螺塞安装装置的制作方法

本公开涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种螺塞安装装置。

背景技术：

在脊柱内固定手术中，钉棒系统是一种常用的固定装置，用于连接并固定上下椎体。在使用钉棒系统国定过程中通常需要将锁紧螺塞装入脊柱螺钉中。目前，在将锁紧螺塞装入脊柱螺钉的过程中，需要使用螺塞把持器把持一个锁紧螺塞进行对位和预紧，然后进行锁紧。

由于钉棒系统中包括较多脊柱螺钉和锁紧螺塞，采用螺塞把持器装入锁紧螺塞需要多次持取、对位和锁紧。导致锁紧螺塞安装效率低，安装时间长。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种螺塞安装装置，进而至少在一定程度上克服相关技术采用螺塞把持器装入锁紧螺塞需要多次持取、对位和锁紧，导致锁紧螺塞安装效率低，安装时间长的问题。

根据本公开提供一种螺塞安装装置，所述螺塞安装装置包括：

第一套管，第一端设置有对位部，用于和螺钉对位，所述第一套管侧壁上设置有第一开孔，第一开孔远离所述对位部的一侧设置有第一限位装置；

导向杆，穿过所述第一套管，并且能够在所述第一套管内转动和滑动，用于安装第一螺塞和第二螺塞，所述第一螺塞和第二螺塞套设于所述导向杆，且所述第二螺塞位于所述第一螺塞远离所述对位部的一侧；

第二套管，套设于所述第一套管，所述第二套管上设置有第二限位装置，第二限位装置通过所述第一开孔伸入所述第一套管内，所述第二套管能够沿轴向相对于所述第一套管运动，当所述第二套管位于第一位置时，所述第二限位装置处于限位状态以限制第一螺塞的位置，当所述第二套管位于第二位置时，所述第一开孔撑开所述第二限位装置，解除对所述第一螺塞的限位；

第三套管，第一端套设于所述第二套管，第二端向远离所述对位部的方向延伸，并套设于所述第一套管，所述第三套管内壁设置有压缩部，所述第三套管够沿轴向相对于所述第一套管运动，当所述第三套管位于第三位置时，所述第一限位装置处于自由状态，当所述第三套管位于第三位置时，所述压缩部压缩所述第一限位装置，对第二螺塞进行限位。

根据本公开的一实施方式，所述第一限位装置包括：

至少一个第一弹片，位于所述第一套管的侧壁上，所述第一弹片外侧上设置有第一凸起，所述压缩部在所述第三套管从第三位置移动到第四位置过程中挤压所述第一凸起，使所述第一弹片压紧所述第二螺塞。

根据本公开的一实施方式，所述压缩部第一端的内径大于第二端的内径，所述压缩部靠近所述对位部的一端为第一端。

根据本公开的一实施方式，所述第二限位装置包括：

至少一个第二弹片，位于所述第二套管的侧壁上，所述第二弹片内侧设置有第二凸起，所述第二凸起通过所述第一开孔伸入所述第一套管内，当所述第二套管位于第一位置时，所述第二凸起处于自由状态以限制第一螺塞的位置，当所述第二套管位于第二位置时，所述第二凸起处于扩张状态，解除对所述第一螺塞的限位。

根据本公开的一实施方式，所述第一开孔靠近所述对位部的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面从所述第一套管外壁沿远离所述对位部的方向延伸至第一套管的内壁，当所述第二套管沿所述第一套管靠近所述对位部时，所述第二凸起沿所述第一斜面运动，解除对所述第一螺塞的限制。

根据本公开的一实施方式，所述螺塞安装装置还包括：

第一弹簧，所述第一套管上第一开孔靠近所述对位部的一侧设置有第一凸台，所述第一弹簧套设于所述第一套管，且位于所述凸台和所述第二套管的第一端面之间。

根据本公开的一实施方式，所述螺塞安装装置还包括：

第二弹簧，所述第三套管第二端的内壁设置有第二凸台，所述第二弹簧套设于所述导向杆，且位于所述第一套管第二端面和所述第二凸台之间。

根据本公开的一实施方式，所述第一套管内和所述对位部相邻的内壁上设置有螺纹，所述螺纹用于和所述螺塞配合。

根据本公开的一实施方式，所述第二套管上设置有导向凸起，所述第三套管上设置有导向槽，所述导向凸起安装于所述导向槽。

根据本公开的一实施方式，所述导向杆包括：

导向部，所述导向部和螺塞的内孔配合，使所述螺塞能够随所述导向杆转动；

转动部，和所述导向部连接，用于带动所述导向部转动。

本公开提供的螺塞安装装置，能够在导向杆上同时套设多个螺塞，第二套管处于第一位置时，第二限位装置处于限位状态以限制第一螺塞的位置，防止螺塞运动至第一套管的第一端；第三套管从第三位置运动至第四位置时，压缩部压缩第一限位装置，对第二螺塞进行限位；第二套管从第一位置运动到第二位置时第二限位装置从限位状态转换为张开状态，此时第一螺塞限位解除，第二螺塞仍然被限位，第一螺塞通过自身重力下落至对位部，然后通过导向杆完成螺塞的安装。实现了多个螺丝塞的一次持取，并且能够快速和螺钉对位，解决了锁紧螺塞安装效率低，安装时间长的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例提供的一种螺塞安装装置的轴测示意图。

图2为本公开示例性实施例提供的一种螺塞安装装置的剖视示意图。

图3为本公开示例性实施例提供的一种螺塞安装装置的局部剖视示意图。

图4为本公开示例性实施例提供的一种第一套管的示意图。

图5为本公开示例性实施例提供的一种第一套管的轴测示意图。

图6为本公开示例性实施例提供的一种第二套管的轴测示意图。

图7为本公开示例性实施例提供的一种第二套管的左视示意图。

图8为本公开示例性实施例提供的一种第三套管的轴测示意图。

图9为本公开示例性实施例提供的一种第三套管的示意图。

图10为本公开示例性实施例提供的一种第三套管的剖视示意图。

图11为本公开示例性实施例提供的一种导向杆的示意图。

图12为本公开示例性实施例提供的一种导向杆的剖视示意图。

图13为本公开示例性实施例提供的一种导向杆的轴测示意图。

图14为本公开示例性实施例提供的一种螺纹套的示意图。

图15为本公开示例性实施例提供的一种螺纹套的剖视示意图。

图16为本公开示例性实施例提供的一种组件爆炸示意图。

图17为本公开示例性实施例提供的一种螺塞的示意图。

图18为本公开示例性实施例提供的一种螺钉的示意图。

图19为本公开示例性实施例提供的另一种螺钉的示意图。

图中：

100、第一套管；110、对位部；120、第一开孔；121、第一斜面；130、第一弹片；131、第一凸起；140、第一凸台；200、第二套管；210、第二弹片；211、第二凸起；212、内接圆；220、导向凸起；300、第三套管；310、压缩部；320、导向槽；400、导向杆；410、导向部；420、转动部；421、限位销钉；422、限位凸台；430、螺纹套；431、外螺纹；432、法兰盘；500、第一弹簧；600、第二弹簧；700、第一螺塞；800、第二螺塞；900、螺钉；910、钉尾。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本示例实施方式中首先提供了一种螺塞安装装置，如图1、图2和图3所示，该螺塞安装装置包括第一套管100、第二套管200、第三套管300和导向杆400：

第一套管100第一端设置有对位部110，用于和螺钉900对位，所述第一套管100侧壁上设置有第一开孔120，第一开孔120远离所述对位部110的一侧设置有第一限位装置；导向杆400穿过所述第一套管100，并且能够在所述第一套管100内转动和滑动，用于安装第一螺塞700和第二螺塞800，所述第一螺塞700和第二螺塞800套设于所述导向杆400，且所述第二螺塞800位于所述第一螺塞700远离所述对位部110的一侧；

第二套管200套设于所述第一套管100，所述第二套管200上设置有第二限位装置，第二限位装置通过所述第一开孔120伸入所述第一套管100内，所述第二套管200能够沿轴向相对于所述第一套管100运动，当所述第二套管200位于第一位置时，所述第二限位装置处于限位状态以限制第一螺塞700的位置，当所述第二套管200位于第二位置时，所述第一开孔120撑开所述第二限位装置，解除对所述第一螺塞700的限位；

第三套管300第一端套设于所述第二套管200，第二端向远离所述对位部110的方向延伸，并套设于所述第一套管100，所述第三套管300内壁设置有压缩部310，所述第三套管300够沿轴向相对于所述第一套管100运动，当所述第三套管300位于第三位置时，所述第一限位装置处于自由状态，当所述第三套管300位于第四位置时，所述压缩部310压缩所述第一限位装置，对第二螺塞800进行限位。

本公开实施例提供的螺塞安装装置，能够在导向杆400上同时套设多个螺塞，第二套管200处于第一位置时，第二限位装置处于限位状态以限制第一螺塞700的位置，防止螺塞运动至第一套管100的第一端；第三套管300从第三位置运动至第四位置时，压缩部310压缩第一限位装置，对第二螺塞800进行限位；第二套管200从第一位置运动到第二位置时第二限位装置从限位状态转换为张开状态，此时第一螺塞700限位解除，第二螺塞800仍然被限位，第一螺塞700通过自身重力下落至对位部110，然后通过导向杆400完成螺塞的安装。实现了多个螺塞的一次持取，并且能够快速和螺钉900对位，解决了锁紧螺塞安装效率低，安装时间长的问题。

下面对本公开实施例提供的螺塞安装装置的各个部分进行详细说明：

如图4和5所示，第一套管100上设置有对位部110、第一开孔120和第一限位装置，对位部110设置于第一套管100的第一端，第一开孔120远离所述对位部110的一侧设置有第一限位装置。

对位部110用于和螺钉900对位，对位部110的形状和螺钉900安装螺塞部位的形状匹配，比如，螺钉900安装螺塞部位的外轮廓为圆柱状，则对位部110可以是具有一开口圆柱状腔体的结构，该开口柱状腔体和螺钉900间隙配合，通过开口圆柱状腔体和螺钉900实现快速对位。第一套管100和所述对位部110相邻的内壁上设置有螺纹，螺纹用于和所述螺塞配合。

第一限位装置包括至少一个第一弹片130，至少一个弹片位于所述第一套管100的侧壁上，所述第一弹片130外侧上设置有第一凸起131，所述压缩部310在所述第三套管300从第三位置移动到第四位置过程中挤压所述第一凸起131，使所述第一弹片130压紧所述第二螺塞800。

其中，第一弹片130可以是和第一套管100一体成型结构，比如，通过在第一套管100侧壁上将第一弹片130边缘切除形成第一弹片130，或者也可以是在第一套管100壁上加工弹片安装槽，然后将弹片通过焊接或螺纹连接等方式安装于弹片安装槽内，本公开实施例对此不做具体限定。

当第一限位装置包括多个第一弹片130时，多个第一弹片130可以在第一套管100侧壁上沿周向均匀分布，比如，第一限位装置包括三个第一弹片130，此时三个第一弹片130，在第一套管100侧壁上沿周向均匀分布，相邻的两个第一弹片130的圆心角为120度。当然在实际应用中，多个第一弹片130也可以是非均匀的分布方式，本公开实施例并不以此为限。

第一弹片130外侧上设置有第一凸起131，该第一凸起131在被压缩时，向内挤压第一弹片130，第一弹片130压紧套在导向杆400上的第二螺塞800。其中，在本公开实施例中所述的第一螺塞700和第二螺塞800均为待安装的螺塞，多个待安装螺塞套在导向杆400上，此时靠近对位部110的一个螺塞为第一螺塞700，其余螺塞为第二螺塞800。

如图6和7所示，第二套管200上设置有第二限位装置，第二套管200套设于第一套管100，第二限位装置通过第一开孔120伸入第一套管100内，第二套管200能够沿轴向相对于第一套管100运动。

第二限位装置包括：至少一个第二弹片210，位于所述第二套管200的侧壁上，所述第二弹片210内侧设置有第二凸起211，所述第二凸起211通过所述第一开孔120伸入所述第一套管100内，当所述第二套管200位于第一位置时，所述第二凸起211处于自由状态以限制第一螺塞700的位置，当所述第二套管200位于第二位置时，所述第二凸起211处于扩张状态，解除对所述第一螺塞700的限位。

其中，第二弹片210可以是和第二套管200一体成型结构，比如，通过在第二套管200侧壁上将第二弹片210边缘切除形成第二弹片210，或者也可以是在第二套管200壁上加工弹片安装槽，然后将第二弹片210通过焊接或螺纹连接等方式安装于弹片安装槽内，本公开实施例对此不做具体限定。

当第二限位装置包括多个第二弹片210时，多个第二弹片210可以在第二套管200侧壁上沿周向均匀分布，比如，第二限位装置包括三个第二弹片210，此时三个第二弹片210，在第二套管200侧壁上沿周向均匀分布，相邻的两个第二弹片210的圆心角为120度。当然在实际应用中，多个第二弹片210也可以是非均匀的分布方式，第二开孔的排布方式可以和第一开孔120排布方式相同

相应的，第一开孔120的数量和第二弹片210的数量可以相同，并且多个第一开孔120在第一套管100侧壁上沿周向均匀分布，比如，第二限位装置包括三个第二弹片210，此时第一套管100上可以开设三个第一开孔120，在第一套管100侧壁上沿周向均匀分布，相邻的两个第一开孔120的圆心角为120度。

第二弹片210上设置有第二凸起211，第二凸起211通过第一开孔120伸入第一套管100的内部，初始状态下，第二弹片210处于自由状态，多个第二弹片210上的第二凸起211在自由状态时形成的内接圆212的直径小于螺塞的外径，阻挡第一螺塞700，实现第一螺塞700的轴向限位。初始状态即为第一位置，沿轴向推动第二套管200向靠近对位部110的一侧运动，运动过程中第二凸起211被向外撑开，多个第二凸起211的内接圆212的直径变大，当该内接圆212的直径大于螺塞的外径时，第二限位装置失去限位作用，第一螺塞700的限位被解除。

其中，为了在第二套管200运动过程中，能使第二弹片210向外扩张，第一开孔120靠近所述对位部110的一侧设置有第一斜面121，第一斜面121从所述第一套管100外壁沿远离对位部110的方向延伸至第一套管100的内壁，当所述第二套管200沿所述第一套管100靠近所述对位部110时，所述第二凸起211沿所述第一斜面121运动，多个第二凸起211的内接圆212直径变大。

第二凸起211可以是销钉，销钉设置于第二弹片210的端部，销钉和第一斜面121接触的部位设置有第二斜面，在第二套管200运动过程中，第二斜面在第一斜面121上滑动。

如图8、9和10所示，第三套管300第一端套设于所述第二套管200，第二端向远离所述对位部110的方向延伸，并套设于所述第一套管100，所述第三套管300内壁设置有压缩部310，压缩部310第一端的内径大于第二端的内径，所述压缩部310靠近所述对位部110的一端为第一端。当推动第三套管300向靠近对位部110的一侧运动时，压缩部310和第一凸起131接触，挤压第一凸起131，进而使第一弹片130压紧第二螺塞800。

第二套管200上设置有导向凸起220，所述第三套管300上设置有导向槽320，所述导向凸起220安装于所述导向槽320。在向靠近对位部110的一侧推动第三套管300时，导向槽320相对于导向凸起220运动，当导向凸起220位于导向槽320远离对位部110的一端后，第二套管200和第三套管300共同运动。导向凸起220可以是销钉，导向槽320为长孔。

如图11、12和13所示，导向杆400包括导向部410和转动部420，导向部410和螺塞的内孔配合，使所述螺塞能够随所述导向杆400转动。比如，螺塞的内孔的形状为梅花形，则导向杆400的横截面也可以是梅花形。转动部420和导向部410连接，用于带动所述导向部410转动。转动部420上套设有螺纹套430，转动部420上设置有限位阶梯422，限位阶梯422靠近对位部110的一侧设置有限位销钉421，螺纹套430位于限位阶梯422和限位销钉421之间，和转动部420间隙配合，能够在导向杆400上转动和滑动，进而可以调整导向部410伸出第一套管100的长度，以适应钉尾长度不同的螺钉。

如图14和15所示，螺纹套430的一端设置有外螺纹431，该外螺纹431用于和第一套管100第二端的内螺纹配合，螺纹套430的另一端设置有法兰盘432，该法兰盘卡432于第三套管300的第二端面，用于卡装第三套管300。

示例的，本公开实施例所述的螺塞可以是如图17所示的螺塞，螺钉可以是如图18和19所示的螺钉，图18所示的为一种短尾钉，图19所示的为一种长尾钉，其中，长尾钉的钉尾910长于短尾钉的钉尾910，当然在实际应用中也可以是其他螺塞和螺钉，本公开实施例并不以此为限。

进一步的，为了保证安装螺塞后，第二套管200和第三套管300能够复位，所述螺塞安装装置还包括第一弹簧500和第二弹簧600；第一套管100上第一开孔120靠近所述对位部110的一侧设置有第一凸台140，所述第一弹簧500套设于所述第一套管100，且位于所述第一凸台140和所述第二套管200的第一端面之间；如图16所示，第三套管300第二端的内壁设置有第二凸台，所述第二弹簧600套设于所述导向杆400，且位于所述第一套管100第二端面和所述第二凸台之间。

在本公开实施例提供的一种可行的实施方式中，第二套管可以包括第二套管本体、第二凸起211和导向凸起220，第二凸起211设于第二套管本体上的第二弹片，导向凸起220设于第二套管本体外侧壁。装配时，首先将第三套管300套设于第二套管本体，将第二凸起211铆接于第二弹片210，将导向凸起220铆接于第二套管外壁，并且使导向凸起220位于导向槽320中，形成套管组件；将第一弹簧500、第二弹簧600和套管组件套在第一套管100上，并且第二凸起211的一端通过第一开孔120伸入第一套管100；将螺塞套在导向杆400上，从第三套管300的第二端将装有螺塞的导向杆400穿入，使得螺纹套430和第一套管100上的螺纹旋合。

使用时，向靠近对位部110的方向推动第三套管300，第三套管300上的压缩部310挤压第一凸起131，第一凸起131挤压第一弹片130，压紧第二螺塞800；当第三套管300上的导向槽320远离对位部110的一端和第二套管200上的导向凸起220接触后，第三套管300带动第二套管200一起运动，第二凸起211沿第一斜面121滑动，第二弹片210向外扩张，第一螺塞700限位解除，由于自身重力作用，第一螺塞700下落至第一套管100对位部110相邻的螺纹部，通过转动部420转动导向杆400，带动第一螺塞700在螺纹部旋进，然后进入螺钉900，和螺钉900上的内螺纹旋合，完成螺塞的安装。

在第一螺塞700落入螺纹部后，放松第三套管300，第二套管200在第二弹簧600驱动下复位，第三套管300在第三弹簧的驱动下复位，第一限位装置和第二限位装置也恢复到初始状态，此时第二螺塞800解除限位，下落至第二凸起211的位置，此时最靠近第二凸起211的第二螺塞800成为第一螺塞700。然后重复上述步骤进行另一个螺塞的安装。

本公开实施例提供的螺塞安装装置可以预装入一定数量的锁紧螺塞，对位部110可以套入脊柱螺钉钉头实现定位，避免锁紧螺塞旋入时滑丝。当锁紧螺塞旋入螺钉钉头后，通过第三套管300推拉即可将新的锁紧螺塞输送到第一套管100前端，以执行下一个操作；可同时满足长、短尾钉操作。

对位部与脊柱螺钉外形拟合并实现微小间隙配合，导向杆与脊柱螺钉钉头同轴度较好，保证锁紧螺塞拧入螺钉时不会因轴线偏斜产生滑丝现象；导向杆400上有限位销钉，保证导向杆在轴向一定范围活动，因此能同时适应长尾钉与短尾钉的操作；导向杆400预先装入一定数量锁紧螺塞，减少锁紧螺塞重新持取、对位、锁紧的时间。第一套管100前端有若干扣螺纹，以实现锁紧螺塞自持。第一个锁紧螺塞被旋入后，新的锁紧螺塞才能输出到导向杆前端，以防止当前锁紧螺塞没有拧入到位，新的锁紧螺塞也被旋出而掉入到人体内。通过第三套管推拉及各套管本身弹性及螺塞本身重力实现锁紧螺塞掉下，结构简单。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。