奶嘴的制作方法

本发明涉及一种奶嘴，包括：带有连接凸缘的基座部段，在所述基座部段中，奶嘴在垂直于纵轴线延伸的横截面中基本上为圆形；唇接触部段；和通向奶嘴尖端中的乳头部段，其中，奶嘴在唇接触部段中垂直于其纵轴线地包括带有纵轴和比纵轴短的横轴的偏离圆形的横截面。

普遍已知的是这样的奶嘴：它们在下部的基座部段中基本为圆形，以便能够以简单的方式且大多连接至通常设计为圆形的瓶口，但是这些奶嘴紧挨着该基座部段却具有偏离圆形(非圆形)的横截面形状，因此预设了奶嘴在其使用期间的特殊定向，在该定向中奶嘴的纵轴基本上沿使用奶嘴的婴儿的嘴唇或嘴的纵长延伸方向延伸。

因此，例如从fr2854322b中已知具有一种在基座部段上方偏离圆形的形状的奶嘴。

这种类型的奶嘴尤其具有以下优点：能够相对容易地使奶嘴在唇接触区域中围绕通常凹形弯曲的奶嘴外表面进行折弯，即，奶嘴具有相对高的易弯曲性以便围绕沿纵轴方向延伸的轴线或沿其横向、即沿横轴方向延伸的轴线摆动。然而，这种类型的奶嘴由于其横截面几何形状而通常沿与之垂直方向易弯曲性较差地构造，使得仅可能在有限的程度上实现使尤其是乳头部段垂直于横轴向外摆动(转动)。

从现有技术中已经获知各种各样的奶嘴，利用所述奶嘴应实现奶嘴、尤其是乳头部段和/或唇接触部段的易弯曲性。

从de3241845a1中已知一种奶嘴，该奶嘴在以手风琴样式的接管区域中具有多个来回环绕式的沟槽。

从wo2013/144624a1中已知另一种奶嘴，其在奶嘴的与固定凸缘邻接的部段中具有环绕式沟槽。

在de102015118252a1中还示出了一种奶嘴，其与吸嘴凸缘邻接地具有环绕式的缩进的区域8。

从us2709434中已知一种吮吸件，该吮吸件在外侧具有环形围绕的肩部或肋，其具有通过壁厚减小来实现的环形弱化的区域。然而，在此涉及的是当在垂直于纵轴的横截面中观察时在整个高度上都旋转对称的吸嘴，从而通过在垂直于纵轴的平面中延伸的、环绕的壁厚减弱部，如同期望的那样获得了奶嘴的基本上旋转对称的折弯性能。

由us5190174已知另一种设计成在整个高度上都旋转对称的奶嘴，该奶嘴在垂直于纵轴的平面中具有环绕的波浪形沟槽，以形成用于增加易弯曲性的波纹管形部段。

从us4505398中还已知一种奶嘴，该奶嘴在唇接触区域中旋转对称地设计，其中为了增加奶嘴在该区域中的易折弯性，在唇接触区域下方具有波浪形的横截面形状以形成波纹管状部段。

从wo2013/150460a1中进一步已知一种奶嘴，其包括在圆周上分散地布置的材料弱化部，使得奶嘴可以在塌陷到其自身中的形态(在此形态中乳头部段下沉并且折弯部段基本上呈凸形地弯曲)与乳头部段的突起形态(在此形态中折弯部段局部地平面地构造)之间转换。

儿童在进食时经常进行急骤或忙乱的运动，因此对于喂食的父母来说则很难保持奶嘴居中对准嘴部。食物的摄取对婴儿来说是最大的满足并且因此应该良好地且以令人满意的方式发挥作用。因此，本发明要解决的技术问题是，对于本文开头所述类型的奶嘴、即对于不同于旋转对称形状的唇接触部段的奶嘴来说，实现乳头部段的在使用状态下基本上沿奶嘴在唇接触部段中的纵长方向或沿嘴部开口的纵向延伸方向的易弯曲性增加。由此尤其是旨在增强婴儿在进食时的舒适感。

该技术问题通过具有权利要求1的特征的奶嘴来实现。在从属权利要求中给出了优选实施方式。

出于本公开的目的，位置和方向信息如“上”，“下”等涉及奶嘴的预期使用状态，前提是奶嘴被安装在立式婴儿奶瓶中，即在奶嘴纵轴的垂直定向的情况下。

根据本发明规定，在基座部段和唇接触部段之间设置有与基座部段和唇接触部段相比易弯曲性更大的折弯部段，其中，折弯部段具有在周向上环绕的沟槽，其形式为凹痕(einbuchtung)和/或为比在与沟槽邻接的部段中减小的壁厚，以至于该奶嘴绕基本沿横轴方向延伸的轴线具有与相同设计的无沟槽式奶嘴相比更大的用于使唇接触部段和乳头部段摆动的易弯曲性。

因此，根据本发明的奶嘴具有环绕式沟槽，从而除了在横轴方向上沿摆动方向始终提供的易弯曲性之外，还实现了用于使唇接触部段和乳头部段沿非旋转对称式设计的唇接触部段的纵向进行摆动的易弯曲性提升。因此，尽管该非旋转对称式设计，也可以实现在使用时沿纵向和沿横向都能够容易地对唇接触部段以及乳头部段的定向进行调整的奶嘴。由此提高了对于使用奶嘴的婴儿或幼童的吮吸舒适度。

为了使奶嘴在构造于唇接触部段下方的折弯部段中具有更大的易弯曲性，有利的是，沟槽基本上沿着假想锥体与奶嘴的相交和/或接触线或面延伸，其中假想锥体的尖端在纵轴上布置在包围奶嘴尖端并与奶嘴尖端邻接的部段中，并且该相交线(切线)与假想锥体和奶嘴的切向接触线交界或重合地延伸。这导致奶嘴的稳定性恰好在造成奶嘴尖端摆动的、由使用奶嘴的婴儿引入的力所作用的区域中降低。

因此，在这种构造方式中存在沟槽的延伸曲线(或称为走向)，所述延伸曲线包括从垂直于奶嘴纵轴的横截面偏离的延伸曲线。由于奶嘴的非旋转对称的形状，对于沿着假想锥体延伸的沟槽来说存在这样的沟槽，该沟槽在侧视图中在纵轴中布置得比在延伸穿过横轴的横截面中布置得高。因此，在延伸穿过纵轴的垂直剖切平面中有沟槽的两个最高点，而在延伸穿过横轴的垂直剖切平面中，有环绕式沟槽的两个低点。因此，在垂直于纵轴延伸的横截面中，所述沟槽的延伸曲线与已知凹痕或材料弱化部的延伸曲线存在实质性区别，已知凹痕或材料弱化部的延伸曲线正如现有技术中从旋转对称的奶嘴中已知的那样。

在此选择沟槽的延伸曲线，使得奶嘴在折弯部段中具有为使唇接触和乳头部段围绕基本上沿横轴方向延伸的轴线摆动比围绕沿纵轴方向延伸的轴线摆动更大的易弯曲性。由此有利地得到了非旋转对称的奶嘴，所述奶嘴由于沿纵轴方向基于在折弯部段中的沟槽而增加了易弯曲性，因此使乳头部段能够容易地向外摆动。然而，此外，乳头部段还能够沿与之垂直的方向、即沿横轴方向摆动，其中沿该方向主要是通过在唇接触部段的区域内折弯奶嘴来进行摆动。因此，可以优选地实现一种奶嘴，其中，为了使唇接触部段和乳头部段绕纵轴和横轴摆动，需要基本相同的折弯力；即，尽管奶嘴非旋转对称式设计，但奶嘴也具有唇接触部段和乳头部段的基本旋转对称的摆动性能。

为了获得特别高的易弯曲性，有利的是，在沟槽的区域中的壁厚比在邻接沟槽的区域中的壁厚小至少30％，优选至少50％。

此外，有利的是，设计一种限定的折角线(knicklinie)，该折角线在如下情形中有助于奶嘴在折弯部段中的折弯，即：奶嘴的外表面在凹痕的区域中凹形弯曲，其中该凹形弯曲具有环绕式顶点线。因此，通过顶点线限定了一种折角线，当施加力时，奶嘴沿着该折角线被折起，该力趋于使奶嘴尖端从基本上与奶嘴纵轴重合的位置向外摆动(偏斜)。

如果奶嘴的外表面在上方和/或下方与沟槽邻接的区域中凸形弯曲，则由于所述弯曲而导致在与沟槽邻接的区域中稳定性增加，从而可靠地确保了奶嘴的折起在沟槽区域中实现，而不是以不期望的方式在与沟槽邻接的区域中实现。

关于特别高的吮吸舒适度，根据本发明规定，奶嘴不仅在唇接触区域中非旋转对称式设计，而且奶嘴在乳头部段中也具有带有纵轴和比纵轴短的横轴的偏离圆形的横截面。从人体工程学的观点来看，这种设计方式特别有利于将乳头部段和唇接触部段容纳在婴儿的嘴部或口腔中。

此外，有利于使奶嘴在上方与沟槽邻接的区域中加固的情形是，在沟槽上方和与沟槽邻接地，奶嘴具有向内突出的、优选在整个周向上环绕的隆起状的材料增强部。由此进一步确保了奶嘴不会在不期望的区域中折起。

为了进一步实现奶嘴的在整个周向上都有效的基本上弹性的安装，有利的情形是，奶嘴在折弯部段下方以本身已知的方式具有横截面收窄部，连接凸缘被连接在该横截面收窄部上。

在该横截面收窄部中，还可以有利地容纳固定环(紧固环)的向内凸出的卡圈(kragen)，从而当连接到婴儿奶瓶上时在奶嘴与固定环之间存在紧密连接。

与沟槽区域不同，在横截面收窄部的区域中未规定使奶嘴在使用期间的相应负载下折起，因此有利的情形是，奶嘴在横截面收窄部的区域中具有基本恒定不变的壁厚。

当奶嘴在唇接触部段中在沿横轴方向延伸的横截面中至少局部地、优选地连续地具有凹形弯曲的外表面时，奶嘴在唇接触部段中的凹形弯曲的外表面有利于乳头部段沿横轴方向、即垂直于尤其利用根据本发明的沟槽实现更大易弯曲性的那个方向向外摆动。

当奶嘴在唇接触区域中在沿纵轴方向延伸的横截面中至少局部地具有平坦或凸形弯曲的外表面时，或者当该外表面由平坦和凸形弯曲面的组合组成时，在此导致奶嘴在围绕奶嘴横轴的摆动方向上升高的刚度。因此，尤其是对于这种构造的奶嘴有利的是，奶嘴具有根据本发明的沟槽。

对于摹仿母乳奶头的造型获得的特别良好的吮吸舒适性有利的是，乳头部段中的奶嘴外表面在平行于纵轴和横轴延伸的横截面中均具有凸形弯曲的部段。

为了使奶嘴与固定环特别可靠地连接，有利的是，连接凸缘在其上侧具有优选环绕式的槽。当设置这种优选环绕式的槽时，在固定到婴儿奶瓶上的状态下可以容纳一个或多个肋，所述肋设置在固定环的向内凸出的卡圈的下侧上，从而在连接凸缘的上侧上形成了在凸出的肋或环绕式的肋与所述槽之间的形状配合式连接。

为了实现将奶嘴特别紧密地连接在瓶口的上边缘上，有利的是，连接凸缘在其下侧上具有环绕式的、优选地按照容器的上部连接开口的边缘延伸的槽。

此外，对于使奶嘴相对于饮用瓶的边缘上方的开口密封来说有利的是，连接凸缘在其下侧上、优选地与所述槽相邻地具有向下突出的密封唇。

下面参考附图中所示的优选实施例来更详细地阐释本发明，但本发明绝不应限于这些实施例。

附图中：

图1示出了从上方观察的根据本发明的奶嘴的透视图；

图2示出了从下方观察的根据本发明的奶嘴的透视图；

图3沿唇接触部段和乳头部段的区域中的横轴方向示出了奶嘴的侧视图。

图4沿唇接触部段和乳头部段的区域中的纵轴方向示出了相对于图3旋转了90°的侧视图；

图5示出了根据图1至4的奶嘴的俯视图；

图6沿唇接触部段中的横轴示出了图5中的线vib-vib的剖切面；

图6a示出了婴儿奶瓶的俯视图，该婴儿奶瓶带有按照图1至5的根据本发明的奶嘴；

图6b示出了按照图6a中的线vib-vib得到的剖视图，其中具有一个限定了折弯部段中的沟槽的延伸曲线的假想锥体；

图7沿唇接触区域中的纵轴示出了按照图5中的via-via线得到的剖视图；和

图8示出了按照图7的细节viii。

图1和图2分别示出了奶嘴1的透视图，奶嘴1能够尤其也可从图3中看出的那样分为以下部段：

首先，在下部的端部部段中设有基座部段2，该基座部段具有连接凸缘3。在基座部段3上则邻接有折弯部段4。在折弯部段4上方设有唇接触部段5，在该唇接触部段5上邻接有乳头部段6作为上部的端部部段，乳头部段6通向奶嘴尖端7中。奶嘴尖端7具有用于液体通过的吮吸孔8。

如从根据图1至图2的透视图以及图3和图4的对比并且还在图5中可见的那样，奶嘴1在其下部的基座部段2中旋转对称地构造，即，奶嘴在垂直于其纵轴线9的横截面大体上具有圆形形状。

然而，在基座部段2上方，在唇接触部段5的区域中和在乳头部段6中，奶嘴在垂直于纵轴线9的横截面中观察时具有偏离圆形形状的、近似于椭圆形的横截面，该横截面沿纵轴10的方向具有较大的延伸尺寸并且沿横轴11的方向具有比纵轴短的延伸尺寸(参见图5)。

由于该横截面几何形状而导致了，在沿横轴11的方向摆动乳头部段6时、即在沿箭头12的方向向外摆动奶嘴尖端7时，无折弯部段4的奶嘴具有相对良好的弯曲性能。在此，根据使用奶嘴的婴儿施加的压力，奶嘴1在乳头部段5中基本上围绕弯曲区域13折起。

然而，为了沿箭头14的方向向外摆动奶嘴尖端7(参见图3)，基于奶嘴1的几何结构——没有折弯部段4——则需要耗费相对较大的力，因为奶嘴1的外表面在唇接触部段的区域中被构造为基本上平坦或略微凸形的，从而造成在该区域中的加固(变硬)。

为了有利于改善奶嘴1的弯曲性能以使奶嘴尖端7和唇接触部段沿箭头方向14、即围绕沿横轴11的方向延伸的轴线摆动，奶嘴1具有折弯部段4。

在折弯部段4中设有沟槽15，该沟槽如在图6中可见的那样基本上沿着假想锥体15a与折弯部段4中的奶嘴1的外表面上的锥体的相交线或接触线延伸。在此，锥体15a的尖端布置在包围奶嘴尖端7并与奶嘴尖端7邻接的部段17中的纵轴9上。该部段17尤其包括在奶嘴尖端上方和下方长达5mm的长度，其中，在所示的实施例中，锥体尖端优选地被布置成在奶嘴尖端7上方约2mm。

由此，优选地基本上居中地在折弯部段的延伸部上观察，假想锥体15a在唇接触部段5下方的折弯部段4中以小角度放置于奶嘴1的外表面上，从而存在环绕的相交线15a。该相交线——与在旋转对称的奶嘴的情况下不同——随着出于增大易弯曲性的目的的沟槽、不是沿着垂直于纵轴9延伸的横截面延伸，而是——由于奶嘴1在折弯部段4中的非对称设计——具有在周向上观察时上升和下降的延伸曲线。由于奶嘴1的几何结构，在垂直的、穿过纵轴10放置的切面的区域中存在着在沟槽的延伸曲线中的两个最大值18a，以及沿横轴10的方向存在两个最小值18b，如同尤其在图6和6a所示的剖切平面中沿横轴可见的那样。

因此，由于奶嘴1的几何形状，通过环绕式沟槽15，基本上实现了在沿箭头14的方向施加力时、即在乳头部段6和唇接触部段5围绕沿横轴11的方向延伸的轴线的摆动运动中使奶嘴1折起(einknicken)，从而实现了奶嘴1的明显改善的折弯性能。

为了简化当在乳头部段6和/或唇接触部段5中施加压力时奶嘴1在折弯部段4的区域中的折起，奶嘴在唇接触部段5中具有所述沟槽15，该沟槽在图8中详细示出。在此可以看出，所示的实施例中的奶嘴1在沟槽15的区域中的壁厚较小，约为0.6mm至1mm，优选约为0.8mm，而唇接触部段5的壁厚通常约为1.2mm至2mm。另外，奶嘴1的壁1a的延伸曲线具有凹痕19，即奶嘴1的壁1a的延伸曲线在该区域具有凹形延伸曲线，该凹形延伸曲线具有顶点19a，该顶点19a基本上用作折角线。

为了可靠地防止奶嘴1在与沟槽15邻接的部段中塌陷，尤其在沟槽15上方设置有隆起状的向内突出的材料增强部20。在该区域中，奶嘴1的壁1a的壁厚比沟槽15的区域中厚约2至4倍，因此当在该区域施加压力时，奶嘴1不会屈曲，而是在紧挨着的沟槽15的区域中实现所需的折起。

当然，沟槽15也可以仅通过几何结构、即凹形的凹痕19，或者通过沟槽状的材料凹空部、即壁厚收窄部来在奶嘴1的外表面上实现。

特别是在图6b中还可以看出，在基座部段2中设置有横截面收窄部21，该收窄部一方面形成用于布置在其上方的整个奶嘴部段的弹性基座，并且另外还用于容纳固定环23的向内突出的卡圈22。

在此，固定环23还可以有利地具有向下突出的接片22a或圆形环绕式接片22a，该接片在连接到瓶口24的状态下在连接凸缘处在顶侧上布置的环绕式的槽25中配合作用。因此，通过将接片或接片22a以形状配合方式容纳在槽25中来实现连接凸缘3和固定环23之间的形状配合式连接。

此外，连接凸缘3在其下侧上具有环绕式的槽或沟槽26，瓶口24的上边缘24a被容纳在该槽或沟槽26中，奶嘴1被固定到瓶口24处。由此也导致了奶嘴1被可靠的、有时是形状配合式地连接在瓶口24处。

关于固定环23和瓶口24之间的连接的良好密封，进一步有利的是，奶嘴1的连接凸缘3具有密封唇27，该密封唇在周向内侧上连接在用于容纳瓶口24的边缘24a的、下侧的环绕式沟槽26上。因此，尤其是即使在固定环23和瓶口24之间的卡扣连接中也可以实现将奶嘴可靠地连接到瓶口24中。