本发明属于中药加工领域，尤其涉及一种麻黄饮片的炮制方法。
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：麻黄，别名为草麻黄、华麻黄，为麻黄科植物草麻黄、中麻黄或木贼麻黄的干燥草质茎，秋季采割绿色草质茎后晒干而得，是《中国药典》收录的草药。麻黄味辛、微苦，性温。归肺、膀胱经。生麻黄具有发汗散寒，宣肺平喘，利水消肿作用，多用于表寒实证和风水浮肿。中药经过炮制之后才入药是中医用药的特点之一。中药麻黄在古代有多种炮制方法，如去节，煮数沸，杵未，酒煎，清炒，蜜炙，炒黄，烧碳等多种炮制方法。现代炮制法有：蜜炙麻黄，麻黄绒，蜜炙麻黄绒等。随着麻黄的药用价值不断被人们认识，其需求量也日益提高。蜜炙麻黄为目前临床常用炮制品。蜂蜜性味甘平，具有甘缓润燥作用，规定蜜炙麻黄的炮制方法是取净麻黄，照蜜炙法炒至黄色至深黄色，但以上炮制方法的操作主观判断成分较多，需要丰富的经验，影响临床用药疗效。现代研究表明，麻黄主含麻黄碱、甲基麻黄碱、伪麻黄碱、挥发油等成分，麻黄碱具有有平喘作用，伪麻黄碱有明显的利尿作用，同时它也是麻黄中最强的抗炎活性成分，并且也略有缓解气管平滑肌痉挛的作用；挥发油能抑制流感病毒，并能兴奋汗腺，有发汗作用。麻黄蜜炙后挥发油和总生物碱均减少。麻黄各炮制品的生物碱含量依次为生品>麻黄绒>蜜麻黄>炒麻黄>蜜制麻黄绒>生姜、甘草制麻黄>煅麻黄。经数理统计分析，生品与麻黄绒之间生物碱含量无显著性差异，而与其他炮制品之间生物碱含量有显著性差异，生姜、甘草制及煅制使生物碱含量下降更明显。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足或缺陷，提供一种提高麻黄炮制品中生物碱含量的麻黄饮片炮制方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。一种麻黄饮片的炮制方法，包括以下步骤：⑴准备主料：取麻黄原料药，除去残根、木质茎等杂质及非药用部分后清洗干净，使用切药机将麻黄切成1cm的麻黄段；⑵准备辅料：将生姜、甘草、半夏分别粉碎后，过60～200目筛，得到的粉末按重量比1:1:0.5～1.5混匀得到混合药粉，混合药粉投入75～85℃水中浸提1～2h，过滤后收集滤液，滤渣再次投入85～95℃水中浸提1～3h，过滤后收集滤液，合并两次滤液，得到的滤液用旋转蒸发仪真空浓缩，浓缩为原液体积的1/3，得到浓缩液；浓缩液进行液体发酵处理，得到发酵液；⑶蜜炙：取炼蜜、发酵液与水，按1：0.4～0.7:0.3～0.6的质量比搅拌均匀，得到炼蜜液，向其中加入麻黄，拌匀，焖润1～4h；使炼蜜液渗入麻黄内部，将麻黄倒入炒药机内，炒药温度95～105℃，炒药时间5～10min，翻炒至表面呈黄色，然后置于75～90℃烘箱烘烤30～45min，取出放凉后及时密封存贮。进一步，所述混合药粉加水浸提时，加水量为混合药物重量的5～10倍，所述滤渣加水浸提时，加水量为滤渣重量的3～5倍。进一步，所述步骤⑵中液体发酵处理是将浓缩液、红糖、微生物菌液按100:1:8～15的重量比置于液态发酵罐中，在22～38℃条件下发酵1-3d，发酵结束后灭菌处理，得到发酵液的过程。进一步，所述微生物菌液是含枯草芽孢杆菌、粪链球菌的混合菌液，所述混合菌液的活菌浓度为5×109～1010cuf/ml。进一步，所述步骤⑶中炼蜜与麻黄用量的重量比为4～5:1。与现有技术相比，本发明的有益技术效果：现有的生姜、甘草炮制麻黄方法得到的饮片生物碱含量下降明显，而蜜炙麻黄的药效附加能力又不明显，本发明将生姜、甘草、半夏作为麻黄炮制辅料，预先进行微生物发酵后与炼蜜一起焖炒入麻黄饮片，既提高了麻黄饮片中生物碱的含量，使生物碱总量相比传统蜜炙工艺提高了至少12.4％，又增强了麻黄止咳平喘的功效。具体实施方式下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1取麻黄原料药，除去残根、木质茎等杂质及非药用部分后清洗干净，使用切药机将麻黄切成1cm的麻黄段，将生姜、甘草、半夏分别粉碎后，过60目筛，得到的粉末按重量比1:1:0.5混匀得到混合药粉，混合药粉投入85℃水中浸提1h，加水量为混合药物重量的5～10倍，过滤后收集滤液，滤渣再次投入85℃水中浸提3h，加水量为滤渣重量的3～5倍，过滤后收集滤液，合并两次滤液，得到的滤液用旋转蒸发仪真空浓缩，浓缩为原液体积的1/3，得到浓缩液；浓缩液与红糖、微生物菌液按100:1:8～15的重量比置于液态发酵罐中，在30℃条件下发酵1d，发酵结束后灭菌处理，得到发酵液，所述微生物菌液是含枯草芽孢杆菌、粪链球菌的混合菌液，所述混合菌液的活菌浓度为5×109cuf/ml；取炼蜜、发酵液与水，按1：0.4:0.6的质量比搅拌均匀，得到炼蜜液，向其中加入麻黄，拌匀，焖润1h，炼蜜与麻黄的用量重量比为4:1；使炼蜜液渗入麻黄内部，将麻黄倒入炒药机内，炒药温度95℃，炒药时间5min，翻炒至表面呈黄色，然后置于90℃烘箱烘烤45min，取出放凉后及时密封存贮。实施例2取麻黄原料药，除去残根、木质茎等杂质及非药用部分后清洗干净，使用切药机将麻黄切成1cm的麻黄段；将生姜、甘草、半夏分别粉碎后，过200目筛，得到的粉末按重量比1:1:1.5混匀得到混合药粉，混合药粉投入85℃水中浸提2h，加水量为混合药物重量的5～10倍，过滤后收集滤液，滤渣再次投入95℃水中浸提3h，加水量为滤渣重量的3～5倍，过滤后收集滤液，合并两次滤液，得到的滤液用旋转蒸发仪真空浓缩，浓缩为原液体积的1/3，得到浓缩液；浓缩液与红糖、微生物菌液按100:1:15的重量比置于液态发酵罐中，在36℃条件下发酵2d，发酵结束后灭菌处理，得到发酵液的过程得到发酵液，所述微生物菌液是含枯草芽孢杆菌、粪链球菌的混合菌液，所述混合菌液的活菌浓度为1010cuf/ml；取炼蜜、发酵液与水，按1：0.7:0.3的质量比搅拌均匀，得到炼蜜液，向其中加入麻黄，拌匀，焖润4h，炼蜜与麻黄的用量重量比为4.5:1；使炼蜜液渗入麻黄内部，将麻黄倒入炒药机内，炒药温度105℃，炒药时间10min，翻炒至表面呈黄色，然后置于90℃烘箱烘烤45min，取出放凉后及时密封存贮。实施例3取麻黄原料药，除去残根、木质茎等杂质及非药用部分后清洗干净，使用切药机将麻黄切成1cm的麻黄段；将生姜、甘草、半夏分别粉碎后，过100目筛，得到的粉末按重量比1:1:1混匀得到混合药粉，混合药粉投入80℃水中浸提1.5h，加水量为混合药物重量的8倍，过滤后收集滤液，滤渣再次投入80℃水中浸提2h，加水量为滤渣重量的4倍，过滤后收集滤液，合并两次滤液，得到的滤液用旋转蒸发仪真空浓缩，浓缩为原液体积的1/3，得到浓缩液；浓缩液与红糖、微生物菌液按100:1:10的重量比置于液态发酵罐中，在33℃条件下发酵3d，发酵结束后灭菌处理，得到发酵液，所述微生物菌液是含枯草芽孢杆菌、粪链球菌的混合菌液，所述混合菌液的活菌浓度为8×109cuf/ml；取炼蜜、发酵液与水，按1：0.6:0.4的质量比搅拌均匀，得到炼蜜液，向其中加入麻黄，炼蜜与麻黄用量的重量比为5:1，拌匀，焖润2.5h；使炼蜜液渗入麻黄内部，将麻黄倒入炒药机内，炒药温度100℃，炒药时间8min，翻炒至表面呈黄色，然后置于85℃烘箱烘烤35min，取出放凉后及时密封存贮。实验例采用张掖种植的中麻黄草为原料，按实施例1～3的方法制作的蜜炙麻黄作为试验品，传统蜜炙方法炮制的蜜炙麻黄作为对照品，测定麻黄总碱含量，并对生中麻黄的麻黄总碱含量进行一并测定。麻黄总碱含量的测定方法：按2015年版《中国药典》麻黄总碱含量测定方法。数据记录及结果：见表1。表1中麻黄草饮片总生物碱含量麻黄总碱(％)减少率(％)实施例11.5940.064实施例21.6410.036实施例31.6120.053对照品1.4180.167生麻黄1.7032015版《中国药典》规定麻黄总碱含量不少于0.80％，本发明的麻黄饮片麻黄总碱含量不低于1.594％，符合其规定。相对于生麻黄中的麻黄总碱含量，传统的蜜炙麻黄饮片减少率达0.167％，而本发明的减少率不超过0.064％。相比传统的蜜炙麻黄饮片，本发明的麻黄总碱含量提高了12.4％。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12