本发明主要涉及手术洞巾的技术领域，具体涉及一种开颅手术专用的无菌洞巾及加工方法。
背景技术：
手术洞巾，就是专门用于给患者特定部位做外科手术的手术单，在该手术单上带有为特定手术位置而开设的孔洞，外科手术师可以在这个预设好的孔洞部位进行手术。
在内科手术中，头颅开刀手术是非常重要的脑科手术，对手术洞巾的要求非常高，现有的脑科手术洞巾多是采用普通的无纺布制备而成，不能够满足手术时，对其无菌效果的需求，从而极容易在开颅手术时，易发生细菌感染的危险。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种开颅手术专用的无菌洞巾及加工方法，用以解决上述背景技术中提出的，现有的手术洞巾都是通过无纺布加工而成，无法达到手术要求的无菌的需求的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种开颅手术专用的无菌洞巾及加工方法，其特征在于，所述无纺布的纳米纤维成分中含有膜材料、纳米氧化石墨烯片、植物混合纤维、蜘蛛丝、纳米ag粒子、纳米海绵和合成高分子溶液。
进一步的，所述纳米纤维的各成分质量分数占比为：膜材料15wt%～35wt%、纳米氧化石墨烯片7wt%～18wt%、植物混合纤维0.05wt%～1wt%、蜘蛛丝5wt%～18wt%、纳米ag粒子2wt%～3wt%、纳米海绵58wt%～78wt%和合成高分子溶液3wt%～15wt%。
进一步的，所述膜材料为聚醚砜、聚醚酮和吸水树脂混合在乙醇溶液中制得，各材料的质量分数占比分别为聚醚砜3wt%～4wt%、聚醚酮10wt%～25wt%和吸水树脂25wt%～33wt%，其余为乙醇溶剂。
进一步的，所述植物混合纤维中，各材料的质量分数占比分别为：海藻纤维2wt%～35wt%、椰壳毛须8wt%～25wt%和果胶纤维12wt%～25wt%，其余为可溶性溶剂。
进一步的，所述高分子溶液中，是由聚氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮混合加入到n-甲基吡咯烷酮溶剂制得，各材料成分质量分数占比为：聚氧乙烷9wt%～16wt%、聚乙烯吡咯烷酮14wt%～26wt%，余量为n-甲基吡咯烷酮溶剂。
进一步的，包括以下步骤：
（1）膜材料的配制：将聚醚砜、聚醚酮和吸水树脂混合加入到乙醇溶剂中，充分搅拌混合均匀，得到膜材料，所得膜材料中各组分的质量百分比为，聚醚砜3wt%～4wt%、聚醚酮10wt%～25wt%和吸水树脂25wt%～33wt%，其余为乙醇溶剂；
（2）植物混合纤维配制：将2wt%～35wt%的海藻、8wt%～25wt%的椰壳和12wt%～25wt%的果胶逐一加入到纳米粉碎机内，在恒温25℃-30℃条件下，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h；
（3）合成高分子溶液的配制：将9wt%～16wt%的聚氧乙烷和14wt%～26wt%的聚乙烯吡咯烷酮混合在n-甲基吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的3wt%～15wt%合成高分子溶液；
（4）混合溶液的配制：将步骤（1）得到的膜材料、步骤（2）得到的植物混合纤维、步骤（3）得到的合成高分子溶液，逐一加入到n-甲基吡咯烷酮溶剂中，充分搅拌，在搅拌过程中，逐一加入纳米氧化石墨烯片、蜘蛛丝、纳米ag粒子和纳米海绵混合搅拌，得到均匀的混合溶液；
（5）无纺布的制备：将步骤（4）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kv，纺丝溶液的流量为0.75～2.5ml/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的纳米纤维无纺布；
（6）再将得到的无纺布放置到布料加工台上，加工成预定规格与形状。
进一步的，所述纳米纤维的各成分质量分数占比为：膜材料15wt%～35wt%、纳米氧化石墨烯片7wt%、植物混合纤维0.05wt%、蜘蛛丝5wt%、纳米ag粒子2wt%、纳米海绵58wt%和合成高分子溶液3wt%。
进一步的，所述纳米纤维的各成分质量分数占比为：膜材料35wt%、纳米氧化石墨烯片18wt%、植物混合纤维1wt%、蜘蛛丝18wt%、纳米ag粒子3wt%、纳米海绵78wt%和合成高分子溶液15wt%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过在加工材料中加入多种具有吸附性的材料，能够有效的将洞巾周围产生的病菌吸附在洞巾本体上，能够避免病菌进入到了开刀的颅内，使得人体感染病菌；在本发明中，通过多种植物混合纤维的作用，能够提高洞巾的光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热，生态、保暖、吸湿性强等特性；进一步的，通过蜘蛛丝的作用，不仅能够增加洞巾材料之间的紧密性，同时，由于蜘蛛丝本身是一味中药，能够进一步提高洞巾的抗菌效果；进一步的，纳米ag粒子是一种能够在短时间内杀死多种细菌的技术纳米材料，通过在洞巾材料内加入纳米ag粒子，能够进一步的实现将吸附过来的病菌杀死的目的。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述，在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1
（1）膜材料的配制：将聚醚砜、聚醚酮和吸水树脂混合加入到乙醇溶剂中，充分搅拌混合均匀，得到膜材料，所得膜材料中各组分的质量百分比为，聚醚砜3wt%、聚醚酮10wt%和吸水树脂25wt%，其余为乙醇溶剂；
（2）植物混合纤维配制：将2wt%的海藻、8wt%的椰壳和12wt%的果胶逐一加入到纳米粉碎机内，在恒温25℃-30℃条件下，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h；
（3）合成高分子溶液的配制：将9wt%的聚氧乙烷和14wt%的聚乙烯吡咯烷酮混合在n-甲基吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的3wt%合成高分子溶液；
（4）混合溶液的配制：将步骤（1）得到的膜材料、步骤（2）得到的植物混合纤维、步骤（3）得到的合成高分子溶液，逐一加入到n-甲基吡咯烷酮溶剂中，充分搅拌，在搅拌过程中，逐一加入7wt%的纳米氧化石墨烯片、5wt%的蜘蛛丝、2wt%的纳米ag粒子和58wt的纳米海绵混合搅拌，得到均匀的混合溶液；
（5）无纺布的制备：将步骤（4）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kv，纺丝溶液的流量为0.75～2.5ml/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的纳米纤维无纺布；
（6）再将得到的无纺布放置到布料加工台上，加工成预定规格与形状。
实施例2
（1）膜材料的配制：将聚醚砜、聚醚酮和吸水树脂混合加入到乙醇溶剂中，充分搅拌混合均匀，得到膜材料，所得膜材料中各组分的质量百分比为，聚醚砜3.5wt%、聚醚酮18wt%和吸水树脂29wt%，其余为乙醇溶剂；
（2）植物混合纤维配制：将18wt%的海藻、16wt%的椰壳和2025wt%的果胶逐一加入到纳米粉碎机内，在恒温25℃-30℃条件下，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h；
（3）合成高分子溶液的配制：将14wt%的聚氧乙烷和20wt%的聚乙烯吡咯烷酮混合在n-甲基吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的10wt%合成高分子溶液；
（4）混合溶液的配制：将步骤（1）得到的膜材料、步骤（2）得到的植物混合纤维、步骤（3）得到的合成高分子溶液，逐一加入到n-甲基吡咯烷酮溶剂中，充分搅拌，在搅拌过程中，逐一加入12wt%的纳米氧化石墨烯片、10wt%的蜘蛛丝、2.5wt%纳米ag粒子和65wt%的纳米海绵混合搅拌，得到均匀的混合溶液；
（5）无纺布的制备：将步骤（4）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kv，纺丝溶液的流量为0.75～2.5ml/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的纳米纤维无纺布；
（6）再将得到的无纺布放置到布料加工台上，加工成预定规格与形状。
实施例3
（1）膜材料的配制：将聚醚砜、聚醚酮和吸水树脂混合加入到乙醇溶剂中，充分搅拌混合均匀，得到膜材料，所得膜材料中各组分的质量百分比为，聚醚砜4wt%、聚醚酮25wt%和吸水树脂33wt%，其余为乙醇溶剂；
（2）植物混合纤维配制：将35wt%的海藻、5wt%的椰壳和25wt%的果胶逐一加入到纳米粉碎机内，在恒温25℃-30℃条件下，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h；
（3）合成高分子溶液的配制：将16wt%的聚氧乙烷和26wt%的聚乙烯吡咯烷酮混合在n-甲基吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的15wt%合成高分子溶液；
（4）混合溶液的配制：将步骤（1）得到的膜材料、步骤（2）得到的植物混合纤维、步骤（3）得到的合成高分子溶液，逐一加入到n-甲基吡咯烷酮溶剂中，充分搅拌，在搅拌过程中，逐一加入18wt%的纳米氧化石墨烯片、18wt%的蜘蛛丝、3wt%的纳米ag粒子和78wt%的纳米海绵混合搅拌，得到均匀的混合溶液；
（5）无纺布的制备：将步骤（4）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kv，纺丝溶液的流量为0.75～2.5ml/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的纳米纤维无纺布；
（6）再将得到的无纺布放置到布料加工台上，加工成预定规格与形状。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。