单侧持钉器的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种单侧持钉器。

背景技术：

现有的椎弓根螺钉，主体的顶部设有用于与固定螺钉连接的两侧板，在使用时，可以通过类似于钳子的夹持工具夹持椎弓根螺钉两侧板的外侧，从而进行椎弓根螺钉的安装，此种结构的夹持工具夹持椎弓根螺钉的两侧板，会将椎弓根螺钉的顶部完全遮挡，不利于椎弓根螺钉的位置对准以及在椎弓根螺钉的安装槽中安装固定螺钉等操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单侧持钉器，以解决现有技术中存在的夹持工具使用时会将椎弓根螺钉的顶部完全遮挡，影响后续操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单侧持钉器，包括：

握持杆，下端设有用于容纳椎弓根螺钉单个侧板的夹持槽；

固定钩，与所述握持杆连接，位于所述夹持槽内部后侧且用于与所述单个侧板后侧的固定孔钩接；以及

分离机构，设于所述握持杆和所述固定钩之间，用于推动所述固定钩从所述固定孔中退出。

进一步地，所述分离机构包括：

推芯，与所述握持杆滑动连接并沿所述握持杆轴向滑动；

分离凸起，设于所述固定钩上；以及

分离斜面，设于所述推芯下端，与所述分离凸起滑动配合，并用于向后推顶所述分离凸起。

进一步地，所述握持杆的前侧设有沿自身长轴设置的滑槽，所述滑槽内壁设有限位凸起；所述推芯滑动的设于所述滑槽内，且所述推芯的侧面设有位于所述限位凸起上方并用于与所述限位凸起抵接的抵接凸起。

进一步地，所述滑槽的下端与所述夹持槽的上端连通，所述推芯的下端用于插入所述夹持槽内。

进一步地，所述推芯下端的前侧面凹陷形成用于与所述椎弓根螺钉的安装槽连通的操作空间。

进一步地，所述推芯下端的后侧设有分离凹槽，所述分离凹槽的内壁面为上端和下端分别向后曲翘的弧形曲面且下端形成所述分离斜面。

进一步地，所述分离凸起容置于所述分离凹槽中，所述分离凸起的前壁面为上端和下端分别向后曲翘的弧形曲面。

进一步地，所述握持杆包括：

手柄，设有容纳所述推芯上端的滑孔；以及

延伸杆，连接于所述手柄的下端，所述夹持槽设于所述延伸杆的下端面上，所述固定钩与所述延伸杆弹性连接。

进一步地，所述推芯下端的前侧面凹陷形成用于与所述椎弓根螺钉的安装槽连通的操作空间，所述推芯上端设有与所述操作空间连通并与所述安装槽相对设置的通过孔。

进一步地，所述延伸杆下端设有与所述夹持槽后侧连通的容纳槽；所述固定钩设于所述容纳槽内，所述固定钩的钩部从所述容纳槽穿入所述夹持槽中。

进一步地，所述固定钩钩部的下侧面为前端向上倾斜的斜面。

进一步地，所述夹持槽的前侧开放，且所述夹持槽前侧开口的宽度小于所述夹持槽后侧的宽度。

进一步地，所述夹持槽的截面呈扇形。

本实用新型提供的单侧持钉器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单侧持钉器，使用时，将椎弓根螺钉的单个侧板插入夹持槽中，然后利用固定钩与单个侧板后侧的固定孔钩接，将单个侧板限位在夹持槽中，实现椎弓根螺钉的夹持。在椎弓根螺钉放入预定位置后，通过分离机构推动所述固定钩从所述固定孔中退出，解除固定钩对单个侧板的限位，使得单个侧板从夹持槽中滑出。本实用新型单侧持钉器能够利用单个侧板实现对椎弓根螺钉的夹持，减少了对椎弓根螺钉顶部的遮挡，便于后续操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单侧持钉器的主视图；

图2为图1中单侧持钉器的握持杆的主视图；

图3为图2中C-C处的剖视图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图4中E-E处的剖视图；

图6为图4中F-F处的剖视图；

图7为图1中A-A处的剖视图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为本实用新型实施例提供的单侧持钉器能够夹持的椎弓根螺钉的主视图；

图10为图9的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10-握持杆；11-夹持槽；12-滑槽；121-限位凸起；13-手柄；131-滑孔；14-延伸杆；141-容纳槽；20-固定钩；30-分离机构；31-推芯；311-操作空间；312-通过孔；313-抵接凸起；32-分离凸起；34-分离凹槽；40-侧板；41-固定孔；60-安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型实施例提供的单侧持钉器进行说明。单侧持钉器，包括：

握持杆10，下端设有用于容纳椎弓根螺钉单个侧板40的夹持槽11；

固定钩20，与握持杆10连接，位于夹持槽11内部后侧且用于与单个侧板40后侧的固定孔41钩接；以及

分离机构30，设于握持杆10和固定钩20之间，用于推动固定钩20从夹持槽11的底部退出。

与现有技术相比，本实用新型单侧持钉器，使用时，将椎弓根螺钉的单个侧板40插入夹持槽11中，然后利用固定钩20与单个侧板40后侧的固定孔41钩接，将单个侧板40限位在夹持槽11中，实现椎弓根螺钉的夹持。在椎弓根螺钉放入预定位置后，通过分离机构30推动固定钩20从固定孔41中退出，解除固定钩20对单个侧板40的限位，使得单个侧板40从夹持槽11中滑出。本实用新型单侧持钉器能够利用单个侧板40实现对椎弓根螺钉的夹持，减少了对椎弓根螺钉顶部的遮挡，便于后续操作。

具体地，椎弓根螺钉单个侧板40能够插入握持杆10下端的夹持槽11中，夹持槽11的后侧设有开口，使得固定能够从后侧进入夹持槽11中，实现用于与单个侧板40后侧的固定孔41钩接。分离机构30能够通过先后推顶固定钩20，使得固定钩20从夹持槽11的后侧退出，实现推动固定钩20从固定孔41中退出。

请一并参阅图1和图4至图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，分离机构30包括：

推芯31，与握持杆10滑动连接并沿握持杆10轴向滑动；

分离凸起32，设于固定钩20上；以及

分离斜面，设于推芯31下端，与分离凸起32滑动配合，并用于向后推顶分离凸起32。

具体地，通过推芯31沿握持杆10向上滑动，带动分离斜面运动，进而推顶分离凸起32向后移动，使得与分离凸起32相连的固定钩20向后移动，从而使固定钩20从夹持槽11的后侧退出，实现推动固定钩20从固定孔41中退出。分离斜面可以是下端前倾的倾斜平面，分离凸起32位于分离斜面的上方，在推芯31带动分离斜面向上运动时，分离凸起32沿分离斜面滑动，从而被向后推动。

请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，握持杆10的前侧设有沿自身长轴设置的滑槽12，滑槽12内壁设有限位凸起121；推芯31滑动的设于滑槽12内，且推芯31的侧面设有位于限位凸起121上方并用于与限位凸起121抵接的抵接凸起313。避免推芯31凸出于握持杆10的表面。

更具体的，推芯31的侧面设有抵接凸起313，相应的握持杆10的滑槽12内设有位于抵接凸起313下方的限位凸起121。推芯31沿滑槽12向下运动时，限位凸起121通过限制抵接凸起313向下运动的距离，从而限制推芯31向下运动的距离，防止推芯31从滑槽12中脱出。

请一并参阅图1、图4、图7和图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，滑槽12的下端与夹持槽11的上端连通，推芯31的下端用于插入夹持槽11内。

在夹持椎弓根螺钉时，椎弓根螺钉的单个侧板40从下向上插入夹持槽11内，之后固定钩20钩入固定孔41中，将单个侧板40的限制在夹持槽11中，最后通过向下推动推芯31，使得推芯31下端与单个侧板40的上端面抵接，使得固定钩20、夹持槽11和推芯31下端共同将单个侧板40夹持，提高夹持的稳定性，便于对椎弓根螺钉的操作。

请一并参阅图1、图4、图6和图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，推芯31下端的前侧面凹陷形成用于与椎弓根螺钉的安装槽60连通的操作空间311。

具体地，椎弓根螺钉顶部的两侧板40之间为用于安装固定螺钉的安装槽60。推芯31下端的前侧面凹陷形成操作空间311，使得推芯31的下端不会遮挡安装槽60，便于固定螺钉的安装。更具体地，推芯31的前侧面为沿推芯31长轴设置且截面呈弧形的弧面。

请一并参阅图7和图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，推芯31下端的后侧设有分离凹槽34，分离凹槽34的内壁面为上端和下端分别向后曲翘的弧形曲面且下端形成分离斜面。

具体地，推芯31下端的后侧设有凹陷的分离凹槽34，分离槽的内壁面为弧形轴沿上下方向设置的弧形曲面。

更具体地，在夹持椎弓根螺钉时，向上提拉推芯31，分离凸起32沿分离凹槽34内壁面的下端滑动，将固定钩20向后推动，固定钩20从夹持槽11后侧退出，然后将夹持槽11对准椎弓根螺钉的单个侧板40，使单个侧板40从下向上滑入夹持槽11中，之后，将推芯31复位，使得固定钩20插入夹持槽11中单个侧板40后侧的固定孔41中，将单个侧板40限位再夹持槽11中，实现椎弓根螺钉的夹持。请一并参阅图7和图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，分离凸起32容置于分离凹槽34中，分离凸起32的前壁面为上端和下端分别向后曲翘的弧形曲面。

具体地，分离凸起32的前壁面为弧形轴沿上下方向设置的弧形曲面，使得分离凸起32沿分离斜面滑动时，不会卡顿。更具体地，分离凸起32的前壁面与分离凹槽34的内壁面相吻合，使得能够通过分离凸起32进入分离凹槽34中，实现对推芯31的上下方向上的限位，避免在不使用时推芯31上下滑动。

请一并参阅图1至图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，握持杆10包括：

手柄13，设有容纳推芯31上端的滑孔131；以及

延伸杆14，连接于手柄13的下端，夹持槽11设于延伸杆14的下端面上，固定钩20与延伸杆14弹性连接。

具体地，延伸杆14的上端固定安装在手柄13的下端上。滑孔131沿手柄13的轴线设置，使得推芯31在滑孔131中沿手柄13的轴向滑动。夹持槽11设置在延伸杆14的下端并且开口位于延伸杆14的下端面上。固定钩20与延伸杆14弹性连接，使得固定钩20在自由状态下能够从后侧进入夹持槽11中，从而在使用时固定钩20能够通过弹力驱动钩入夹持槽11内单个侧板40后侧的固定孔41中。滑槽12可以是设置在延伸杆14的前侧。更具体的，延伸杆14的后侧设置有一弹片，弹片的上端固定在延伸杆14下端的后侧，固定钩20固定在弹片的下端。

请一并参阅图1、图4、图6和图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，推芯31下端的前侧面凹陷形成用于与椎弓根螺钉的安装槽60连通的操作空间311，推芯31上端设有与操作空间311连通并与安装槽60相对设置的通过孔312。

具体地，椎弓根螺钉顶部的两侧板40之间为用于安装固定螺钉的安装槽60。在垂直于推芯31长轴的平面上，推芯31前侧面的截面呈弧形，使得推芯31下端的前侧面凹陷形成操作空间311，进而使得推芯31的下端不会遮挡安装槽60。通过孔312的轴线与操作空间311的轴向重合，使得推芯31上端的通过孔312与操作空间311连通，使得在安装槽60中安装固定螺钉时，可以通过工具夹持固定螺钉从通过孔312穿过，对准安装槽60，便于固定螺钉的安装。

更具体地，推芯31的上端呈圆柱形穿设在手柄13的滑孔131内，通过孔312沿推芯31上端的轴线设置。推芯31上端的后侧向下延伸形成截面为半圆形的推芯31下端，通过孔312向下延伸在推芯31下端的前侧形成操作空间311。

请一并参阅图3至图5以及图7和图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，延伸杆14下端设有与夹持槽11后侧连通的容纳槽141；固定钩20设于容纳槽141内，固定钩20的钩部从容纳槽141穿入夹持槽11中。避免固定钩20凸出于延伸杆14的表面。

具体地，容纳槽141设置在延伸杆14下端的后侧，位于夹持槽11的后侧并且开口向后。容纳槽141的槽底与夹持槽11的后侧连通，使得固定钩20的钩部从容纳槽141穿入夹持槽11中。

请一并参阅图8，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，固定钩20钩部的下侧面为前端向上倾斜的斜面。

具体地，在使用时椎弓根螺钉的单个侧板40从下向上插入夹持槽11中，固定钩20钩部的下侧面为前端向上倾斜的斜面，使得单个侧板40的顶部能够通过固定钩20钩部的下侧面，将固定钩20向后推动，使得固定钩20的钩部从夹持槽11中退出，使单个侧板40顺利的插入夹持槽11中。之后固定钩20在弹片弹力的作用下，重新进入夹持槽11中，并与单个侧板40后侧的固定孔41钩接。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，夹持槽11的前侧开放，且夹持槽11前侧开口的宽度小于夹持槽11后侧的宽度。夹持槽11的前侧开放，避免夹持槽11的前侧壁进入椎弓根螺钉两个侧板40之间的安装操中，影响固定螺钉的安装。通过夹持槽11前侧开口的宽度小于夹持槽11后侧的宽度，使得单个侧板40不会从夹持槽11的前侧开口脱出。

请一并参阅图5，作为本实用新型提供的单侧持钉器的一种具体实施方式，夹持槽11的截面呈扇形。

具体地，椎弓根螺钉侧板40的截面呈扇型，夹持槽11的截面呈扇型，与椎弓根螺钉侧板40的截面形状相吻合，使得椎弓根螺钉的侧板40能够从下向上滑入夹持槽11中，并且不会从夹持槽11的前侧开口脱出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。