杆21上的支撑软盘22，支撑软盘22用于抵触在地面上，利用支撑软盘22吸收底架1对地面的冲击力。实际使用时，根据地面的凹凸状况，转动螺纹杆21，进而调整支撑脚19的高度，使得底架1可以稳固放置在地面上。

请参阅图1至图5所示，所述外转式电机还包括固定套23及第一轴承24，固定套23上设置有第一盲孔25、第二盲孔26及轴孔27，第一盲孔25、第二盲孔26分别自固定套23彼此远离的两端的外表面凹设而成，轴孔27连通第一盲孔25及第二盲孔26，轴孔27的中心线、第一盲孔25的中心线、第二盲孔26的中心线共线设置，第一盲孔25的孔径大于轴孔27的孔径，第二盲孔26的孔径大于轴孔27的孔径，轴孔27贯穿第一盲孔25的底壁及第二盲孔26的底壁，轴体8经由轴孔27贯穿固定套23，偏心套11的自由端(即偏心套11的偏心部7)突伸入第一盲孔25内，第一盲孔25的底壁用于挡止偏心部7，第一轴承24套设在轴体8的外侧，第一轴承24容设在第二盲孔26内，第二盲孔26的底壁用于挡止第一轴承24。

所述外转式电机还包括底座28，底座28包括固定板29及设置在固定板29同一侧上的两个支撑板31，固定板29、支撑板31均大致为矩形平板，两个支撑板31均设置在固定板29的上端，两个支撑板31彼此间隔且平行设置，轴体8的左右两端分别设置在两个支撑板31上，转子6、导磁组件、固定套23、第一轴承24均位于两个支撑板31之间，外转式电机经由固定板29装设在底架1上；在直连式偏心往复运动架的组装过程中，外转式电机、偏心连杆4及底座28先组装形成一个单体件，然后将该单体件经由固定板29一次即可安装固定在底架1上，当单体件中的某一个或某几个元件损坏之后，直接拆除整个单体件，更换新的单体件即可，降低直连式偏心往复运动架的售后维护成本。

所述偏心套11具有与偏心部7连接的套盘部32，套盘部32设置在转筒9上，套盘部32的外径大于偏心部7的外径，偏心部7自套盘部32一体突设而成，偏心部7的外侧套设有两个第二轴承33，优选地，两个第二轴承33分别位于偏心部7的左右两端，偏心连杆4的一端套设在两个第二轴承33的外侧，两个第二轴承33均位于套盘部32与固定套23之间，套盘部32、固定套23彼此靠近的一侧分别用于挡止两个第二轴承33，利用套盘部32、固定套23对第二轴承33进行限位，防止第二轴承33沿偏心部的轴向方向移动而造成偏心连杆不能与第二轴承33准确配合。

所述偏心套11还包括与套盘部32连接的突柱部(图中未示出)，突柱部、偏心部7分别位于套盘部32的左右两侧，突柱部用于突伸入端盖12的轴孔(图中未标号)中，组装过程中，先将突柱部装入到端盖12的轴孔内，然后再利用螺纹件等端盖12与偏心套11固定在一起，而后再将固定在一起的端盖12与偏心套11一起套设在轴体8的外侧。

本实施例中，所述偏心套11还具有与偏心部7连接的同心部34，偏心部7的外径大于同心部34的外径，套盘部32、同心部34分别连接在偏心部7的左右两端上，在偏心套11与固定套23的组装过程中，同心部34装入到第一盲孔25中，利用偏心部7靠近同心部34一端的端面抵触固定套23的外表面，防止偏心套11过度装入第一盲孔25，确保偏心套11与固定套23的快速、准确装配，提升两者的组装效率。

所述固定套23的一端的第一盲孔25与偏心套11的同心部34配合，固定套23的另一端的第二盲孔26与套设在轴体8外侧的第一轴承24相配合，第一轴承24与轴体8之间紧固配合，即第一轴承24的内圈与轴体8之间不相对转动，轴体8与偏心套11的内孔的侧壁之间具有间隙，即轴体8的外表面不接触偏心套11，偏心套11跟随外转式电机的转子6的转筒9一起转动，防止偏心套11与轴体8之间不会因直接接触而产生磨损。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。