一种真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置的制作方法

本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置。

背景技术：

炒制技术在蒙药的炮制加工中大量应用，为蒙药制剂前处理的重要工艺之一。通过炒制可使蒙药材性味、功用主治等发生变化，即通过炮制改变药性(如增强疗效、缓和药性、降毒减毒等)。蒙药炒制传统加热方法主要以煤为热源，火候控制主要凭操作者经验判断；现代多采用电、油、燃气等清洁热源，虽然实现的自动控温、计时等，但为“火力”的把握还没有准确的方法。另外，现代炒制工艺过程是在有氧条件下进行的，蒙药炒制多以炒焦为准，过热会出现炒糊现象，故需要控制好温度与时间，但在真空条件下不存在过度氧化与燃烧条件，同时会使药物中一些成分更利于挥发，促进炒制过程的药物改性。因此，针对上述问题提出一种真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置，包括支撑架总成、腔体总成、电磁加热装置总成、微波发生装置总成、腔体回转装置总成、腔体角度调节装置总成和机电控制箱总成，所述支撑架总成上方设置有腔体回转装置总成，腔体总成从后者穿过并与微波发生装置总成相连接，同时机电控制箱总成固定于支撑架总成尾部，腔体角度调节装置总成穿过支撑架总成固定于底部，电磁加热装置总成置于腔体总成下方与其保持一定间隙并固定于支撑架总成中部。

优选的，所述支撑架总成由底座横梁ⅰ、底座横梁ⅱ、底座横梁ⅲ、底座横梁ⅳ、底座纵梁ⅰ、底座纵梁ⅱ、腔体下固定架ⅰ、腔体下固定架ⅱ、连接横梁ⅰ、连接横梁ⅱ、上固定架ⅰ、腔体上固定架ⅱ、腔体固定支架底座、支撑架底座横梁组成，所述底座横梁ⅰ、底座横梁ⅱ、底座横梁ⅲ、底座横梁ⅳ、底座纵梁ⅰ、底座纵梁ⅱ固定连接为矩形框架作为支撑架的主体，腔体下固定架ⅰ、腔体下固定架ⅱ、连接横梁ⅰ、连接横梁ⅱ、上固定架ⅰ、腔体上固定架ⅱ个部件用螺栓螺母固定，再与支撑架底座横梁进行连接，作为腔体回转装置总成的基架，用于固定传动轮、传动轴、传动轴承、传动轴固定销，所述腔体固定支架底座位于整个基架的中部，连接底座与腔体。

优选的，所述腔体总成由腔体主体、腔体前盖、传动轮限位圈、真空阀、前盖握把泄压阀、前盖紧固销、吊环着力孔、压力表、波导固定板、复合玻璃增强复合云母片、波导(后部)、磁控保护罩固定板、腔体后盖组成，所述腔体前盖、腔体主体、腔体后盖依次组合为加热腔，两组传动轮限位圈固定于腔体主体两侧并与腔体前盖、腔体后盖保持一定距离，真空阀垂直固定于腔体前盖上，并与其轴线重合，前盖握把，泄压阀、压力表同样固定于前盖，组前盖紧固销、吊环着力孔等距分布在腔体主体前沿，复合玻璃增强复合云母片与波导(后部)紧密贴合，与分布在后者上下两端的磁控保护罩固定板组合为波导后部，垂直固定于腔体后盖并与其轴线重合，磁控保护罩固定板片固定的位置则偏离轴线。

优选的，所述电磁加热装置总成包括电磁加热装置主体、加热线圈，所述加热线圈位于电磁加热装置主体内部。

优选的，所述微波发生装置总成由磁控、磁控保护罩、散热窗、保护壳固定孔、波导(前部)、散热扇固定螺母、散热风扇、波导固定螺母、波导固定螺钉、导电管、风扇固定螺钉组成，所述磁控保护罩为整个装置的基板，磁控、波导(前部)通过波导固定螺母、波导固定螺钉相连接，与复合玻璃增强复合云母片、波导(后部)连接，特设散热窗与保护壳固定孔方便散热和固定保护罩，风扇固定螺钉、散热扇固定螺母、散热风扇同理，所述磁控保护罩外侧设有导电管。

优选的，所述腔体回转装置总成由输出电动机、传动皮带皮带轮、传动轮、传动轴、传动轴承、传动轴固定销组成，整个装置以支撑架总成为基础，输出电动机固定于基架的右后方，通过传动皮带与皮带轮等后续部件连接，组传动轴承、传动轴固定销组合等距固定于腔体支架外侧，传动轴穿过传动轮并与之组合，通过组传动轴承、传动轴固定销组合与皮带轮连接，完成传动。

优选的，所述腔体角度调节装置总成由调整齿轮传动轴、齿轮变速箱、调节轴套、调节传动轴轴承、轴套固定螺母、轴套固定螺钉、调节手柄、调节齿轮ⅰ、调节齿轮ⅱ组成，调节轴套、调节传动轴轴承通过轴套固定螺母、轴套固定螺钉固定于支架下部，调整齿轮传动轴从中穿过，齿轮变速箱与调整齿轮传动轴连接同时后者贯穿前者底部。

优选的，所述机电控制箱总成由控制面板、导电管导向孔、导电管轴承固定孔、机电控制箱固定螺钉、机电控制箱固定螺母、机电控制箱外壳、变压器、交直流转换器共个部件构成。整个控制箱以机电控制箱外壳为基础，控制面板与其连接起到控制与检修窗口的功能，导电管导向孔，导电管轴承固定孔设置在箱体的左侧，方便与磁控对接，而整个箱体则通过机电控制箱固定螺钉、机电控制箱固定螺母固定于支撑架总成的后方。箱体内部还设有变压器、交直流转换器，一遍同时给加热线圈、磁控供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在装置运转的过程中，温湿传感器与气压传感器始终监测腔内的各项参数，配合labview信号采集卡和plc控制器自动调整磁控、加热线圈的工作频率和时长，避免发生药物焦糊、夹生等负面效果。同时plc控制器内置了绝大多数蒙药材和中药材的加工方案，能按条件检索，方便操作；也可对加工方案手动调节，使成品按操作人员的意愿产出，操作方便。

附图说明

图1是实施例1的整机装配示意图；

图2是实施例1的支撑架总成示意图；

图3是实施例1的腔体总成1示意图；

图4是实施例1的电磁加热总成示意图；

图5是实施例1的微波发生装置总成1示意图；

图6是实施例1的微波发生装置总成2示意图；

图7是实施例1的微波发生装置总成3示意图；

图8是实施例1的腔体回转装置总成示意图；

图9是实施例1的腔体角度调节装置总成1示意图；

图10是实施例1的腔体角度调节装置总成2示意图；

图11是实施例1的机电控制箱总成1示意图；

图12是实施例1的机电控制箱总成2示意图；

图13是实施例1的腔体总成2示意图；

图14是实施例1的装置控制方案原理图(其中，1、2、3为均匀分布在腔体外侧的温度传感器,4、5、6为气压、嗅觉、湿度传感器,粗实线为部件轮廓线，细实线为信号输出线，细虚线为信号反馈线)；

图15是实施例1的装置控制方案示意图。

图中：1—支撑架总成，2—腔体总成，3—电磁加热装置总成，4—微波发生装置总成，5—腔体回转装置总成，6—腔体角度调节装置总成，7—机电控制箱总成，1-1—底座横梁ⅰ，1-2—底座横梁ⅱ，1-3—底座横梁ⅲ，1-4—底座横梁ⅳ，1-5—底座纵梁ⅰ，1-6—底座纵梁ⅱ，1-7—腔体下固定架ⅰ，1-8—腔体下固定架ⅱ，1-9—连接横梁ⅰ，1-10—连接横梁ⅱ，1-11—腔体上固定架ⅰ，1-12—腔体上固定架ⅱ，1-13—腔体固定支架底座，1-14—支撑架底座横梁，2-1—腔体主体，2-2—腔体前盖，2-3—传动轮限位圈，2-4—真空阀，2-5—前盖握把，2-6—泄压阀，2-7—前盖紧固销，2-8—吊环着力孔，2-9—压力表，3-1电磁加热装置主体，3-2—加热线圈，4-1—磁控，4-2—磁控保护罩，4-3—散热窗，4-4—保护壳固定孔，4-5—波导(前部)，4-6波导固定螺母，5-7波导固定螺钉，5-1—散热扇固定螺母，5-2—散热风扇，6-1—导电管，6-2—风扇固定螺钉，7-1—输出电动机，7-2—传动皮带，7-3—皮带轮，7-4—传动轮，7-5—传动轴，7-6—传动轴承，7-7—传动轴固定销，8-1—调整齿轮传动轴，8-2—齿轮变速箱，8-3—调节轴套，8-4—调节传动轴轴承，8-5—轴套固定螺母，8-6—轴套固定螺钉，9-1—调节手柄，9-2—调节齿轮ⅰ，调节齿轮ⅱ9-3，10-1—控制面板，10-2—导电管导向孔，10-3—导电管轴承固定孔，10-4—机电控制箱固定螺钉，10-5—机电控制箱固定螺母，10-6机电控制箱外壳，11-1—变压器，11-2—交直流转换器，12-1—波导固定板，12-2—复合玻璃增强复合云母片，12-3—波导(后部)，12-4—磁控保护罩固定板，腔体后盖12-5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：

一种真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置，图1是实施例1的整机装配示意图，表明了各部分之间的位置关系和连接关系，下述方案说明过程中图1可以作为主要参考。如图1所示，支撑架总成1上方设置有腔体回转装置总成5，腔体总成2从后者穿过并与微波发生装置总成4相连接，同时机电控制箱总成7固定于支撑架总成1尾部，腔体角度调节装置总成6穿过支撑架总成1固定于底部，电磁加热装置总成3置于腔体总成2下方与其保持一定间隙并固定于支撑架总成1中部，下面结合各部分总成示意图具体对各部分组成和位置关系进行具体说明。

进一步，如图2所示，底座横梁ⅰ1-1、底座横梁ⅱ1-2、底座横梁ⅲ1-3、底座横梁ⅳ1-4、底座纵梁ⅰ1-5、底座纵梁ⅱ1-6、腔体下固定架ⅰ1-7、腔体下固定架ⅱ1-8、连接横梁ⅰ1-9、连接横梁ⅱ1-10、上固定架ⅰ1-11、腔体上固定架ⅱ1-12、腔体固定支架底座1-1、支撑架底座横梁1-14共计14个部件组成，底座横梁ⅰ1-1、底座横梁ⅱ1-2、底座横梁ⅲ1-3、底座横梁ⅳ1-4、底座纵梁ⅰ1-5、底座纵梁ⅱ1-6固定连接为矩形框架作为支撑架的主体，腔体下固定架ⅰ1-7、腔体下固定架ⅱ1-8、连接横梁ⅰ1-9、连接横梁ⅱ1-10、上固定架ⅰ1-11、腔体上固定架ⅱ1-126个部件用螺栓螺母固定，再与支撑架底座横梁1-14进行连接，作为腔体回转装置总成5的基架，用于固定传动轮7-4、传动轴7-5、传动轴承7-6、传动轴固定销7-74个部件，为实现腔体回转做基础。腔体固定支架底座1-13位于整个基架的中部，连接底座与腔体，实现腔体回转功能。

进一步，如图3、12所示，腔体总成2由腔体主体2-1、腔体前盖2-2、传动轮限位圈2-3、真空阀2-4、前盖握把2-5泄压阀2-6、前盖紧固销2-7、吊环着力孔2-8、压力表2-9、波导固定板12-1、复合玻璃增强复合云母片12-2、波导(后部)12-3、磁控保护罩固定板12-、腔体后盖12-5共计14个部件组成。腔体前盖2-2、腔体主体2-1、腔体后盖12-53个部件依次组合为加热腔，两组传动轮限位圈2-3固定于腔体主体2-1两侧并与腔体前盖2-2、腔体后盖12-5保持一定距离，真空阀2-4垂直固定于腔体前盖2-2上，并与其轴线重合，前盖握把2-5，泄压阀2-6、压力表2-9同样固定于前盖，3组前盖紧固销2-7、吊环着力孔2-8等距分布在腔体主体2-1前沿，起到固定作用。复合玻璃增强复合云母片12-2与波导(后部)12-3紧密贴合，与分布在后者上下两端的磁控保护罩固定板12-4组合为波导后部，垂直固定于腔体后盖12-5并与其轴线重合，磁控保护罩固定板12-42片固定的位置则偏离轴线。

进一步，如图4所示，电磁加热装置总成3较为简单，只包含电磁加热装置主体3-1，加热线圈3-2两部分，后者在内部，前者起包覆作用。

进一步，如图5、6、7所示，微波发生装置总成4由磁控4-1、磁控保护罩4-2、散热窗4-3、保护壳固定孔4-4、波导(前部)4-5、散热扇固定螺母5-1、散热风扇5-2、波导固定螺母4-6、波导固定螺钉5-7、导电管6-1、风扇固定螺钉6-2共11个部件组成。磁控保护罩4-2为整个装置的基板，磁控4-1、波导(前部)4-5通过波导固定螺母4-6、波导固定螺钉5-7相连接，与复合玻璃增强复合云母片12-2、波导(后部)12-3连接。特设散热窗4-3与保护壳固定孔4-4方便散热和固定保护罩，风扇固定螺钉6-2、散热扇固定螺母5-1、散热风扇5-2同理。同时磁控保护罩4-2外侧设有导电管6-1，方便输送能量。

进一步，如图8所示，腔体回转装置总成5由输出电动机7-1、传动皮带7-2皮带轮7-3、传动轮7-4、传动轴7-5、传动轴承7-6、传动轴固定销7-7共7个部件组成。整个装置以支撑架总成1为基础，输出电动机7-1固定于基架的右后方，通过传动皮带7-2与皮带轮7-3等后续部件连接，6组传动轴承7-6、传动轴固定销7-7组合等距固定于腔体支架外侧，传动轴7-5穿过传动轮7-4并与之组合，通过组传动轴承7-6、传动轴固定销7-7组合与皮带轮7-3连接，完成传动。

进一步，如图9、10所示，腔体角度调节装置总成6由调整齿轮传动轴8-1、齿轮变速箱8-2、调节轴套8-3、调节传动轴轴承8-4、轴套固定螺母8-5、轴套固定螺钉8-6、调节手柄9-1、调节齿轮ⅰ9-2、调节齿轮ⅱ9-3共9个部件组成.调节轴套8-3、调节传动轴轴承8-4通过轴套固定螺母8-5、轴套固定螺钉8-6固定于支架下部，调整齿轮传动轴8-1从中穿过，齿轮变速箱8-2与调整齿轮传动轴8-1连接同时后者贯穿前者底部。

进一步，如图11、12,所示，机电控制箱总成7由控制面板10-1、导电管导向孔10-2、导电管轴承固定孔10-3、机电控制箱固定螺钉10-4、机电控制箱固定螺母10-5、机电控制箱外壳10-6、变压器11-1、交直流转换器11-2共8个部件构成。整个控制箱以机电控制箱外壳10-6为基础，控制面板10-1与其连接起到控制与检修窗口的功能，导电管导向孔10-2，导电管轴承固定孔10-3设置在箱体的左侧，方便与磁控4-1对接，而整个箱体则通过机电控制箱固定螺钉10-4、机电控制箱固定螺母10-5固定于支撑架总成1的后方。箱体内部还设有变压器11-1、交直流转换器11-2，一遍同时给加热线圈3-2、磁控4-1供电。

为方便说明，图12与图3合并。

工作原理：如图1所示为真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置控制方案示意图，下全面结合示意图详细说明控制过程。

由于在装置的运行过程中腔体始终保持回转状态，而为了获取更为真实的腔内数据应将传感器布置在腔体内外两侧，与腔体紧密接触，故采用无线传输方式的传感器。

进一步，装置检查无误启动后，传感器首先将监测的数据传递给labviwe信号采集卡，采集卡将信号优化后再传递给plc控制器和pc机，plc控制器自行判断腔内的各项参数是否在启动相关设备的范围内，再向下属的输出电机、磁控、加热线圈发出指令，使相关装置选择性运转。同时pc机将各项参数作可视化处理，方便操作人员监测，并适当干预控制。

进一步，在装置运转的过程中，温湿传感器与气压传感器始终监测腔内的各项参数，配合labview信号采集卡和plc控制器自动调整磁控、加热线圈的工作频率和时长，避免发生药物焦糊、夹生等负面效果。同时plc控制器内置了绝大多数蒙药材和中药材的加工方案，能按条件检索，方便操作；也可对加工方案手动调节，使成品按操作人员的意愿产出。

工作流程：真空微波电磁式蒙药干燥炒制装置在工作前需做准备工作，包括检查装置连接情况，清洁场地，向腔体主体2-1内放入待加工药材，接通电源。准备工作完成后，关闭腔体前盖2-2，旋紧前盖紧固销2-7使腔体密封，由于尾部设有复合玻璃增强复合云母片12-2，可使腔体实现真空密闭，使真空阀2-4与真空泵连接并在两者中间连接尾气处理装置，防止尾气污染场地。操作机电控制箱向加热线圈3-2、磁控4-1、输出电动机7-1输送电力，使装置运转。此时磁控4-1发射微波、加热线圈3-2升温同时加热腔体内的药材。

进一步，输出电动机7-1通电后开始工作，通过传动皮带7-2向皮带轮7-3、传动轮7-4、传动轴7-5输送动力，使腔体回转，从而达到均匀加热药材的目的。

进一步，在加热过程中，可以操作控制面板10-1使加热线圈3-2、磁控4-1交替间接工作，亦可针对不同的药材制定不同的加热方案。

进一步，待加工完成，切断电源，摇动调节手柄9-1通过调节齿轮ⅰ9-2、调节齿轮ⅱ9-3的传动腔体总成2倾斜，实现角度调节的功能，方便出药，最后重复角度调整操作，将腔体总成2调节到适宜角度，清洁腔体，等待下一次加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。