义齿内磨机的制作方法

本实用新型涉及义齿制造领域，尤其涉及一种义齿内磨机。

背景技术：

近年来，随着口腔医学的迅速发展，制作义齿的新材料和新工艺不断推出，新材料和新工艺对义齿加工制作的精度要求越来越高，并且高精度加工产生了大量有害粉尘，由于现有技术中在对牙模进行舌侧的研磨时，通常直接放置于内磨机上进行研磨，在研磨过程会产生较多的粉尘，但是现有的内磨机在使用时，任由粉尘挥散外泄，对周围的环境造成很大的污染，危害了工作人员的健康。

针对上述问题，公告号为cn203462487u的中国专利公开的一种舌侧内磨机，包括机箱、设置于箱体内的电机以及与电机连接的磨头，所述箱体上方设置有工作台以及挡片，所述工作台与挡片形成与箱体对应的形状，且在所述工作台与挡片之间形成落尘槽，所述箱体上对应于落尘槽的位置上设置有集尘盒，所述工作台靠近落尘槽的一侧中部上开设有对位槽，所述磨头通过联动杆与电机连接且伸出对位槽设置，所述挡片上开设有与磨头相对的开口，所述开口上连接有吸尘装置。在研磨时一部分粉尘落入集尘盒内，另一部分通过吸尘装置进行吸尘收集，实现提升其生产使用的环境质量的效果。

上述方案问题解决了粉尘挥散外泄，对周围的环境造成很大污染，危害工作人员健康的问题，但是上述方案的内磨机主要靠手工操作，生产效率较低，自动化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种义齿内磨机，通过传送电机带动安装在传送板上的义齿靠近磨砂轮进行打磨，以代替手工进给，实现了自动化，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿内磨机，包括安置在机罩内的工作电机，安装在工作电机轴上的磨砂轮以及安装在机罩上的防尘罩和放置在机罩上的容纳盒，所述义齿内磨机设置有传送板，义齿安装在传送板一端，传送板滑动连接在滑动轨道上,磨砂轮位于滑动轨道一端中心轴线上，所述滑动轨道靠近磨砂轮一端设置有前传感器，另一端设置有后传感器，所述传送板通过传送电机驱动沿滑动轨道滑动，前传感器和后传感器以及传送电机都与控制器电连接，传送板在前传感器和后传感器以及传送电机的作用下往复运动。

通过采用上述技术方案，义齿安装在传送板上，传送板带动义齿向前运动到磨砂轮，磨掉义齿舌侧多余部分，当前传感器检测到传送板时，控制器控制传送电机反转，传送板后退，后退到后传感器时控制器给传送电机断电，传送板停止运动，操作人员更换义齿，解决义齿舌侧多余部分粗磨时手工操作而生产效率低下的问题。

本实用新型进一步设置为：所述传送板靠近磨砂轮一端设置与义齿相配合的弧形凹槽，所述义齿放置于弧形凹槽中。

通过采用上述技术方案，传送板的弧形凹槽正好放置义齿，限制其只能从传送板端部端面一侧取出，固定了义齿且操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述传送电机通过齿轮传动的方式驱动传动板。

通过采用上述技术方案，可以保证传送精度高，误差小，瞬时传动比恒定，使用寿命长，工作平稳性好且传动效率高。

本实用新型进一步设置为：所述传送板下方设有齿条，所述传送电机输出轴同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条共同啮合设有中间齿轮。

通过采用上述技术方案，简化义齿内磨机传动部分的制造加工过程，也便于使用时维修和保养。

本实用新型进一步设置为：所述中间齿轮大于驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，中间齿轮大于驱动齿轮可以增大传送板运动时的扭矩，克服义齿舌侧多余部分在磨砂轮上粗磨时产生的阻力，便于义齿舌侧多余部分更好的进行粗磨。

本实用新型进一步设置为：所述传送板两侧安装有两排滚轮，滑动轨道开设有与滚轮配合的沿其轴向设置的滑槽。

通过采用上述技术方案，可以使传送板在运动时更加顺畅，防止卡滞或速度不均匀导致义齿损坏。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩一侧设有除尘孔，除尘孔连接除尘管，除尘管连接排风机。

通过采用上述技术方案，内磨过程中会产生很多粉尘，使用除尘管和排风机可以除掉粗磨过程中产生的粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述容纳盒从机罩侧壁，所述机罩上平面对应所述容纳盒位置处开口设置。

通过采用上述技术方案，内磨过程中产生没有被抽调的粉尘会掉落在容纳盒内，容纳盒可拆卸便于清理掉落的粉尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过传送电机带动安装在传送板上的义齿靠近磨砂轮进行打磨，解决义齿舌侧多余部分粗磨时手工操作而生产效率低下的问题，提高了生产效率和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构部分剖视图。

图2为图1中传送板部分放大示意图。

图3为传送板传动部分立体示意图。

图4为传送板的结构示意图。

图中，1、机罩；2、工作电机；3、磨砂轮；4、容纳盒；5、防尘罩；6、传送板；7、义齿；8、滑动轨道；9、弧形凹槽；10、传送电机；11、齿条；12、中间齿轮；13、驱动齿轮；14、滚轮；15、前传感器；16、后传感器；17、控制器；18、除尘孔；19、除尘管；20、排风机；21、传送盒。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型披露的义齿内磨机包括圆筒形机罩1、安置在机罩1内的工作电机2，工作电机2输出轴沿机罩1轴线穿出机罩1上平面，且安装有磨砂轮3，机罩1上平面一侧安装防尘罩5，机罩1上从其侧壁嵌装有由于容纳磨削粉尘的容纳盒4，容纳盒4位于防尘罩5覆盖范围内，且机罩1上平面对应容纳盒4位置处开口设置，防尘罩5一侧设有除尘孔18，除尘孔18连接除尘管19，除尘管19连接排风机20，可以除掉粗磨过程中产生的粉尘，可拆卸容纳盒4收纳掉落的粉尘，便于清理。

如图1和图2所示，机罩1上平面沿其径向嵌设有传送盒21，传送盒21上表面与机罩1上平面齐平，传送盒21上方固定有滑动轨道8，磨砂轮3位于滑动轨道8一端中心轴线上，滑动轨道8内滑动连接有传送板6，传送板6可以沿滑动轨道8滑移，传送板6靠近磨砂轮3一端设置与义齿7相配合的弧形凹槽9，义齿7正好放置于弧形凹槽9中。如图3所示，传送板6两侧安装有两排滚轮14，滑动轨道8沿机罩1径向开设有与滚轮14配合的滑槽，因此，可以使传送板6在运动时更加顺畅，防止卡滞或速度不均匀导致义齿7损坏。

如图3和图4所示，传送盒21在传送板6下方位置为镂空结构，传送盒21内设置有传送电机10，传送电机10与控制器17电连接，传送板6下方设有齿条11，齿条11与中间齿轮12啮合，中间齿轮12由安装在传送电机10轴上的驱动齿轮13驱动，中间齿轮12大于驱动齿轮13，这样可以增大传送板6运动时的扭矩，克服义齿7舌侧多余部分在磨砂轮3上粗磨时产生的阻力，便于义齿7舌侧多余部分更好的进行粗磨。

滑动轨道8靠近磨砂轮3一端设置有前传感器15，另一端设置有后传感器16，前传感器15和后传感器16都与控制器17电连接，传送电机10为伺服电机。

使用时义齿7安放在弧形凹槽9内，传送电机10转动带动传送板6向磨砂轮3运动，对义齿7舌侧多余部分进行粗磨，粗磨完成时，传送板6端头运动到前传感器15，前传感器15检测到传送板6，发送信号到控制器17，控制器17控制传送电机10停止然后反转，使传送板6向后运动，后传感器16检测到传送板6时，控制器17对传送电机10断电，传送板6停止运动，操作人员取下粗磨好的义齿7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。