一种面膜及其自动化生产工艺的制作方法

本发明涉及美容产品的技术领域，特别涉及一种面膜及其自动化生产工艺。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对外在形象越来越重视，脸部是直接表现人们容颜与形象的部位，因此人们对脸部的护理特别重视，面膜作为脸部美容产品，越来越受到人们的青睐。现有的面膜一般包括无纺布层、保护膜，在保护膜与无纺布层结合打孔后形成面膜基材，由于保护膜与无纺布层之间粘黏不牢固，这样就无法通过机器设备来将面膜基材整体吸起或整体抓起来放入至包装袋中，只能通过人手将面膜基材放置入包装袋内，这样就导致了包装工序需要大量人手，耗时费力，工人的劳动强度大，自动化程度低，生产加工效率低。

因此，如何实现一种结构新颖合理的面膜，并实现一种自动化操作，智能程度高，节省人力物力，提高生产效率的面膜自动化生产工艺是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种面膜及其自动化生产工艺，旨在实现一种结构新颖合理的面膜，并实现一种自动化操作，智能程度高，节省人力物力，提高生产效率的面膜自动化生产工艺。

本发明提出一种面膜，包括无纺布层、与无纺布层贴合的保护膜，保护膜包括可与无纺布层粘黏的粘合层、设于粘合层下端面的第一夹层、设于第一夹层下端面的芯层、设于芯层下端面的第二夹层、设于第二夹层下端面的表层；第一夹层由聚丙烯材料制成并起到增加挺度的作用；芯层由聚丙烯材料与碳酸钙粉末制成并起到发泡、增白、防紫外线的作用；第二夹层由聚丙烯材料制成并起到增加挺度的作用；表层由永久抗静电剂与聚丙烯材料制成并起到与无纺布层分离的作用。

本发明提出一种生产上述面膜的自动化生产工艺，依次包括以下工序步骤：

a、挤出成型工序：制作粘合层的粘合材料高温熔化后通过第一挤出机挤出形成粘合层；制作第一夹层的聚丙烯材料高温熔化后通过第二挤出机挤出形成第一夹层；制作芯层的聚丙烯材料与碳酸钙粉末混合后高温熔化形成第一熔融液体，第一熔融液体通过第三挤出机挤出形成芯层；制作第二夹层的聚丙烯材料高温熔化后通过第四挤出机挤出形成第二夹层；制作表层的永久抗静电剂与聚丙烯材料混合后高温形成第二熔融液体，第二熔融液体通过第五挤出机挤出形成表层；

b、贴合拉伸工序：把粘合层、第一夹层、芯层、第二夹层、表层加热后按顺序进行高温贴合工序从而形成一体式结构的保护膜，保护膜进入至拉伸机中进行拉伸操作并拉伸成薄膜状的保护膜；

c、冲切工序：将拉伸后的保护膜平铺放置于生产好的无纺布层的下端面，通过冲切刀模对无纺布层与保护膜进行冲切从而形成面膜基材，且冲切时的压力使得无纺布层与保护膜的粘合层紧密粘黏；

d、自动化包装工序：由于无纺布层与保护膜的粘合层紧密粘黏，因此在步骤c的冲切工序后，通过机械臂的吸头把面膜基材整体吸起并放置入包装袋中，然后往包装袋中灌入精华液，然后通过封装机对包装袋进行封装操作，即完成面膜的自动化生产。

本发明的面膜的保护层中设有可与无纺布层粘黏的粘合层，粘合层与无纺布层紧密粘黏，而保护膜的表层由永久抗静电剂与聚丙烯材料制成并起到与无纺布层分离、不粘黏的作用，表层这面可以很好地与无纺布层进行分离，不会粘黏。而且冲切工序时，对粘合层与无纺布层施压使二者之间粘黏十分牢固，这样在冲切工序之后，就可以通过机器设备来将面膜基材整体吸起来并放入至包装袋中，这样就使得包装工序实现了自动化操作，智能程度高，节省人力物力，大大提高生产效率。本发明实现了一种结构新颖合理的面膜，并实现了一种自动化操作，智能程度高，节省人力物力，提高生产效率的面膜自动化生产工艺。

附图说明

图1为本发明一种面膜及其自动化生产工艺的一实施例中面膜的分解结构示意图；

图2为本发明一种面膜及其自动化生产工艺的一实施例中自动化生产工艺的生产工艺流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图2，提出本发明的一种面膜及其自动化生产工艺的一实施例，面膜包括无纺布层100、与无纺布层100贴合的保护膜。保护膜共由5层材料层构成，保护膜包括可与无纺布层100粘黏的粘合层201、设于粘合层201下端面的第一夹层202、设于第一夹层202下端面的芯层203、设于芯层203下端面的第二夹层204、设于第二夹层204下端面的表层205。第一夹层202由聚丙烯材料制成并起到增加挺度的作用；芯层203由聚丙烯材料与碳酸钙粉末制成并起到发泡、增白、防紫外线的作用；第二夹层204由聚丙烯材料制成并起到增加挺度的作用；表层205由永久抗静电剂与聚丙烯材料制成并起到与无纺布层100分离、不粘黏的作用，表层205这面可以很好地与无纺布层100进行分离，不会粘黏。

生产上述面膜的自动化生产工艺，依次包括以下工序步骤：

a、挤出成型工序：制作粘合层201的粘合材料高温熔化后通过第一挤出机挤出形成粘合层201；制作第一夹层202的聚丙烯材料高温熔化后通过第二挤出机挤出形成第一夹层202；制作芯层203的聚丙烯材料与碳酸钙粉末混合后高温熔化形成第一熔融液体，第一熔融液体通过第三挤出机挤出形成芯层203；制作第二夹层204的聚丙烯材料高温熔化后通过第四挤出机挤出形成第二夹层204；制作表层205的永久抗静电剂与聚丙烯材料混合后高温形成第二熔融液体，第二熔融液体通过第五挤出机挤出形成表层205；

b、贴合拉伸工序：把粘合层201、第一夹层202、芯层203、第二夹层204、表层205加热后按顺序进行高温贴合工序从而形成一体式结构的保护膜，保护膜进入至拉伸机中进行拉伸操作并拉伸成薄膜状的保护膜；

c、冲切工序：将拉伸后的保护膜平铺放置于生产好的无纺布层100的下端面，通过冲切刀模对无纺布层100与保护膜进行冲切从而形成面膜基材，且冲切时的压力使得无纺布层100与保护膜的粘合层201紧密粘黏；

d、自动化包装工序：由于无纺布层100与保护膜的粘合层201紧密粘黏，因此在步骤c的冲切工序后，通过机械臂的吸头把面膜基材整体吸起并放置入包装袋中，然后往包装袋中灌入精华液，然后通过封装机对包装袋进行封装操作，即完成面膜的自动化生产。

本发明的面膜的保护层中设有可与无纺布层100粘黏的粘合层201，粘合层201与无纺布层100紧密粘黏，而保护膜的表层205由永久抗静电剂与聚丙烯材料制成并起到与无纺布层100分离、不粘黏的作用，表层205这面可以很好地与无纺布层100进行分离，不会粘黏。而且冲切工序时，对粘合层201与无纺布层100施压使二者之间粘黏十分牢固，这样在冲切工序之后，就可以通过机器设备来将面膜基材整体吸起来并放入至包装袋中，这样就使得包装工序实现了自动化操作，智能程度高，节省人力物力，大大提高生产效率。本发明实现了一种结构新颖合理的面膜，并实现了一种自动化操作，智能程度高，节省人力物力，提高生产效率的面膜自动化生产工艺。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。