一种药胶成型机构的制作方法

本实用新型涉及膏药制作机中的一种机构，具体涉及一种能够在将膏药制作工序中膏药带上注有的药胶压塑成型的机构。

背景技术：

膏药是将药膏涂布在底布上，并在使用时粘到身体皮肤的病患处的一种中药敷贴。一般包括底布、药膏和离型纸三层结构。药膏本身具有粘性，也可以在底布上布胶。传统膏药的制作一般采用人工方法，将一定的药膏涂注在底布上，然后压成片状，再盖上离型纸。利用机械制作膏药时，一般也遵循上述操作步骤，但是现有装置不容易控制涂注在底布上的药膏的量，而且在将药膏压塑成片状时，成型性不好，药片厚度不均匀。实用新型专利CN207804635U公开了一种膏药制作机，包括机架，在机架上安有药胶吸注装置、药片压塑装置以及传送装置，药胶吸注装置包括上底座、中隔板和下底座，药片压塑装置包括传动杆，传动杆一端与第三驱动装置相连，另一端连有压塑板，在传动杆和压缩板外套有限位罩。该装置涂注药膏能够精确定量，适合制作各种含药量不同的膏药，而且得到的药片形状、厚度均匀一致，使用效果较好。但是在实践中发现，该膏药制作机的药品压塑装置还存在以下不足，即限位罩的限位效果不理想，在压塑板对药膏进行挤压时，限位罩局部可能会与底板之间形成缝隙，药膏被压塑时就会顺着缝隙挤出限位罩，从而压出的膏药片药膏部位形状出现不规则，使产品既不美观，也影响患者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药胶成型机构，该机构用在膏药制作机上，能够压塑出形状规则的膏药片，不会出现局部流出缝隙形成的不规则情况，提升产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种药胶成型机构，包括底板和压模板，其特征在于，在所述底板上垂直设有至少两根平行的导柱，所述压模板经滑套安装在所述导柱上，压模板与冷却块相连，在压模板下表面留有至少一个凸起的环形沿，所述环形沿内开有压模腔，压模腔顶部向上设有通孔，在压模腔内设有挤压板，所述挤压板与传动杆相连，传动杆向上穿过所述通孔并经连接件与气缸的活塞杆相连，在所述连接件和所述通孔之间设有弹簧。

优选的，所述冷却块为设置在所述压膜板上表面的冷水板，所述冷水板上设有供所述传动杆穿过的传动杆孔，在传动杆孔外设有冷水腔体，所述冷水腔体设有进水口和出水口，在传动杆孔周围和所述冷水腔体外侧周围均设有密封槽，在密封槽内设有密封垫。

优选的，所述导柱有四根，并且设置在所述底板的四角上，相应地所述压模板经四个滑套安装在四根所述导柱上。

优选的，在所述压模板下表面留有2~6个凸起的环形沿。

优选的，在所述导柱顶部安有支撑板，所述气缸安装在支撑板上。

在实用新型专利CN207804635U中限位罩单独套在压塑板和传动杆外，这种结构中限位罩在下降时容易发生侧偏而不再保持水平，这样与底板接触时容易产生缝隙，从而造成药胶跑漏，导致不规则膏药片的产生。本实用新型改变了上述结构，将压模板经滑套套在导柱上，由导柱和滑套保证压模板始终保持水平地向下运动，这样其上留有的凸起沿就能够与底板全部接触，不再产生缝隙，从而保证药胶不再跑漏。冷却块的设置用于对压模板进行冷却，使膏药片顺利塑形，而不会因为没有冷却装置导致整个压模板受热升温，进而导致膏药片被挤压后仍然具有较高温度不易塑形，从而使形状可以发生变化并导致不规则。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构截面图；

图3是冷水板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选的实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1至图3所示，本药胶成型机构包括底板1和压模板2，底板1可以选用矩形不锈钢板充当，在底板1至少位于对角线的两个角上分别垂直固定有导柱3，本实施例中在四个角上均固定有导柱3，导柱上端通过螺栓可拆卸安装有支撑板18。压模板2选用与底板1大小形状相同的矩形不锈钢板制作而成，在矩形不锈钢板的四角分别留有四个滑套孔4，每个滑套孔4中均安装固定有滚珠滑套5，压模板2通过滚珠滑套5套装在导柱3上并可以上下滑动。

在压模板2的下表面上留有环形的凸起沿6，环形凸起沿6内开有压模腔61，环形凸起沿6的数目至少设置为1，一般设置为2~6个凸起沿，如附图中所示为两个凸起沿的情况。压模腔61内用于容纳注胶工序后膏药片的注胶部分，凸起沿内用于限制药膏的流动范围，由于环形凸起沿可以设置为多种形状，比如多边形或者圆形等，所以经过此装置制成的药膏也可以为多种形状，增加了机构的实用性和使用的便捷性。压模腔61中部向上设置有通孔62，通孔62的直径小于压模腔61腔体的宽度。

挤压板7设置为形状大小基本与环形凸起沿6内侧壁相同的平板，挤压板7放置在压模腔61内，挤压板7用于挤压位于压模腔61内的药膏在压膜腔内压塑成型。挤压板7向上连接有传动杆8，传动杆8能够穿过压模板上的通孔62并向上延伸。

由于药膏在被压塑时具有一定的温度，会对压模板进行反向加热，使压模板压塑效果降低，所以压模板还应与冷却块连接，在本实施例中，冷却块采用水冷降温原理设置为冷水板9，冷水板9可以设置为形状大小与压模板相同的钢板并通过螺钉固定在压膜板的上方。冷水板9在四角留有凹槽，凹槽内能够容纳滑套5穿过。冷水板的中部对应传动杆8的位置留有传动杆孔11，可容纳传动杆8穿过。传动杆孔11的四周留有冷水腔体12，冷水腔体12环绕每个传动杆孔后延伸到冷水板侧面分别形成进水口13和出水口14，在挤压装置工作过程中，可以采用循环水进行冷却，效果更佳良好，冷水腔体12的两侧均设置有密封槽15，密封槽15内设置有密封垫16，确保冷水只在冷水腔体12内流动。

支撑板18的上方固定有气缸19，气缸19的活塞杆方向向下，活塞杆穿过支撑板上预留的活塞杆孔后与连接件20一端固定连接，传动杆8穿过压模板和冷水板后向上延伸并与连接件20的另一端固定连接。在连接件的外壁上留有外螺纹，外螺纹上固定有与螺母，在螺母与冷水板上表面之间安装有弹簧21，通过螺母位置来选择弹簧的活动范围。气缸的活塞杆伸长，推动连接件及与连接件相连的传动杆向下运动，连接件向下运动，挤压弹簧，弹簧的弹性恢复力向下挤压冷水板及与冷水板固定相连的压模板同时下降，当压模板的环形凸起沿接触到底板1时，弹簧发生形变，活塞杆继续向下伸长，并带动挤压板向下挤压将药膏塑形。完成上述工序后，气缸的活塞杆进行收缩运功，挤压板接触到压模板后带动其一起向上运动。待下一个膏药片输送过来后，本装置重复上述工序。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。