一种婴儿纸尿裤及其加工工艺的制作方法

本发明涉及婴儿纸尿裤技术领域，具体为一种婴儿纸尿裤及其加工工艺。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，大人们往往都希望将最好的东西给小孩子用，因此，人们对婴幼儿用品的要求也越来越高，现有的纸尿裤易发生侧漏，吸收不彻底，在婴儿排尿后，只能等到婴儿啼哭，才能让大人意识到婴儿已经排尿，不易发觉，不能及时更换，因此设计一种婴儿纸尿裤是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种婴儿纸尿裤及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种婴儿纸尿裤，包括安全胶贴、纸尿裤本体、防侧漏道边、导流槽、粘贴耳朵和ph试纸，所述纸尿裤本体的顶部两侧设置有安全胶贴，所述粘贴耳朵固定在纸尿裤本体的底部两侧，所述防侧漏道边固定在纸尿裤本体的边侧，所述导流槽在纸尿裤本体的表侧压制成型，所述ph试纸固定在纸尿裤本体的底侧，所述纸尿裤本体包括干爽表层、上侧无纺布层、导流层、吸收层、下侧无纺布层、膜层和塑料薄膜，所述干爽表层的底侧设置有上侧无纺布层，所述导流层设置在上侧无纺布层的底侧，所述吸收层设置在导流层的底侧，所述吸收层的底侧设置有下侧无纺布层，所述膜层设置在下侧无纺布层的底侧，所述塑料薄膜粘贴在膜层的底侧，所述ph试纸设置在膜层和塑料薄膜之间。

一种婴儿纸尿裤的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，制备吸收层；步骤二，压制导流槽；步骤三，粘贴胶合；步骤四，打孔；步骤五，固定ph试纸；步骤六，固定配合件；步骤七，折叠包装；

在上述步骤一中，原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆，将高吸水树脂均匀混合在绒毛浆内，然后水刺晾干，得到全棉水刺非织造布，制成吸收层；

在上述步骤二中，使用轧制机在导流层表侧进行压制，轧制处导流槽；

在上述步骤三中，将干爽表层、上侧无纺布层、导流层、吸收层、下侧无纺布层、膜层和塑料薄膜按照减至所需尺寸，然后使用可降解粘合胶将干爽表层、上侧无纺布层、导流层、吸收层进行组装；

在上述步骤四中，使用打孔机将下侧无纺布层、膜层的内壁打孔，将ph试纸的一端贯穿下侧无纺布层、膜层内的通孔，黏贴固定在吸收层的底侧，然后使用可降解粘合胶将下侧无纺布层、膜层粘贴在吸收层的底侧；

在上述步骤五中，将然后使用可降解粘合胶塑料薄膜将膜层的底侧，将ph试纸固定在塑料薄膜将膜层之间；

在上述步骤六中，将防侧漏道边缝制在纸尿裤本体的表面两侧，将安全胶贴和粘贴耳朵粘贴固定在纸尿裤本体的两侧；

在上述步骤七中，将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。

根据上述技术方案，所述ph试纸的背侧设置有吸水棉，所述ph试纸的一端贯穿下侧无纺布层和膜层，所述ph试纸的另一端固定在膜层的底侧。

根据上述技术方案，所述推块的顶侧为弧形面，所述ph试纸的背侧设置有吸水棉，所述ph试纸的一端贯穿下侧无纺布层和膜层，所述ph试纸的另一端固定在膜层的底侧。

根据上述技术方案，所述固定架的内部开设有板槽，所述步骤五中，在对ph试纸固定时，ph试纸的两侧与塑料薄膜和膜层不沾黏。

根据上述技术方案，所述步骤七中，在进行压边之前，先进行剪裁磨边。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过将原生木浆制成的绒毛浆与高吸水树脂充分混合，提高吸水能力，提高水量容量，在纸尿裤本体的表侧设置有防侧漏道边，放止发生侧漏，在纸尿裤本体的底侧设置有ph试纸，在婴儿排尿后，尿液被吸收层吸收，在吸水棉的配合下，将ph试纸浸湿，ph试纸变色，能为大人做提示，能够更便于大人更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的纸尿裤本体结构示意图；

图3是本发明的整体后视结构示意图；

图4是本发明的工艺流程图；

图中：1、安全胶贴；2、纸尿裤本体；3、防侧漏道边；4、导流槽；5、粘贴耳朵；6、干爽表层；7、上侧无纺布层；8、导流层；9、吸收层；10、下侧无纺布层；11、膜层；12、塑料薄膜；13、ph试纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种婴儿纸尿裤，包括安全胶贴1、纸尿裤本体2、防侧漏道边3、导流槽4、粘贴耳朵5和ph试纸13，纸尿裤本体2的顶部两侧设置有安全胶贴1，粘贴耳朵5固定在纸尿裤本体2的底部两侧，安全胶贴1和粘贴耳朵5对称设置在纸尿裤本体2的两端，且安全胶贴1和粘贴耳朵5对应设置，防侧漏道边3固定在纸尿裤本体2的边侧，导流槽4在纸尿裤本体2的表侧压制成型，ph试纸13固定在纸尿裤本体2的底侧，ph试纸13的背侧设置有吸水棉，ph试纸13的一端贯穿下侧无纺布层10和膜层11，ph试纸13的另一端固定在膜层11的底侧，纸尿裤本体2包括干爽表层6、上侧无纺布层7、导流层8、吸收层9、下侧无纺布层10、膜层11和塑料薄膜12，干爽表层6的底侧设置有上侧无纺布层7，导流层8设置在上侧无纺布层7的底侧，吸收层9设置在导流层8的底侧，吸收层9的底侧设置有下侧无纺布层10，膜层11设置在下侧无纺布层10的底侧，塑料薄膜12粘贴在膜层11的底侧，ph试纸13设置在膜层11和塑料薄膜12之间。

一种婴儿纸尿裤的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，制备吸收层；步骤二，压制导流槽；步骤三，粘贴胶合；步骤四，打孔；步骤五，固定ph试纸；步骤六，固定配合件；步骤七，折叠包装；

在上述步骤一中，原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆，将高吸水树脂均匀混合在绒毛浆内，然后水刺晾干，得到全棉水刺非织造布，制成吸收层9；

在上述步骤二中，使用轧制机在导流层表侧进行压制，轧制处导流槽4；

在上述步骤三中，将干爽表层6、上侧无纺布层7、导流层8、吸收层9、下侧无纺布层10、膜层11和塑料薄膜12按照减至所需尺寸，然后使用可降解粘合胶将干爽表层6、上侧无纺布层7、导流层8、吸收层9进行组装；

在上述步骤四中，使用打孔机将下侧无纺布层10、膜层11的内壁打孔，将ph试纸13的一端贯穿下侧无纺布层10、膜层11内的通孔，黏贴固定在吸收层9的底侧，然后使用可降解粘合胶将下侧无纺布层10、膜层11粘贴在吸收层9的底侧；

在上述步骤五中，将然后使用可降解粘合胶塑料薄膜12将膜层11的底侧，将ph试纸13固定在塑料薄膜12将膜层11之间，在对ph试纸13固定时，ph试纸13的两侧与塑料薄膜12和膜层11不沾黏；

在上述步骤六中，将防侧漏道边3缝制在纸尿裤本体2的表面两侧，将安全胶贴1和粘贴耳朵5粘贴固定在纸尿裤本体2的两侧；

在上述步骤七中，将婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤，在进行压边之前，先进行剪裁磨边。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过通过将原生木浆制成的绒毛浆与高吸水树脂充分混合，提高吸水能力，提高水量容量，在纸尿裤本体2的表侧设置有防侧漏道边3，放止发生侧漏，在纸尿裤本体2的底侧设置有ph试纸13，在婴儿排尿后，尿液被吸收层9吸收，在吸水棉的配合下，将ph试纸13浸湿，ph试纸13变色，能为大人做提示，能够更便于大人更换，也便于大人根据ph试纸13颜色观察婴儿的体质呈酸性或者碱性，便于对婴儿饮食调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。