一种一次性专用输液排气夹及其制备模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种一次性专用输液排气夹及其制备模具。

背景技术：

一次性输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一次性普通输液时，普通的输液管上的排气夹当遇到软袋盐水袋时则无法将剩余的液体输入至静脉血管内，临床上需将排气管反折才能增加袋内的压力，进一步才能将全部的药液输入体内，该过程比较麻烦且增加医护人员工作量。鉴于此，我们提出一种一次性专用输液排气夹及其制备模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性专用输液排气夹及其制备模具，以解决上述背景技术中提出的普通的输液管上的排气夹当遇到软袋盐水袋时则无法将剩余的液体输入至静脉血管内问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性专用输液排气夹的制备模具，包括底座、紧密焊接在底座后侧面上的侧面板以及紧密焊接在侧面板上的顶板，所述顶板位于所述底座的正上方，所述顶板的下表面紧密焊接有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，所述压板的下表面设置有若干个呈线性等间距排列的裁剪刀片，所述压板的下表面还设置有若干个呈线性等间距排列的压块，所述压块的数量与所述裁剪刀片的数量相等，所述压块位于与之对应的所述裁剪刀片的正后方，所述底座的上表面正对每个所述压块的位置均开设有矩形槽，所述矩形槽内设有顶出机构，所述顶出机构包括设置在所述矩形槽内的固定板以及复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定板的下方。

优选的，所述矩形槽的长度大于所述压块的长度且同时大于所述裁剪刀片的长度，所述矩形槽的宽度大于所述压块的后侧面和与之对应的所述裁剪刀片之间的距离。

优选的，所述复位弹簧的一端紧密焊接在所述矩形槽的槽壁上，所述复位弹簧的另一端紧密焊接在所述固定板上。

优选的，所述矩形槽的前侧槽壁上开设有与外界相连通的弧形槽。

另一方面，本实用新型还提供一种一次性专用输液排气夹，由上述任一所述的一次性专用输液排气夹的制备模具生产制备，包括排气夹本体，所述排气夹本体包括固定块，所述固定块内开设有与外界相连通的第一凹槽，所述第一凹槽的前后两侧槽壁上均开设有与外界相连通的第二凹槽，所述第一凹槽的后侧槽壁上设有矩形块，所述矩形块内开设有与外界相连通的卡槽，所述第一凹槽的前侧槽壁上设置有卡齿，所述第一凹槽的前侧槽壁上设置有卡块，所述固定块的一末端还设有卡板。

优选的，所述卡齿的截面呈三角形。

优选的，所述卡板与所述卡齿之间卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的裁剪刀片，对注塑成型的后的排气夹本体上的凝料进行裁剪，以保证排气夹本体的形状满足要求，且同时通过设置的顶出机构，在对排气夹本体裁剪完成后，压板向上运动，复位弹簧需要恢复原状，会将矩形槽内的排气夹本体向上顶出，解决了一般的一次性专用输液排气夹的制备模具不能实现将排气夹本体顶出造成不易将排气夹本体从矩形槽内取出的问题。

2、本实用新型通过设置的卡齿以及卡板，来保证卡块将输液管压紧的更加牢固，当卡块将输液管压紧时，输液管与外界不连通，此时输液袋内的压力增加，当一段时间后打开排气夹本体，输液袋内剩余的药液会在压力作用下输入至体内，减轻工作人员负担，解决了一般的排气夹在使用时，当遇到软袋盐水袋时则无法将剩余的液体输入至静脉血管内的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型顶出机构的爆炸图；

图4为本实用新型压板的仰视图；

图5为本实用新型排气夹本体的结构示意图；

图6为本实用新型排气夹本体(使用状态)的结构示意图；

图7为本实用新型图6中b处的放大图。

图中：1、底座；10、侧面板；11、顶板；12、液压缸；13、压板；131、裁剪刀片；132、压块；14、矩形槽；141、弧形槽；15、顶出机构；151、固定板；152、复位弹簧；2、排气夹本体；21、固定块；22、第一凹槽；221、第二凹槽；23、矩形块；231、卡槽；24、卡齿；25、卡块；26、卡板；3、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种一次性专用输液排气夹的制备模具，如图1至图4所示，包括底座1、紧密焊接在底座1后侧面上的侧面板10以及紧密焊接在侧面板10上的顶板11，顶板11位于底座1的正上方，顶板11的下表面紧密焊接有液压缸12，液压缸12的伸缩轴末端紧密焊接有压板13，压板13的下表面设置有若干个呈线性等间距排列的裁剪刀片131，压板13的下表面还设置有若干个呈线性等间距排列的压块132，压块132的数量与裁剪刀片131的数量相等，压块132位于与之对应的裁剪刀片131的正后方，底座1的上表面正对每个压块132的位置均开设有矩形槽14，矩形槽14的前侧槽壁上开设有与外界相连通的弧形槽141，矩形槽14内设有顶出机构15，顶出机构15包括设置在矩形槽14内的固定板151以及复位弹簧152，复位弹簧152位于固定板151的下方，复位弹簧152的一端紧密焊接在矩形槽14的槽壁上，复位弹簧152的另一端紧密焊接在固定板151上。

本实施例中，液压缸12采用深圳市普隆模具油缸制造有限公司生产的hob系列液压缸12，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，矩形槽14的长度大于压块132的长度且同时大于裁剪刀片131的长度，矩形槽14的宽度大于压块132的后侧面和与之对应的裁剪刀片131之间的距离，使液压缸12接通外界电源后，液压缸12的伸缩轴开始伸长，带动压板13向下运动，此时压块132以及裁剪刀片131均能够运动至矩形槽14内。

进一步的，由于排气夹本体2属于塑料制品，因此其采用注塑成型，而经过注塑成型后，排气夹本体2上必定有注塑时产生的凝料，当将需要对排气夹本体2以及其上的凝料进行裁剪时，将排气夹本体2置于固定板151上，并将排气夹本体2上的凝料放置在弧形槽141内，随着压板13向下运动带动压块132将排气夹本体2向下压紧，在复位弹簧152未被压缩至最短时，裁剪刀片131已经将排气夹本体2上的凝料给剪断，此时便完成排气夹本体2的制备，当压板13向上运动的时候，此时压块132不再压紧固定板151，故在复位弹簧152的弹力作用下，会带动固定板151恢复原状，即将排气夹本体2向上顶出，方便工作人员取出排气夹本体2。

本实施例中，通过设置的液压缸12，将液压缸12接通外界电源后，液压缸12的伸缩轴开始伸长，带动压板13向下运动，压板13向下运动带动压块132将置于矩形槽14内的并带有凝料的排气夹本体2向下压紧，同时裁剪刀片131将排气夹本体2上的凝料给剪断，从而完成排气夹本体2的生产制备，当压板13向上运动时，在复位弹簧152的弹力作用下，会带动固定板151恢复原状，实现将排气夹本体2顶出矩形槽14，便于工作人员取出，解决了一般的一次性专用输液排气夹的制备模具不能实现将排气夹本体2顶出造成不易将排气夹本体2从矩形槽14内取出的问题。

实施例2

在具体使用时，本发明人还设计了一种一次性专用输液排气夹，其通过实施例1中的一次性专用输液排气夹的制备模具生产制备，如图5所示，包括排气夹本体2，排气夹本体2包括固定块21，固定块21内开设有与外界相连通的第一凹槽22，第一凹槽22的前后两侧槽壁上均开设有与外界相连通的第二凹槽221，第一凹槽22的后侧槽壁上设有矩形块23，矩形块23内开设有与外界相连通的卡槽231，第一凹槽22的前侧槽壁上设置有卡齿24，第一凹槽22的前侧槽壁上设置有卡块25，固定块21的一末端还设有卡板26，卡板26与卡齿24之间卡接配合。

本实施例中，排气夹本体2质地相对较软，使拇指按动固定块21上设有卡块25的一侧杆体末端时，设有卡块25的一侧杆体末端能够朝着矩形块23的方向运动。

具体的，固定块21呈“o”形，且其上有一个缺口，卡齿24的截面呈三角形，使能够朝着卡齿24的方向按动固定块21上设有卡块25的一侧杆体，使卡板26顺着卡齿24的侧面运动至卡齿24的后侧，从而实现卡板26卡在卡齿24上，保证卡板26不会从卡齿24上脱离，且当卡板26卡在卡齿24上时，卡块25正好实现将位于第一凹槽22内的输液管给压紧，从而避免输液管与外界连通。

进一步的，卡块25的截面呈三角形，且卡块25与输液管相接触的位置为弧形结构，避免卡块25的棱角过于锋利造成将输液管压坏。

本实施例中，通过设置的排气夹本体2，朝着卡齿24的方向按动固定块21上设有卡块25的一侧杆体，使卡板26卡在卡齿24上，保证卡板26不会从卡齿24上脱离，且当卡板26卡在卡齿24上时，卡块25正好实现将位于第一凹槽22内的输液管3给压紧至第一凹槽22的槽壁上，此时输液袋内的压力增加，当一段时间后打开排气夹本体2，输液袋内剩余的药液会在压力作用下输入至体内，减轻工作人员将排气管反折的过程，解决了一般的排气夹在使用时，当遇到软袋盐水袋时则无法将剩余的液体输入至静脉血管内的问题。

实施例3

在使用时，排气夹本体2上还设有输液管3，如图6和图7所示，输液管3上的输液管同时穿过两个第二凹槽221，且输液管3上的输液管还穿过卡槽231并与卡槽231之间卡接配合。

本实施例中，通过在输液管3上设置的排气夹本体2，且排气夹本体2质地较软，在输液时，将卡板26从卡齿24上取下即可，便于液体输入。

本实用新型的一次性专用输液排气夹的制备模具在使用前，将带有凝料的排气夹本体2放置在底座1的上方，并保证排气夹本体2位于固定板151上，并将排气夹本体2上的凝料放置在弧形槽141内；

在使用时，将液压缸12接通外界电源后，液压缸12的伸缩轴开始伸长，带动压板13向下运动，压板13向下运动带动压块132将置于矩形槽14内的并带有凝料的排气夹本体2向下压紧，同时裁剪刀片131将排气夹本体2上的凝料给剪断，从而完成排气夹本体2的生产制备，当压板13向上运动时，在复位弹簧152的弹力作用下，会带动固定板151恢复原状，实现将排气夹本体2顶出矩形槽14，便于工作人员取出，解决了一般的一次性专用输液排气夹本体2的制备模具不能实现将排气夹本体2顶出造成不易将排气夹本体2从矩形槽14内取出的问题；

本实用新型的一次性专用输液排气夹在使用时，朝着卡齿24的方向按动固定块21上设有卡块25的一侧杆体，使卡板26顺着卡齿24的斜面运动并卡在卡齿24上，保证卡板26不会从卡齿24上脱离即可，且当卡板26卡在卡齿24上时，卡块25正好实现将位于第一凹槽22内的输液管3给压紧至第一凹槽22的槽壁上，输液管3与外界不连通，此时输液袋内的压力增加，当一段时间后打开排气夹本体2，输液袋内剩余的药液会在压力作用下输入至体内，减轻工作人员负担，在输液时，将卡板26从卡齿24上取下即可，解决了一般的排气夹在使用时，当遇到软袋盐水袋时则无法将剩余的液体输入至静脉血管内的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。