牙科修复体模制块和用于从牙科修复体模制块制造牙科修复体部件的方法与流程

本发明涉及牙科修复体模制块。本发明还涉及一种用于制造牙科修复体部件，尤其从牙科修复体模制块制造牙科修复体部件的方法。此外，本发明涉及一种计算机程序，其在计算机上运行时执行所述方法的所有步骤，以及存储所述计算机程序的数据载体。最后，本发明涉及一种牙科cad/cam系统，其被配置成执行所述方法。

背景技术：

迄今为止，基台部件牢固地连接到种植体的单件式牙科种植体是以标准形状预先制造的。这些标准种植体可以例如由陶瓷或钛制成，并且可以是线性的或甚至成角度的。然而，单件式标准种植体很难定制，因为必须在口外对预先制造的部件进行固定和加工，要考虑到后来的拧入旋转和拧入高度。仅在种植体插入并愈合到颌骨中之后才定制标准种植体非常困难，因为要引入的能量可能会加热或松动部件。

因此，由多个部件组成的种植体是标准种植体的替代方案。在这种情况下，种植体螺钉是单独的标准部件，其可拧入可定制的基台结构中。然后这可以容易地在口外加工。然而，在多部件种植体中，可能在个别元件之间形成间隙。这些间隙允许细菌迁移到种植体的内部，并且通过咀嚼的机械效应，细菌可随时间间歇地从种植体的内部迁移出来并感染骨骼。这会导致种植体周围炎，表现为骨萎缩和随后的种植体损失。此外，在多部件种植体中，在元件之间的连接处可能会出现机械磨损。在数百万次咀嚼循环之后，螺钉以及与其一起的基台会松动，或者螺钉甚至会断裂。

自动cad/cam工艺越来越多地用于制造多部件种植体的基台，在自动cad/cam工艺中，从牙科修复体模制块中雕刻出相应的牙科修复体部件。这使得制造商可以在确保价格合理的同时，提供始终高水平的牙科修复体装配质量和准确度。

本发明的目的是提供牙科修复体模制块，可借助于cad/cam工艺从所述牙科修复体模制块制造牙科修复体部件，所述牙科修复体部件不具有多部件种植体的上述缺点。本发明的另一目的是提供一种用于制造此类牙科修复体部件的方法。

技术实现要素：

这一目的通过牙科修复体模制块来实现，所述牙科修复体模制块用于制造牙科修复体部件，具体地说种植体，其包含至少部分地由外部材料包围的内部材料。内部材料的硬度不同于外部材料的硬度。根据标准dineniso6507-1:2005到-4:2005，硬度尤其应理解为维氏硬度(vickershardness)。因此，内部材料可用作用于制造具有自攻外螺纹的销的起始材料，且外部材料可充当用于基台的起始材料。

内部材料形成牙科修复体模制块的第一表面的一部分。因此，可通过移除材料从第一表面中雕刻出销。因此，有可能使用cad/cam方法在口外制造呈种植体形式的单件式牙科修复体部件。这结合了标准种植体的单件式设计的优点，即，不会发生个别组件松动，并且在种植体中不会形成可被细菌定殖的间隙，与多部件种植体的优点，即，可以在口外制造基台。此制造不必在牙科实验室中进行，而是可在牙科诊所中进行。

内部材料优选地在第一表面上被外部材料完全包围。牙科修复体模制块的所有其它表面优选地由外部材料构成。因此，销在材料被移除之后从第一表面突出，否则被外部材料完全包围。

在一个优选的实施例中，内部材料的硬度比外部材料低。内部材料尤其优选地是金属，例如尤其是钛(维氏硬度大约200hv10)。在此实施例中，外部材料尤其优选地是陶瓷，例如尤其是二氧化锆(zro2，维氏硬度大约1250hv10)或二硅酸锂(维氏硬度大约650hv10)或玻璃陶瓷。一方面，这允许借助于由内部材料形成的金属销将牙科修复体部件牢固地锚固在颌骨中，而另一方面，陶瓷基台的设计在美学上令人愉悦。由于在成品种植体中作为内部材料的金属也至少部分地由外部材料包围，所以基台具有特殊稳定性。另外，销与保持在陶瓷中的内部材料形成为一体。在一个实施例中，内部材料的硬度比外部材料大。尤其优选的是，内部材料是金属，且外部材料是陶瓷。

在另一尤其优选的实施例，内部材料和外部材料是金属。在这种情况下，外部材料的金属比内部材料的金属硬。钛(维氏硬度大约200hv10)由于其良好的生物相容性和掺入性质而宜作为内部材料，而钴铬合金(cocr，维氏硬度大约300hv10)由于其成本效益而宜作为外部材料。

在又一个实施例中，内部材料的硬度比外部材料大。二氧化锆(zro2，维氏硬度大约1250hv10)由于其生物相容性和美观性而宜作为内部材料，而钴铬合金(cocr，维氏硬度大约300hv10)由于其成本效益而宜作为外部材料，或者，二硅酸锂(维氏硬度大约650hv10)或玻璃陶瓷由于其美观性和可加工性而宜作为外部材料。

在牙科修复体模制块的优选形式中，所述块包含内螺纹，所述内螺纹从第二表面延伸到内部材料中。所述第二表面与所述第一表面相对。这允许其它元件在制造单件式种植体后拧在单件式种植体上。

所述目的通过用于制造牙科修复体部件的方法进一步实现。首先，提供牙科修复体模制块。牙科修复体部件通过从牙科修复体模制块移除材料来制造。这是使用cad/cam工艺进行的。具有自攻外螺纹的销由内部材料的一部分形成。因此，所述方法使得能够使用已知的cad/cam技术来从牙科修复体模制块制造单件式牙科修复体部件，尤其种植体。

牙科修复体模制块通常可由单一材料，例如二氧化锆组成。优选提供根据本发明的牙科修复体模制块。接着选择材料移除方向，使得销由内部材料的一部分形成。

不同于在加工时必须通过其销夹持的单件式标准种植体，牙科修复体模制块可通过其表面中的一个在cad/cam工艺中固定。接着，销首先优选地通过完全移除外部材料以及部分移除内部材料而形成于牙科修复体模制块的第一区域中。然后，在牙科修复体模制块的第二区域中部分地移除外部材料，使得牙科修复体模制块的第二区域中不存在上面暴露内部材料的表面。

牙科修复体部件优选地基于来自患者的数据制造，使得其可根据所述患者的要求而定制。

如果牙科修复体模制块具有从第二表面延伸到内部材料中的内螺纹，那么牙科修复体部件优选地以使得牙科修复体供应元件可拧入牙科修复体部件的内螺纹中的方式制造。例如，牙科修复体供应元件可以是基台。在此实施例中，单件式牙科修复体部件接着仅形成基底用于基台。

根据本发明的计算机程序被配置成当其在计算机上执行时执行所述方法的所述步骤。这允许在牙科cad/cam系统的计算机上实施所述方法的不同实施例，而不必进行结构改变。为此目的，其尤其存储于机器可读数据载体上。

将计算机程序上传到常规牙科cad/cam系统提供了根据本发明的牙科cad/cam系统，其被配置成执行所述方法。

附图说明

本发明的设计实例在附图中示出并且在以下描述中进行更详细说明。

图1示出了根据本发明的设计实例的牙科修复体模制块的等距图示。

图2示出了根据图1的牙科修复体模制块的剖视图。

图3示出了根据本发明的另一个设计实例的牙科修复体模制块的等距图示。

图4示出了根据图3的牙科修复体模制块的剖视图。

图5示出了根据本发明的设计实例的方法中的牙科修复体模制块的第一加工步骤。

图6示出了根据本发明的设计实例的方法中的牙科修复体模制块的第二加工步骤。

图7示出了根据本发明的设计实例的方法中的牙科修复体模制块的第三加工步骤。

图8示出可使用根据本发明的方法的设计实例制造的牙科修复体部件的剖视图。

具体实施方式

图1和图2中示出了根据本发明的第一设计实例的牙科修复体模制块10。其为长方体，且具有表面11和相对的第二表面12。牙科修复体模制块10的芯由钛作为内部材料13组成。将二氧化锆按压到此内部材料上作为外部材料14。因此，第一表面11部分地由钛组成并且部分地由二氧化锆组成，而牙科修复体模制块10的所有其它表面仅由二氧化锆组成。内部材料13暴露于表面11上且被外部材料14以框样方式包围。牙科修复体模制块10的所有其它表面由外部材料形成。

在牙科修复体模制块10的第二和第三设计实例中，牙科修复体模制块10的芯由钛作为内部材料13组成。外部材料14是钴铬合金(第二设计实例)或玻璃陶瓷(第三设计实例)。

在牙科修复体模制块10的第四、第五和第六设计实例中，牙科修复体模制块10的芯由二氧化锆作为内部材料13组成。外部材料14为钛(第四设计实例)、钴铬合金(第五设计实例)或玻璃陶瓷(第六设计实例)。

在图3和4中示出的牙科修复体模制块10的第七设计实例中，所述模制块由与先前设计实例之一中相同的材料组成。从第二表面12开始，开口15延伸穿过外部材料14进入内部材料13。外部材料14中的区域151具有平滑内壁，而内部材料13中的区域152设有内螺纹。

在根据本发明的方法的第一设计实例中，基于来自患者的数据在牙科cad/cam系统30中界定牙科修复体部件的所要形式。此数据可借助于例如口内相机获得。然后根据上述设计实例中的一个将牙科修复体模制块10插入cad/cam系统30中，并且借助于块固持器31将其固定在其第二表面12上。这在图5中示出。材料移除工具32、33定位在牙科修复体模制块10上方和下方。

材料移除工具32、33用于从在第一表面11开始从牙科修复体模制块10移除材料，以首先形成具有自攻外螺纹的销20。这在图6中示出。外部材料14在牙科修复体模制块10的第一区域中完全移除。在此区域中部分移除内部材料13以形成销20。然后，如图7中所示，形成牙科修复体部件50，其在材料移除结束时仅由切开件51连接到牙科修复体模制块10。为此，在牙科修复体模制块10的第二区域中部分移除外部材料14，而不暴露所述第二区域中的内部材料13。在移除切开件51之后，可从cad/cam系统30移除与销20一体成形的成品牙科修复体部件50。

如果牙科修复体部件50由根据第七设计实例的牙科修复体模制块10制造，那么其仍在销20与在材料移除过程中形成的表面之间具有内螺纹，所述内螺纹与销20相对。不具有内螺纹的开口15的区域151在工艺中被完全移除。可借助于螺钉61将呈基台形式的牙科修复体供应元件60拧入内螺纹中，如图8中所示。

在根据本发明的方法的第二设计实例中，基于来自患者的数据在牙科cad/cam系统30中界定牙科修复体部件的所要形式。然后将完全由二氧化锆组成的牙科修复体模制块10插入到cad/cam系统30中，并且借助于块固持器31将其固定在其第二表面12上。这在图9中示出。材料移除工具32、33用于从在第一表面11开始从牙科修复体模制块10移除材料，以首先形成具有自攻外螺纹的销20。这在图10中示出。然后，再次如图7中所示，形成牙科修复体部件50，其在材料移除结束时仅由切开件51连接到牙科修复体模制块10。为此，移除二氧化锆。在移除切开件51之后，可以从cad/cam系统30移除与销20一体成形且仅由二氧化锆组成的成品牙科修复体部件50。

牙科修复体模制块和上述方法的实例使得呈种植体形式的牙科修复体部件的单件式定制制造成为可能。