一种金丹附延颗粒原材料炮制装置的制作方法

本实用新型涉及炮制装置技术领域，特别涉及一种金丹附延颗粒原材料炮制装置。

背景技术：

金丹附延颗粒是一种中成药，它是由牡丹皮、金银花、延胡索、败酱草等中药组成，其中延胡索在使用前需要进行炮制，这就需要用到炮制装置，现有技术中的炮制装置在使用过程中，由于醋会向下流动，导致延胡索无法全部与醋充分接触，使得延胡索炮制后会有部分未被醋渗入内部，从而导致延胡索的炮制效果较差，使其无法达到预期的效用，影响后期制药。

因此，发明一种金丹附延颗粒原材料炮制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金丹附延颗粒原材料炮制装置，通过设有转轴、推块、推板和喷头，使全部原料都可以与醋充分接触，这就使本实用新型在使用过程中，不会因为醋向下流动而导致原料无法与醋充分接触，使得全部原料都可以被醋渗入内部，从而使原料的炮制效果较好，使其可以达到预期的效用，不会影响后期制药，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金丹附延颗粒原材料炮制装置，包括机体，所述机体顶部设置有填料罐，所述填料罐底部设置有漏料管，所述漏料管一端设置有醋炙桶，所述醋炙桶底部设置有电机，所述电机顶部设置有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述转轴一端设置有第一固定架，所述第一固定架一端设置有推块，所述推块与第一固定架固定连接，所述推块一侧设置有曲面槽，所述转轴一端设置有第二固定架，所述第二固定架一端设置有推板，所述推板与第二固定架固定连接，所述醋炙桶顶部一侧设置有储存箱，所述储存箱内部设置有水泵，所述水泵底部设置有输水管，所述输水管底部设置有喷头，所述醋炙桶底部设置有电加热丝。

优选的，所述转轴与醋炙桶底部活动连接，所述第一固定架两端和第二固定架两端截面形状设置为倒L形。

优选的，所述推块数量为两个，所述曲面槽截面形状设置为弧形。

优选的，所述推板数量为两个，所述推板截面形状设置为弧形。

优选的，所述输水管一端设置在醋炙桶内部，所述喷头数量为多个，所述喷头均匀设置在输水管底部。

优选的，所述机体底部设置有万向轮，所述填料罐顶部设置有活动盖板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有转轴、推块、推板和喷头，使醋可以经过喷头成滴状掉落，使得醋可以由上而下慢慢流动，当醋添加完成后，电机会驱动转轴转动，转轴转动会通过第一固定架和第二固定架驱动推块和推板在醋炙桶底部移动，推块移动会将原料向两侧推开，使得原料可以分布均匀，推板移动会将醋炙桶底部的原料向上翻动，使得上层的原料可以向下移动，这就使得全部原料可以与醋充分接触，使本实用新型在使用过程中，不会因为醋向下流动而导致原料无法与醋充分接触，使得全部原料都可以被醋渗入内部，从而使原料的炮制效果较好，使其可以达到预期的效用，不会影响后期制药；

2、通过设有万向轮，方便移动本实用新型，使人可以轻松将本实用新型移动到合适位置进行使用，通过设有活动盖板，方便添加原料，并且在原料添加完成后可以封闭填料罐，防止灰尘进入其中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的醋炙桶俯视结构示意图。

图中：1机体、2填料罐、3漏料管、4醋炙桶、5电机、6转轴、7第一固定架、8推块、9曲面槽、10第二固定架、11推板、12储存箱、13水泵、14输水管、15喷头、16电加热丝、17万向轮、18活动盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金丹附延颗粒原材料炮制装置，包括机体1，所述机体1顶部设置有填料罐2，所述填料罐2底部设置有漏料管3，所述漏料管3一端设置有醋炙桶4，所述醋炙桶4底部设置有电机5，所述电机5顶部设置有转轴6，所述转轴6与电机5传动连接，所述转轴6一端设置有第一固定架7，所述第一固定架7一端设置有推块8，所述推块8与第一固定架7固定连接，所述推块8一侧设置有曲面槽9，所述转轴6一端设置有第二固定架10，所述第二固定架10一端设置有推板11，所述推板11与第二固定架10固定连接，所述醋炙桶4顶部一侧设置有储存箱12，所述储存箱12内部设置有水泵13，所述水泵13底部设置有输水管14，所述输水管14底部设置有喷头15，所述醋炙桶4底部设置有电加热丝16。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴6与醋炙桶4底部活动连接，方便电机5带动转轴6在醋炙桶4内转动，所述第一固定架7两端和第二固定架10两端截面形状设置为倒L形，方便带动推块8和推板11在醋炙桶4底部移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述推块8数量为两个，可以使醋炙桶4内的原料均匀分布，所述曲面槽9截面形状设置为弧形，使推块8移动时，可以将原料向推块8两侧推开，使原料可以更好的与醋接触。

进一步的，在上述技术方案中，所述推板11数量为两个，所述推板11截面形状设置为弧形，使推板11移动时，可以将醋炙桶4底部的原料向上翻动，使上层的原料可以向下移动，从而使所有原料都可以与醋充分接触。

进一步的，在上述技术方案中，所述输水管14一端设置在醋炙桶4内部，使输水管14可以将醋输送到醋炙桶4内，所述喷头15数量为多个，所述喷头15均匀设置在输水管14底部，可以使醋成滴状掉落，从而使醋可以由上而下慢慢流动，使得醋炙桶4底部的原料可以与醋充分接触。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1底部设置有万向轮17，方便移动本实用新型，使人可以轻松将本实用新型移动到合适位置进行使用，所述填料罐2顶部设置有活动盖板18，方便添加原料，并且在原料添加完成后可以封闭填料罐2，防止灰尘进入其中。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型进行炮制原料时，手动将原料添加到填料罐2中，原料会在地心引力的作用下向下移动，经过漏料管3进入到醋炙桶4中，原料添加完成后水泵13会启动，水泵13启动会将储存箱12内的醋抽入到输水管14中，并且经过输水管14被输送到喷头15中，喷头15会将醋成滴状喷出，使得醋可以由上而下慢慢流动，当醋添加完成后，电机5会启动，电机5启动会带动转轴6转动，转轴6转动会带动第一固定架7转动，使得第一固定架7可以带动推块8在醋炙桶4底部移动，由于推块8一侧设有曲面槽9，使得推块8移动会将原料向推块8两侧推开，从而使原料可以均匀分布，转动6带动第一固定架7移动时也会带动第二固定架10一起移动，第二固定架10移动会带动推板11在醋炙桶4底部移动，由于推板11截面形状设置为弧形，使得推板11移动会将醋炙桶4底部的原料向上翻动，从而使上层的原料可以向下移动，这就使得全部原料可以与醋充分接触，使本实用新型在使用过程中，不会因为醋向下流动而导致原料无法与醋充分接触，使得全部原料都可以被醋渗入内部，从而使原料的炮制效果较好，使其可以达到预期的效用，不会影响后期制药；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有万向轮17，方便移动本实用新型，使人可以轻松将本实用新型移动到合适位置进行使用，通过设有活动盖板18，方便添加原料，并且在原料添加完成后可以封闭填料罐2，防止灰尘进入其中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。