一种隔膜结构及低噪音漏气阀的制作方法

本发明涉及流体控制领域，具体为一种隔膜结构及低噪音漏气阀。

背景技术：

随着腕式血压计的面世，一种不同于腕式血压计的新型血压计(手表式血压计)成为新的发展方向，手表式血压计表体位于手背一侧，并且兼容电子语音，这便对气泵、漏气阀等核心部件提出更高的要求，如微型化和低噪音。

气体流过漏气阀腔体产生自激振动，当自激振动频率与腔体子部件固有频率相同时，该子部件产生自激共振，随之振幅急剧增大，若振动频率在可听声范围内(可听声的频率为20-20000hz)，会产生明显的噪音，随着频率的升高，音调愈发尖锐刺耳。例如，公开号为cn103767695a的申请公开的放气阀、集成气泵及电子血压计、公开号为cn104825145a的申请公开的气阀、集成气泵及可穿戴电子血压计以及公开号为cn107091220a的申请公开的阀、流体控制装置，上述三个申请中，腔体均由阀壳与隔膜构成，阀壳刚度很大，固有频率超过20000hz，隔膜刚度较小固有频率小于20000hz。自激振动会产生多种频率的振动，隔膜必然会发生自激共振，较高频率的自激共振会产生尖锐的啸叫，较低频率的自激共振会产生低沉噪音，较大的噪音容易引发语音识别失效，同时影响产品体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的漏气阀因自激共振产生较大噪音，引发语音识别失效及影响产品体验的问题，本发明提出一种隔膜结构及低噪音漏气阀，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种隔膜结构，包括隔膜本体，所述隔膜本体上设有质量块。设物体的固有频率为f，则其中，k为物体的刚度，m为物体的质量，在隔膜结构的质量m增大数倍，而k值不变的情况下，固有频率f对应减小。根据上述公式可知，通过在隔膜本体上设置质量块的方式，减小隔膜结构的固有频率，消除较高频率自激共振，实现不产生尖锐啸叫的效果；将较低频率自激共振改变为频率低于20hz的自激共振，实现不产生可听噪音的效果。

一种低噪音漏气阀，包括阀壳，所述阀壳内置有隔膜结构，所述隔膜结构将阀壳内腔分隔为进气侧和出气侧，所述隔膜本体上设置有气流通道，还包括控制气流通道的气流通断的单向截止结构，当进气侧的气压大于所述出气侧的气压时，所述单向截止结构控制所述进气侧气流经气流通道流通至出气侧。

进一步地，位于进气侧的阀壳上开有第一进气孔，位于出气侧的阀壳上开有储气孔和出气孔，所述质量块位于出气侧且对准出气孔，所述质量块可覆盖所述出气孔。

进一步地，所述气流通道为第一气孔，所述单向截止结构包括设置在隔膜本体上的伞形阀或鱼嘴阀；或者，所述单向截止结构包括与所述第一气孔连通且朝向进气侧延伸的筒体，所述筒体的外端抵在所述阀壳的内壁上；或者，所述单向截止结构包括设置在阀壳的内壁上的第一凸台，所述第一凸台位于进气侧且朝向第一气孔延伸，所述第一凸台的外端抵住隔膜本体，关闭第一气孔。

进一步地，所述单向截止结构包括垂直设置在隔膜本体上的筒状阀体，所述筒状阀体位于出气侧的一端设有封闭限位结构，所述筒状阀体位于进气侧的一端呈开口状，所述气流通道为设置在所述筒状阀体的侧壁上的第二气孔。

进一步地，位于出气侧的阀壳上开有储气孔和出气孔，所述质量块位于出气侧且对准出气孔，所述质量块可覆盖所述出气孔；位于进气侧的阀壳上开有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔和所述第二进气孔相互隔断，所述第一进气孔对应质量块设置，所述第二进气孔对应气流通道设置。

进一步地，所述气流通道为第一气孔，所述单向截止结构包括设置在隔膜本体上且端面可覆盖所述第二进气孔的第二凸台，所述第二凸台靠近所述第一气孔设置；或者，所述单向截止结构包括与所述第二进气孔连通且朝向隔膜本体延伸的进气通道，所述进气通道的外端抵住所述隔膜本体，所述第一气孔偏离所述进气通道。

进一步地，所述气流通道包括设置在隔膜本体上的安装孔，所述单向截止结构包括安装在所述安装孔内的分布式悬臂梁阀片，所述分布式悬臂梁阀片包括阀片本体和悬臂，所述阀片本体通过所述悬臂设置在所述安装孔内，初始状态下，所述阀片本体覆盖所述第二进气孔。

进一步地，所述质量块呈柱状，所述质量块与所述出气孔中心对齐，当所述质量块覆盖出气孔时，所述质量块的边缘到出气孔边缘的最近距离d的范围是0.1mm≤d≤1mm。

进一步地，所述隔膜本体为一体结构或分体设置。

进一步地，所述阀壳包括密封连接的第一阀壳和第二阀壳，所述第二阀壳位于所述隔膜结构的进气侧，当单向截止结构包括伞形阀或鱼嘴阀时，所述第二阀壳替换为气压发生装置。

进一步地，所述阀壳包括相互配合的第一阀壳和第二阀壳，所述第二阀壳位于所述隔膜结构的进气侧，所述第二阀壳替换为气压发生装置。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的隔膜结构及漏气阀，通过在隔膜本体上设置质量块的方式，减小隔膜结构的固有频率，消除较高频率自激共振，实现不产生尖锐啸叫的效果；将较低频率自激共振改变为频率低于20hz的自激共振，实现不产生可听噪音的效果；

2.本发明的漏气阀，通过设置气流通道和控制气流通道启闭的单向截止结构，只有当进气侧的气压大于出气侧气压时，进气侧的气流才可经过气流通道流通至出气侧，反之，气流无法经气流通道从出气侧流通至进气侧，实现了在压力差的作用下，气流的单向输送，无需其它控制部件，结构简单；

3.本发明的漏气阀，通过在阀壳上设置进气孔、出气孔和储气孔等结构，使气流经进气孔进入到漏气阀内，然后经储气孔流通至储气装置，当储气装置中储存到一定量的气体后，停止进气，储气装置中的气体再经出气孔流出，实现气流的定量输送；

4.本发明的漏气阀，通过在隔膜本体上设置单向截止结构，或在阀壳上设置与隔膜本体配合的单向截止结构，进气过程中，进气侧的气压大于出气侧气压，进气侧的气压推动单向截止结构或者分离单向截止结构与隔膜本体，导通气流通道，在此过程中，会产生一定的压降，如此使得隔膜结构的出气侧的气压小于进气侧的气压，在压力差的作用下，隔膜本体上的质量块会被压紧在出气孔上，使出气孔关闭。

附图说明

图1为本发明的隔膜结构的结构示意图；

图2为本发明实施例一的漏气阀的结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为实施例一中的隔膜结构为一体结构时的结构示意图；

图5为实施例一中的伞形阀的结构示意图；

图6为质量块和出气孔的对应结构图；

图7为实施例一中的隔膜结构为分体结构时的结构示意图；

图8为隔膜结构为分体结构时的漏气阀的结构示意图；

图9为第二阀壳替换为气压发生装置，隔膜结构为一体结构时的结构示意图；

图10为第二阀壳替换为气压发生装置，隔膜结构为分体结构时的结构示意图；

图11为本发明实施例二的漏气阀的结构示意图；

图12为图11的b部放大图；

图13为本发明实施例三的漏气阀的结构示意图；

图14为图13的c部放大图；

图15为本发明实施例四的漏气阀的结构示意图；

图16为图15的d部放大图；

图17为本发明实施例五的漏气阀的结构示意图；

图18为图17的e部放大图；

图19为本发明实施例六的漏气阀的结构示意图；

图20为图19的f部放大图；

图21为本发明实施例七的漏气阀的结构示意图；

图22为图21的g部放大图；

图23为本发明实施例八的漏气阀的结构示意图；

图24为图23的h部放大图；

图中：1-隔膜结构；11-隔膜本体；11a-第一隔膜；11b-第二隔膜；111-第一气孔；112-安装孔；12-质量块；13-伞形阀；14-鱼嘴阀；15-筒状阀体；151-第二气孔；16-筒体；17-第二凸台；18-分布式悬臂梁阀片；181-阀片本体；182-悬臂；131-伞盖；132-伞柄；133-限位凸起；2-阀壳；21-第一阀壳；22-第二阀壳；211-储气孔；212-储气孔；221-第一进气孔；222-第二进气孔；223-第一凸台；224-进气通道；225-上凸通道；226-隔断结构；3-出气腔；4-进气腔；41-第一进气腔；42-第二进气腔；5-气压发生装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明。

实施例一

如图1-10所示，本实施例提供了一种隔膜结构，隔膜结构1包括隔膜本体11，隔膜本体11上设置有质量块12。具体地，质量块12呈柱状，其截面可为圆形、多边形、其它封闭区域等，质量块12的远离隔膜本体11的端面呈平面。

优选地，隔膜本体11可产生一定的弹性变形；隔膜本体11的材质可选但不限于tpu、硅橡胶、不锈钢。优选地，质量块12与隔膜本体11可一体设置或固定连接。质量块12可为弹性体，也可为非弹性体。质量块12的材质可选但不限于橡胶、不锈钢、铅、陶瓷；优选地，质量块12的材质为tpu。

进一步地，质量块12的远离隔膜本体11的端面上还可设置有密封垫，方便在使用过程中起到密封作用。密封垫的材质可选但不限于橡胶；优选地，密封垫的材质为tpu。

通过在隔膜本体上设置质量块的方式，减小隔膜结构的固有频率，消除较高频率自激共振，实现不产生尖锐啸叫的效果；将较低频率自激共振改变为频率低于20hz的自激共振，实现不产生可听噪音的效果。

本实施例还提供了一种低噪音漏气阀，包括阀壳2，阀壳2内置有上述的隔膜结构1，阀壳2内具有内腔，隔膜结构1将阀壳2的内部分为进气侧和出气侧，本实施例中，阀壳2内部形成阀腔，隔膜结构1设置在阀腔内部，将阀腔分为进气腔4和出气腔3。

隔膜结构1上还设置有气流通道，进气腔4和出气腔3通过气流通道连通，气流通道的启闭由单向截止结构控制，初始状态下，单向截止结构关闭气流通道，仅当进气腔4的气压大于出气腔3的气压时，单向截止结构控制气流通道打开。本实施例中，气流通道为第一气孔111，单向截止结构为设置在隔膜结构1上的伞形阀13。具体地，隔膜本体11上开有安装孔112，伞形阀13安装在安装孔112中，伞形阀13包括伞盖131、伞柄132和限位凸起133，其中，限位凸起133位于伞柄132的远离伞盖131的一端，伞柄132穿过安装孔112，伞盖131位于出气腔3内，限位凸起133位于进气腔4内。第一气孔111设置在隔膜本体11上，且第一气孔111位于伞盖131的覆盖范围内，当伞盖131的边缘与隔膜本体11接触时，进气腔4和出气腔3之间不连通；当伞盖131的边缘与隔膜本体11不接触时，进气腔4和出气腔3通过第一气孔111连通。优选地，第一气孔111可为一个或多个，一个或多个第一气孔111均在伞盖131的覆盖范围内。

阀壳2包括第一阀壳21和第二阀壳22，第一阀壳21和第二阀壳22的边缘密封固定连接，第一阀壳21和隔膜本体11之间形成出气腔3，第二阀壳22位于隔膜本体11的进气侧，第一阀壳21上设置有储气孔211和出气孔212，储气孔211和出气孔212均与出气腔3连通，储气孔211可外接储气装置，进气时，进入到出气腔3的气体经储气孔211进入到储气装置进行储气；出气时，储气装置内的气体经储气孔211进入到出气腔3内再经出气孔212排出，如此可实现气流的定量输送。优选地，储气孔211呈向外凸起状，方便与储气装置进行连接。第二阀壳22上设置有第一进气孔221，第一进气孔221与进气腔4连通。

进一步地，质量块12位于出气腔3内，质量块12与出气孔212对应设置，质量块12远离隔膜本体11的端面可覆盖出气孔212。具体地，质量块12的远离隔膜本体11的端面靠近出气孔212或与出气孔212接触；优选地，质量块12与出气孔212中心对齐，出气孔212可为圆形气孔、三角形气孔、方形气孔等，质量块12的截面可呈多种形状，当质量块12覆盖出气孔212时，质量块12的边缘到出气孔212的边缘的最近距离d的范围是0.1mm≤d≤1mm。如图6，以出气孔212为圆形气孔，质量块12的截面呈圆形为例，出气孔212和质量块12同轴线设置，质量块12的边缘到出气孔212的边缘的最近距离为d，d的范围是0.1mm≤d≤1mm。如质量块12的边缘到出气孔212的边缘的最近距离太小，则在进气过程中，质量块12可能无法很好地封闭出气孔212；如质量块12的边缘到出气孔212的边缘的最近距离太大，则会降低过流能力。

优选地，如图7-8所示，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜11a和第二隔膜11b，第一隔膜11a上设置第一气孔111和安装孔112，伞形阀13安装在第一隔膜11a上，第二隔膜11b上设置质量块12，第一隔膜11a和第二隔膜11b共同将阀壳2的内腔分为进气腔4和出气腔3。

优选地，如图9-10所示，将第二阀壳22替换为气压发生装置5，气压发生装置5可直接产生气体，无需设置进气孔进气，气压发生装置5产生的气流直接进入到进气腔4中。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进去到进气腔4内或者气压发生装置5产生的气流直接进入到进气腔4内，此时进气腔4内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11朝向出气腔3产生形变，质量块12覆盖并关闭出气孔212，压力气流推动伞形阀13的伞盖131朝向远离隔膜本体11的方向运动，伞盖131的边缘与隔膜本体11分离，进气腔4内的气流经第一气孔111进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于压力气流流过第一气孔111且克服伞盖变形产生的弹性力会产生一定的压降，因此，进气过程中，进气腔4内的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，伞形阀13持续打开，保证进气腔4和出气腔3通过第一气孔111连通；

出气时，第一进气孔221停止进气或者气压发生装置5停止工作，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于进气腔4内的气压，在压力差的作用下，伞形阀13的伞盖131被压紧在隔膜本体11上，第一气孔111关闭；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向进气腔4产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例二

如图11-12所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例一的结构基本相同，区别仅在于：单向截止结构为鱼嘴阀14，鱼嘴阀14位于出气腔3内，鱼嘴阀14开口较大的一端与隔膜本体11固定连接，鱼嘴阀14与第一气孔111连通。第一气孔111可为1个或多个，1个或多个第一气孔111均在鱼嘴阀14的覆盖范围内。

类似实施例一，优选地，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置第一气孔111，鱼嘴阀14安装在第一隔膜上，第二隔膜上设置质量块12，第一隔膜和第二隔膜共同将阀壳2的内腔分为进气腔4和出气腔3。

优选地，将第二阀壳22替换为气压发生装置，气压发生装置可直接产生气体，无需设置进气孔进气，气压发生装置产生的气流直接进入到进气腔4中。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进去到进气腔4内或者气压发生装置5产生的气流直接进入到进气腔4内，此时进气腔4内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11朝向出气腔3产生形变，质量块12覆盖并关闭出气孔212，压力气流经第一气孔111进入到鱼嘴阀14的内部，推动鱼嘴阀14打开开口，进气腔4内的气流经第一气孔111和鱼嘴阀14进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于压力气流流出第一气孔111且克服鱼嘴阀14变形产生的张力会产生一定的压降，因此，进气过程中，进气腔4内的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，鱼嘴阀14持续打开，保证进气腔4和出气腔3通过第一气孔111连通；

出气时，第一进气孔221停止进气或者气压发生装置5停止工作，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于进气腔4内的气压，在压力差的作用下，鱼嘴阀14关闭，第一气孔111关闭；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向进气腔4产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例三

如图13-14所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例一基本相同，区别仅在于：单向截止结构包括安装在隔膜本体11上的筒状阀体15，隔膜本体11上开有安装孔112，筒状阀体15呈一端开口的筒状结构，筒状阀体15封闭的一端设置有封闭限位结构，封闭限位结构的外径大于筒状阀体15的筒状部的外径，筒状阀体15的筒状部的侧壁上开有第二气孔151，第二气孔151即为气流通道。安装时，筒状阀体15的筒状部位于安装孔112内，封闭限位结构位于出气腔3内。筒状阀体15开口的一端位于进气腔4内，第二气孔151与筒状阀体15内部连通。

优选地，第二气孔151靠近封闭限位结构设置。

优选地，类似实施例一，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置安装孔，筒状阀体15安装在第一隔膜的安装孔内，第二隔膜上设置质量块12，第一隔膜和第二隔膜共同将阀壳2的内腔分为进气腔4和出气腔3。

优选地，将第二阀壳22替换为气压发生装置，气压发生装置可直接产生气体，无需设置进气孔进气，气压发生装置产生的气流直接进入到进气腔4中。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进去到进气腔4内或者气压发生装置5产生的气流直接进入到进气腔4内，此时进气腔4内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11朝向出气腔3产生形变，质量块12覆盖并关闭出气孔212，压力气流推动筒状阀体15朝向靠近第一阀壳21的方向运动，当第二气孔151位于出气腔3内时，进气腔4和出气腔3通过筒状阀体15连通，进气腔4内的气流经第二气孔151进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于压力气流流过第二气孔151会产生一定的压降，因此，进气过程中，进气腔4内的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，筒状阀体15持续打开，保证进气腔4和出气腔3通过第二气孔151连通；

出气时，第一进气孔221停止进气或者气压发生装置5停止工作，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于进气腔4内的气压，在压力差的作用下，筒状阀体15被压紧在隔膜本体11上，第二气孔151关闭；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向进气腔4产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例四

如图15-16所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例一基本相同，区别仅在于：单向截止结构包括安装在隔膜本体11上的筒体16，筒体16呈两端开口的筒状，筒体16与第一气孔111连通，筒体16位于进气腔4内，筒体16的远离隔膜本体11的外端端面抵在第二阀壳22的内壁上。

优选地，类似实施例一，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置第一气孔111，筒体16设置在第一隔膜上，第二隔膜上设置质量块12，第一隔膜和第二隔膜共同将阀壳2的内腔分为进气腔4和出气腔3。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进去到进气腔4内或者气压发生装置5产生的气流直接进入到进气腔4内，此时进气腔4内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11朝向出气腔3产生形变，质量块12覆盖并关闭出气孔212，同时隔膜本体11带动筒体16朝向远离第二阀壳22的方向运动，筒体16的外端与第二阀壳22之间产生间隙，进气腔4内的气流先后经间隙、筒体16和第一气孔111进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于压力气流流过间隙、第一气孔111会产生一定的压降，因此，进气过程中，进气腔4内的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，筒体16和第二阀壳22之间的间隙持续存在，保证进气腔4和出气腔3通过第一气孔111连通；

出气时，第一进气孔221停止进气或者气压发生装置5停止工作，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于进气腔4内的气压，在压力差的作用下，筒体16被压紧在第二阀壳22内壁上，出气腔3和进气腔4之间不连通；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向进气腔4产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例五

如图17-18所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例一基本相同，区别仅在于：单向截止结构包括设置在第二阀壳22上的第一凸台223，第一凸台223朝向第一气孔111延伸，第一凸台223的外端抵住隔膜本体11，关闭第一气孔111。

优选地，类似实施例一，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置第一气孔111，第二隔膜上设置质量块12，第一隔膜和第二隔膜共同将阀壳2的内腔分为进气腔4和出气腔3。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进去到进气腔4内或者气压发生装置5产生的气流直接进入到进气腔4内，此时进气腔4内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11朝向出气腔3产生形变，质量块12覆盖并关闭出气孔212，同时隔膜本体11朝向远离第一凸台223的方向运动，隔膜本体11与第一凸台223之间产生间隙，第一气孔111打开，进气腔4内的气流经第一气孔111进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，出气腔3内的气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于压力气流流过第一气孔111会产生一定的压降，因此，进气过程中，进气腔4内的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，隔膜本体11和第一凸台223之间的间隙持续存在，保证进气腔4和出气腔3通过第一气孔111连通；

出气时，第一进气孔221停止进气或者气压发生装置5停止工作，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于进气腔4内的气压，在压力差的作用下，隔膜本体11被压紧在第一凸台223的端面上，第一气孔111关闭；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向进气腔4产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例六

如图19-20所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例一基本相同，区别仅在于：第二阀壳22上开有第一进气孔221和第二进气孔222，第二阀壳22上延伸有隔断结构226将第一进气孔221和第二气孔222隔断。具体地，隔断结构226自第二阀壳22的内壁延伸至隔膜本体11，隔断结构226与隔膜本体11密封连接，隔断结构226将进气腔4分隔为第一进气腔41和第二进气腔42。第一进气孔221与第一进气腔41连通，第一进气腔41对应质量块12设置，第二进气孔222与第二进气腔42连通，第二进气腔42对应气流通道设置。

气流通道为设置在隔膜本体11上的第一气孔111，单向截止结构包括与第二进气孔222连通且朝向隔膜本体11延伸的进气通道224，进气通道224的末端抵紧在隔膜本体11上，第一气孔111偏离进气通道224设置。

优选地，类似实施例一，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置第一气孔111，第二隔膜上设置质量块12，第二隔膜隔断第一进气腔41和出气腔3，第一隔膜隔断第二进气腔42和出气腔3。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进入到第一进气腔41、经第二进气孔222进入到进气通道224或者气压发生装置5产生的气流直接进入到第一进气腔41、进气通道224内，此时第一进气腔41内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11带动质量块12覆盖并关闭出气孔212，同时进气通道224内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11朝向远离进气通道224的方向运动，隔膜本体11与进气通道224之间产生间隙，进气通道224内的气流可经间隙进去到第二进气腔42内，再经第一气孔111进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，出气腔3内的气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于进气通道224内的压力气流流过第一气孔111会产生一定的压降，因此，进气过程中，进气腔4内的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，隔膜本体11和进气通道224之间的间隙持续存在，保证进气通道224和出气腔3通过第一气孔111连通；

出气时，第一进气孔221和第二进气孔222都停止进气或者气压发生装置5停止工作，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于两个进气腔内的气压，在压力差的作用下，隔膜本体11被压紧在进气通道224的端面上，第二进气腔42和进气通道224断开；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向第一进气腔41产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例七

如图21-22所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例六基本相同，区别仅在于：单向截止结构包括设置在隔膜本体11上的第二凸台17，第二凸台17靠近第一气孔111设置，第二凸台17位于第二进气腔42内，第二凸台17朝向第二进气孔222延伸，初始状态下，第二凸台17的端面可覆盖第二进气孔222。

优选地，类似实施例六，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置第一气孔111和第二凸台17，第二隔膜上设置质量块12，第二隔膜隔断第一进气腔41和出气腔3，第一隔膜隔断第二进气腔42和出气腔3。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进入到第一进气腔41、经第二进气孔222进入，此时第一进气腔41内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11带动质量块12覆盖并关闭出气孔212，同时经第二进气孔222进入气流的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11带动第二凸台17朝向远离第二进气孔222的方向运动，第二凸台17与第二进气孔222之间产生间隙，经第二进气孔222进入的气流可经间隙进去到第二进气腔42内，再经第一气孔111进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，出气腔3内的气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，由于经第二进气孔222进入的压力气流在流过第一气孔111过程中会产生一定的压降，因此，进气过程中，经第二进气孔222进入气流的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，第二凸台17与第二进气孔222之间的间隙持续存在，保证气流可经第二进气孔222进入到第二进气腔42内；

出气时，第一进气孔221和第二进气孔222都停止进气，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于两个进气腔内的气压，在压力差的作用下，第二凸台17被压紧在第二阀壳22内壁上，第二凸台17关闭第二进气孔222；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向第一进气腔41产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

实施例八

如图23-24所示，本实施例的隔膜结构和漏气阀与实施例六基本相同，区别仅在于：气流通道包括设置在隔膜本体11上的安装孔112，单向截止结构包括安装在安装孔112内的分布式悬臂梁阀片18，分布式悬臂梁阀片18包括阀片本体181和悬臂182，悬臂182至少为两个，阀片本体181通过悬臂182设置在安装孔112内，初始状态下，阀片本体181覆盖第二进气孔222。具体地，阀片本体181可呈圆形、方形、三角形、多边形等，悬臂182可呈多种形态，悬臂182可以是等截面直悬臂、变截面直悬臂、等截面弯曲悬臂或变截面弯曲悬臂。等截面直悬臂的截面相同，截面形心轨迹为直线；等截面弯曲悬臂的截面相同，截面形心轨迹为曲线；变截面直悬臂截面不同，截面形心轨迹为直线；变截面弯曲悬臂截面不同，截面形心轨迹为曲线。优选地，同一阀片本体181连接的悬臂182可为不同形态的悬臂，只要能实现阀片本体181上下平动即可。由于悬臂182并未完全封闭安装孔112，因此，气流可经安装孔112流通。

优选地，第二阀壳22上设置有与第二进气孔222连通的上凸通道225，上凸通道225的外端相对于第二阀壳22的内壁凸起，如此，阀片本体181可以压紧在第二进气孔222上。

本实施例中，进气腔4仅设置一个，进气腔4与第一进气孔221连通。

优选地，类似实施例六，隔膜本体11可呈分体设置，隔膜本体11包括第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜上设置安装孔112和分布式悬臂梁阀片18，第二隔膜上设置质量块12，第一隔膜隔断进气腔4和出气腔3。

基于上述结构，本实施例的漏气阀的工作原理为：

进气时，具有一定压力的气流经第一进气孔221进入到进气腔4、经第二进气孔222进入，此时进气腔4内的气压大于出气腔3内的气压，隔膜本体11带动质量块12覆盖并关闭出气孔212，同时经第二进气孔222进入气流的气压大于出气腔3内的气压，阀片本体181与上凸通道225之间产生间隙，压力气流先后经间隙、安装孔112进入到出气腔3内；在出气孔212被关闭的情况下，出气腔3内的气流只能经储气孔211流出到储气装置中；在进气的过程中，压力气流克服悬臂梁预紧力且流过间隙，故产生压降，因此，进气过程中，经第二进气孔222进入气流的气压始终大于出气腔3内的气压，如此进气过程中，质量块12持续关闭出气孔212，阀片本体181与上凸通道225之间的间隙持续存在，保证气流可经第二进气孔222进入到出气腔3内；

出气时，第一进气孔221和第二进气孔222都停止进气，储气装置中的气流经储气孔211流入到出气腔3内，此时，出气腔3内的气压大于两个进气腔内的气压，在压力差的作用下，阀片本体181被压紧在上凸通道225上，阀片本体181关闭第二进气孔222；同时，隔膜本体11在压力差的作用下朝向进气腔4产生形变，质量块12的端面离开出气孔212，出气孔212打开，出气腔3内的气流经出气孔212流出漏气阀，实现气流的单向输送。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。