一种充气式鼻咽通气道的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种充气式鼻咽通气道。

背景技术：

目前临床常用的鼻咽通气道，根据型号不同，具有不同内径与长度，一般内径越大，通气效果越好但插入难度和对鼻腔的损伤程度越大，易造成医源性损伤，置管过程因挤压作用易造成鼻粘膜水肿，拔管时，水肿鼻粘膜再次被挤压、摩擦，易导致鼻粘膜出血，严重者加重鼻腔软组织水肿，影响鼻腔通气，对于患有鼻中隔偏曲的患者，传统鼻咽通气管在插入过程中，还有可能直接造成额外的、较为严重的鼻腔损伤，此外，在进行通气时，通气管一端容易被鼻腔内部的液体和杂质堵塞，从而影响通气效果，鉴于此，我们提出一种充气式鼻咽通气道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充气式鼻咽通气道，以解决上述背景技术中提出的插入难度大容易造成损伤和容易堵塞影响通气等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充气式鼻咽通气道，包括通气管，所述通气管的顶端设置有支撑片，所述支撑片的表面开设有进气口，所述支撑片的底部与通气管的顶端之间设置有连接通道；

所述通气管的外壁为双层结构，该双层结构为封闭式的气囊，所述支撑片的顶端连接有充气管，所述通气管的底端设置有进气端，所述气囊的内部为中空结构的输气通道；

所述充气管的外端设置有充气装置，所述充气装置包括输气管，所述输气管的一端连接有密封套管，所述密封套管与充气管的一端插接配合，所述输气管的另一端连接有充气头，所述充气头的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有气门芯，所述充气头的外侧连接有连接带，所述连接带远离充气头的一端连接有密封塞，所述密封塞的尺寸与连接槽的尺寸相适配。

优选的，所述连接通道的顶部与进气口相连接，所述连接通道的底部与通气管相连接。

优选的，所述充气管的顶端贯穿支撑片的表面。

优选的，所述通气管的中段连接有波纹管。

优选的，所述通气管的内部设置有导丝，所述导丝的底端通向通气管的底端，所述导丝的顶端穿过进气口且连接有拉环。

优选的，所述气囊的顶端内部靠近充气管处设置有防回流机构，所述防回流机构包括透气板，所述透气板的上表面中部竖直设置有立柱，所述立柱的顶部设置有活动板，所述活动板呈向上凸起的弧形结构，所述活动板的下表面与立柱的顶部之间设置有弹簧，所述通气管的两侧内壁靠近活动板处紧密焊接有固定板，所述固定板为向上弯曲的弧形结构，所述透气板的表面靠近立柱的两侧均开设有透气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，通过其中设置的导丝和气囊能够方便通气管的进入，从而避免损伤鼻腔内壁，便于进行通气，通过其中设置的进气端能够防止通气管内部堵塞，从而增强充气效果，本发明具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明中通气管的顶端内部结构图之一；

图4为本发明中通气管的顶端内部结构图之二；

图5为本发明的整体结构示意图之三；

图6为本发明中充气装置的结构示意图之一；

图7为本发明中充气装置的结构示意图之二。

图中：1、通气管；11、波纹管；2、气囊；21、充气管；22、输气通道；3、进气端；31、弹性管；32、凹槽；321、圆孔；4、支撑片；41、连接通道；42、进气口；5、导丝；51、拉环；6、防回流机构；61、透气板；611、透气孔；62、立柱；63、弹簧；64、活动板；65、固定板；7、充气装置；71、充气头；711、连接槽；712、气门芯；72、输气管；721、密封套管；73、连接带；74、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种充气式鼻咽通气道，如图1和图2所示，包括通气管1，通气管1的中段连接有波纹管11，通气管1的内部设置有导丝5，导丝5的底端通向通气管1的底端，导丝5的顶端穿过进气口42且连接有拉环51，通气管1的顶端设置有支撑片4，支撑片4的表面开设有进气口42，支撑片4的底部与通气管1的顶端之间设置有连接通道41，连接通道41的顶部与进气口42相连接，连接通道41的底部与通气管1相连接，通气管1的外壁为双层结构，该双层结构为封闭式的气囊2，支撑片4的顶端连接有充气管21，通气管1的底端设置有进气端3，气囊2的内部为中空结构的输气通道22。

具体的，通气管1上的气囊2直接与通气道连通，充气/水后，气囊2内部压力增高，从而膨胀，使通气管1呈管状(此时，管壁为双层、内部充气/水结构，而通气管1内即为气体通道)，为了提高该鼻咽通气道的通气效率，可以通过对双层管壁的结构进行优化设计，从而增大通气道的内径/外径，如将通气管1的部分结构设计为双层结构，使其充气后气囊2膨胀，能够起到支撑作用即可，气囊2可设计成为如图1的螺旋状，还可设置为鱼骨状，这样不仅增大内径/外径比，还有利于管道在鼻腔内部的固定。

本实施例中，波纹管11采用pvc材质制成，其具有抗化学腐蚀性，对氧化剂、还原剂以及强酸都有很强的抵抗力，而且耐磨，易于生产、使用安全、成本低廉，能够拉伸和缩短来改变通气管1的长度，方便使用。

此外，气囊2采用橡胶材质制成，其具有很好的弹性和耐磨性，能够在充气时撑大，从而对鼻腔内部起到一定的支撑作用。

值得说明的是，通气管1采用聚氨酯泡沫材质制成，其结构柔软，具有一定的伸缩特性，能够根据内部气体改变直径，而且外壁柔软不易对鼻腔内部造成损伤。

值得说明的是，连接通道41的外径足够大即可使管道不至于滑入鼻腔，必要的情况下，还可以将充气道、充气头等结构与之融合设计。

实施例2

在具体使用过程中，通气管1的底端经常由于鼻腔内部的液体或杂质造成堵塞，从而影响通气的效果，因此，我们在实施例1的基础上对进气端3作出改进，如图5所示，进气端3为内部中空的圆柱形结构，进气端3靠近通气管1底端的一端连接有弹性管31，弹性管31远离进气端3的一端与通气管1的底端连接，进气端3的表面开设有若干凹槽32，凹槽32的底部开设有圆孔321，凹槽32的底部为向下凹陷的弧形结构。

本实施例中，弹性管31采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的弹性，从而保证弹性管31具有一定的伸缩能力，能够根据通气管1的直径大小扩大和收缩。

本发明的实施例1和实施例2的工作原理为：在使用该装置时，将通气管1底端的进气端3慢慢放入鼻腔，将通气管1慢慢插入，通过导丝5伸入通气管1内部，能够便于通气管1进入，在进入鼻腔后，由于气囊2收缩，故从鼻腔置入咽部难度较小，置入后，可以使用注射器，通过充气管21向气囊3内注入气体，通过支撑片4位于颚弓及舌根处，在该处起支撑作用，从而防止舌根后缀阻塞呼吸道，注入气体后，气囊2膨胀为套管状，可以适度挤压开鼻腔周围软组织，维持一定内径的通气道通，对充气管21注入气体使气囊2充气，通过气压支撑鼻腔内壁，在此过程中气囊2与鼻腔组织有可能出现挤压，但基本不会发生摩擦，对鼻腔粘膜损伤小，气囊2使软质、细的腔体膨胀，并达到一定强度，支撑出维持鼻咽通气的腔道，气体进入气囊2后拔管时，可以先抽出气体，从而尽量减少拔管对鼻粘膜刺激，减轻潜在粘膜水肿，当进行输气时，进气端3表面开设的多个圆孔321能够避免造成堵塞，从而使得通气效果更好。

实施例3

在具体使用过程中，充气时，没有专门连接在充气管21上的充气装置，如图7所示，在充气时需要通过气筒往充气管21内部打气，此种方式不仅速度慢，而且由于充气管21不够长造成充气很不方便，因此，我们在实施例2的基础上充气管21的外端设置有充气装置7，充气装置7包括输气管72，输气管72的一端连接有密封套管721，密封套管721与充气管21的一端插接配合，输气管72的另一端连接有充气头71，充气头71的顶部开设有连接槽711，连接槽711的内部设置有气门芯712，充气头71的外侧连接有连接带73，连接带73远离充气头71的一端连接有密封塞74，密封塞74的尺寸与连接槽711的尺寸相适配。

本实施例中，气门芯712采用宁波市鄞州塘溪雪人汽配厂生产的tpms-8气门嘴，在使用时，通过外接气泵，将气泵的充气软管插入连接槽711，使得气门芯712打开，从而进行充气操作，气体经过输气管72，进而进入气囊2，使得气囊2膨胀对鼻腔内部进行支撑，通过气门芯712的设置能够使得气囊2充气速度加快，通过输气管72能够将充气管21进行延长，使其充气更加方便，通过密封套管721能够保证充气装置7便于安装和拆卸，同时不会造成接口处漏气。

实施例4

作为本发明的第四种实施例，为了解决气体产生回流的问题，本发明人作出如下设计，如图3和图4所示，气囊2的顶端内部靠近充气管21处设置有防回流机构6，防回流机构6包括透气板61，透气板61的上表面中部竖直设置有立柱62，立柱62的顶部设置有活动板64，活动板64呈向上凸起的弧形结构，活动板64的下表面与立柱62的顶部之间设置有弹簧63，通气管1的两侧内壁靠近活动板64处紧密焊接有固定板65，固定板65为向上弯曲的弧形结构，透气板61的表面靠近立柱62的两侧均开设有透气孔611。

具体的，活动板64和固定板65采用不锈钢材质制成，不锈钢具有良好的耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀，能够长期使用不易产生变形。

本实施例中，在使用该装置进行充气时，气囊2内部的气体对活动板64产生压力，从而使弹簧63压缩，活动板64向下移动，使活动板64和固定板65之间产生间隙，气体从间隙通过进入下方；

当气体进入下方后，活动板64由于弹簧63作用向上移动，从而与两侧的固定板65接触，进而使输气通道22关闭，避免气体回流。

上述实施例中，实际产品转化时，鼻咽通气道可呈弧形，符合鼻腔结构，长度10cm左右，内径7.5mm左右。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。