注射装置填充量管理的制作方法

本发明涉及用于通过注射筒(syringe)将流体物质输送给使用者或患者的注射装置(injectiondevice)。在特定的布置中，本发明涉及但不限于自动注射器，所述自动注射器用于在由驱动系统施加的力下输送流体。

背景技术：

注射装置用于向患者方便地给药。例如，可以是自动注射器的注射装置可以用于提供单剂量的药物。这样的装置可以是一次性使用的“一次性”装置(其中，该装置通常已经安装有注射筒，并且不能由使用者更换)，或者也可以是“可重复使用”的装置，其允许使用者在药物已经使用后更换注射筒。

注意，尽管为了清楚性和一致性，本文中使用了术语“注射筒”，但是该术语并不意在是限制性的。在一些布置中，注射筒可以例如是盒筒((cartridge)该盒筒例如可以被布置为接收一次性针头)或其他药物容器。在一些布置中，注射筒/盒筒/药物容器可以与注射装置(或其一部分)一体形成。

可以以自动注射器装置的形式提供注射装置，其中药物的递送是自动的，并且所述装置还可以被布置为在药物递送之前将针头自动插入皮肤。然而，应注意，术语自动注射器可包括自动插入针头的注射装置和需要使用者手动插入针头的装置。

注射装置通常包括激发机构，该激发机构布置成在诸如驱动弹簧的驱动系统的力的作用下自动地从注射筒输送流体。可选地，注射装置还可以包括插入机构，以将注射筒在注射装置的壳体内移位以使针头刺入。所述输送布置通常通过柱塞起作用，所述柱塞包括柱塞并且还可以包括或接合可滑动地设置在注射筒内的活塞(也称为“塞部(bung)”)。

注射装置可以被设计和制造成用于容纳不同的注射筒。这提供了一种装置，该装置可以适用于携带和操作具有不同特征和/或特性(例如不同填充量)的注射筒。提高这种装置的安全性和可操作性是被期望的。

技术实现要素：

不同的注射筒可以充入不同体积的流体，例如药物。注射筒的填充量的差异导致在使用注射器之前塞部的轴向位置不同，因为是塞部在注射筒的筒部内设定了可用的容积。发明人已经认识到，在柱塞的端部和塞部之间存在间隙的情况下(例如，因为填充量相对较低)，所述柱塞在接合塞部之前先在自由空间中移动一段距离。自由空间中的这种运动会导致柱塞加速到太高的速度，以致当柱塞接触塞部时，可能会损坏注射筒，并给注射接受者带来不适。

本文公开的方法和设备可以被布置为减轻或解决与本领域相关联的一个或多个问题，包括上文和/或本文其他地方提到的那些问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于注射装置的激发机构的组件，包括：后盖，所述后盖具有长形构件，所述长形构件在后盖安装在注射装置内时轴向向前延伸；柱塞，所述柱塞可松开地直接或间接地连接到长形构件，并且所述柱塞在到长形构件的所述连接松开时可沿向前方向轴向移动；和柱塞驱动器，当到长形构件的所述连接松开时，所述柱塞驱动器轴向向前驱动柱塞，其中，所述柱塞和后盖限定了所述组件的轴向长度，该轴向长度继而确定了在到长形构件的所述连接松开之前所述柱塞的前侧端部的起始位置，其中，在组件的构造期间，柱塞能够在多个位置中的一个处可松开地直接或间接地连接到长形构件，以控制所述组件的轴向长度。

通过控制所述组件的轴向长度的长度，柱塞的在接触塞部之前的在柱塞驱动器的作用下的加速度可以被控制。此外，应当注意，可松开的连接的多个位置可以是离散的位置，或者也可以是连续变化的。

可选的，所述柱塞和所述长形构件中的一个或者所述柱塞和所述长形构件两者包括多个连接特征，以用于在所述组件的构造期间在所述柱塞和所述长形构件之间进行连接。

可选的，所述多个连接特征包括在所述长形构件上的多个凹部或开口，并且其中，所述柱塞包括凸耳，所述凸耳配置为接收在所述多个凹部或开口中的一个凹部或开口中。

可选的，所述长形构件包括轴向延伸的通道，并且其中，所述凹部从所述通道的侧壁延伸。

可选的，所述柱塞的凸耳配置为，在所述柱塞和所述长形构件之间相对旋转时，在所述通道内行进并进入所述凹部之一。

可选的，还包括离合器，所述离合器旋转地耦合至所述柱塞，以使得所述离合器的旋转引起所述柱塞的旋转，并且所述离合器配置为在所述注射装置启动时旋转，以旋转所述柱塞并使所述凸耳从所述多个凹部的一个中移动到所述通道中，以松开所述柱塞与所述长形构件之间的连接。

可选的，所述多个连接特征包括在所述柱塞和所述长形构件中的一个上的多个凹部或开口，并且其中，所述柱塞和长形构件中的另一个包括叉头，所述叉头被径向偏置并且具有休靠位置，该休靠位置配置为使叉头的突起与所述多个凹部或开口中的一个凹部或开口接合。

可选的，所述柱塞包括所述多个连接特征，并且所述后盖包括所述叉头。

可选的，所述后盖包括所述多个连接特征，并且所述柱塞包括所述叉头。

可选的，所述组件还包括围绕所述柱塞或所述后盖定位的离合器，以使得所述离合器的内壁被呈现给所述叉头，其中离合器具有第一内部直径和大于第一内部直径的第二内部直径，所述离合器可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述第一直径被呈现给所述叉头，并防止所述叉头径向向外移动；在所述第二位置中，所述第二直径被呈现给所述叉头，并在所述叉头和所述离合器的内壁之间提供空间，以允许叉头的径向向外移动。

可选的，所述后盖包括键孔，并且所述柱塞包括多个键部和至少一个位于所述键部之间的锁定部，所述键部的横截面与所述键孔相对应，所述锁定部配置为允许柱塞在键孔内旋转。

可选的，所述组件还包括：柱塞载体，所述柱塞载体可松开地连接到所述长形构件，所述柱塞连接到所述柱塞载体，以使得所述柱塞被间接地可松开地连接到所述长形构件，其中，在所述组件的构造期间，所述柱塞可在多个位置中的一个位置处连接到柱塞载体，以控制所述组件的轴向长度。

可选的，所述柱塞和所述柱塞载体中的一个或所述柱塞和所述柱塞载体两者包括多个连接特征，以用于在所述组件的构造过程中在所述柱塞和所述柱塞载体之间进行连接。

可选的，通过所述柱塞和所述柱塞载体中的一个上的螺纹以及在所述柱塞和所述柱塞载体中的另一个上的螺纹接合特征，所述柱塞能够连接到所述柱塞载体。

可选的，所述柱塞载体在所述柱塞载体上的多个轴向位置处包括多个抵接表面，并且所述柱塞包括配置为用于抵接所述抵接表面之一的对应结构。

可选的，所述柱塞可伸缩地接收在所述长形构件内。

根据本发明的一个方面，提供了一种注射装置，所述注射装置包括根据前述权利要求中任一项所述的组件。

根据本发明的一个方面，提供了一种构造用于注射装置的激发机构的组件的方法，所述方法包括：将柱塞直接或间接地可松开地连接到后盖的长形构件，在到长形构件的连接松开时，该柱塞能够沿向前方向轴向移位，其中，所述柱塞和后盖限定所述组件的轴向长度，所述组件继而在到长形构件的连接松开之前确定柱塞的前侧端部的起始位置，其中可松开的连接形成在多个位置中的任何一个位置处以控制所述组件的轴向长度。

附图说明

这里将参考附图描述示例性实施例，其中：

图1是自动注射器(auto-injector)的分解图；

图2是带有注射筒(syringe)的自动注射器的剖视图；

图3a和图3b示出了示例性激发(firing)机构组件的透视图；

图4a和4b示出了示例性后盖的透视图；

图5示出了示例性的激发机构组件；

图6示出了示例性的激发机构组件；

图7a和图7b示出了示例性的激发机构组件；

图8a-8b示出了穿过示例性自动注射器的截面；

图9a-9b示出了穿过示例性自动注射器的截面；

图10a-10c示出了穿过示例性自动注射器的截面。

具体实施方式

通常，本文公开了在注射装置致动之前用于控制注射筒的塞部(bung)和柱塞(plunger)的前侧端部之间的间隙的方法和装置。对于本文的其余部分，将使用术语“自动注射器”代替“注射装置”，以帮助描述一些特定的实施例。但是，这不应视为起限制作用。

在以下实施例中，术语“前侧/向前(forward)”和“前(front)”是指注射装置或其部件的面向患者的端。换句话说，注射装置的前端是在使用期间靠近注射部位(injectionsite)的端部。同样地，术语“后”是指注射装置组件或其部件的非患者端。换句话说，术语“后”是指在使用过程中远离注射部位。

本文公开的示例性布置的许多特征被描述为“耦合”到其他特征。该术语包括使被耦合特征沿任何方向一起移动的任何耦合，无论是在1：1的基础上还是在某些变速(geared)的基础上。术语“耦合”还涵盖以下项目的任一：特征之间的连接，一个特征与另一特征的抵接(abut)，以及一个特征与另一特征的接合；并且这种耦合可以是直接的或可以是间接的(即，在它们之间具有第三特征)。

图1示出了自动注射器100的分解图。自动注射器100包括激发组件102。激发组件包括后盖104和柱塞106。后盖104包括头部108和长形构件110。后盖104和柱塞106彼此连接成，在激发(firing)前，它们之间的相对轴向运动被抵抗或防止。后盖104和柱塞106之间的连接是可松开的，从而在自动注射器100启动之后，它们之间的相对轴向运动被允许。可松开连接的性质将在下面详细讨论。如本文所用，术语“轴向”涵盖平行于注射装置的纵向轴线或与注射装置的纵轴对准的方向。

激发组件102还包括偏驱构件112，该偏驱构件112用于将柱塞106轴向向前驱动并进入保持在自动注射器100内的注射筒的筒部(barrel)(在图2中被示出)。在一个示例中，偏驱构件112是驱动弹簧(例如压缩弹簧)，并且其在全文中都被如此称呼，尽管这不应解释为限制性的，并且本领域技术人员将理解，可以使用其他方式来驱动柱塞向前。

在图1的示例中，柱塞106可伸缩地容纳在后盖104的长形构件110内。驱动弹簧112被定位在后盖104和柱塞106之间，从而使得它们相对于彼此被向相反的轴向方向偏压。这在图2中被最好地示出，图2是截面图，该截面图穿过在启动之前处于组装状态且其中保持有注射筒200的自动注射器100。柱塞106被容纳在长形构件110内。柱塞(106)是在后部具有开口端的中空管，并且驱动弹簧112被接收在柱塞106内。至少在从注射器输送药物期间，驱动弹簧112的第一端与柱塞106的前端抵接(abut)，并且驱动弹簧112的第二端相对于后盖固定。在一些示例性布置中，驱动弹簧112的第二端可耦合至(即直接或间接地抵接或连接至)后盖104上的反作用表面或直接或间接地轴向耦合至后盖104的另一构件。在图2的示例中，驱动弹簧112耦合到剂量指示器114(doseindicator)的一端，剂量指示器114又耦合到后盖104。驱动弹簧112的扩张驱动柱塞106向前进入注射筒200的筒部，因为在图1和图2的示例中，后盖104的位置是固定的。

在图2中，柱塞(106)的前端被示出为抵接塞部202。但如上所述，实际情况并非总是如此。

自动注射器100还包括离合器116，离合器116被定位为围绕长形构件110。在自动注射器100启动之前，离合器116旋转地耦合到柱塞106。离合器116的旋转因此引起柱塞106的旋转。如下面说明的，在自动注射器100启动时，离合器116旋转，从而使柱塞106相对于后盖104旋转以松开它们之间的连接。离合器116的操作在下面被更详细地说明。

自动注射器100还包括主体118，主体118容纳激发机构102、注射筒200和其他对自动注射器100的操作来说所必需的特征。主体118可以包括多个分离的部件。主体118包括注射筒定位器，该注射筒定位器在示例性布置中包括一个或多个特征，所述一个或多个特征用于接收注射器并可选地使注射器在主体118内保持在适当位置。

自动注射器还包括锁定弹簧120和锁定罩体122，其中锁定弹簧120配置为在其释放时将锁定罩体122轴向向前移动以覆盖注射筒的针头。盖体124也形成自动注射器的一部分，并在使用前覆盖针头或自动注射器的前侧端部。

图3a和图3b示出了用于激发机构的组件300的透视图。组件300包括后盖104和柱塞106。柱塞106可伸缩地容纳在长形构件110内。组件300还包括柱塞驱动器以驱动柱塞106轴向向前，该柱塞驱动器在本文公开的示例性布置中包括压缩弹簧，虽然本领域技术人员将理解其他布置也是可能的。所述示例性的组件300还包括剂量指示器114的一端，但是该特征不是必需的(必要的)，并且该特征的操作未包括在本说明书的范围内。

所述示例性的柱塞106包括圆柱形管，该圆柱形管在后端敞开并且在前端封闭。柱塞106的前侧端部包括肩部302和突起304，突起304配置为与注射筒筒部中的塞部202接合。柱塞106还包括凸耳306，该凸耳306配置为与长形构件110中的多个凹部308a、308b中的任何一个凹部接合。在图3a和图3b的示例性布置中，凸耳306从柱塞106的外表面上径向延伸。

长形构件110包括轴向通道310。所述多个凹部308a、308b形成在通道310的侧壁中。也就是说，多个凹部308a、308b围绕长形构件110的外壁周向地(或横向于所述轴向通道地)延伸。注意，尽管在图3a和图3b中仅示出了两个凹部308a、308b，但是可以在长形元件110中设置更多的凹部(例如，三个-如图4所示-或四个)。凹部308b包括成角度的后表面和垂直于自动注射器100的轴向(或纵向轴线)的前表面。凹部308a、308b配置为接收柱塞106的凸耳306。图3a示出了接收在后凹部308a中的凸耳306，并且图3b示出了接收在前凹部308b中的凸耳306。

通道310和凹部308a、308b被配置成使得，柱塞106相对于长形构件110沿第一方向的旋转使凸耳306移动到凹部308a、308b中，而沿相反的第二方向的旋转使凸耳306从凹部308a、308b中移出。

所述柱塞106和后盖104，特别是所述长形构件110，限定了组件300的轴向长度。组件300的轴向长度确定了，在柱塞106和长形构件110的连接松开之前，柱塞106前侧端部的起始位置。这可以在图3a和图3b中看出，图3a和图3b示出，柱塞106在不同点处可松开地连接到长形构件110，从而控制了组件300的总轴向长度。

在组装期间，柱塞106在长形构件110和/或柱塞106上的多个位置中的任意位置处连接到长形构件110，以改变柱塞106和长形构件110的组合轴向长度。所述连接可以构成为直接的，或者通过柱塞载体构成为间接的，如下面所说明的。在图3a和3b的示例中，构成了一个直接的连接。柱塞106可被接收在长形构件110内，使得凸耳306位于通道310中。然后，柱塞106可相对于长形构件110移位，直到凸耳306与凹部308a、308b之一对准。柱塞106然后可被旋转，使得凸耳被接收在与之对准的凹部308a、308b中的一个内。驱动弹簧112提供的力使凸耳306抵靠凹部308a、308b的前表面地被保持在凹部308a、308b内。与凸耳306被容纳在后凹部308a内的图3a相比，所述组件(即后盖104和柱塞106)的组合轴向长度在图3b中增加了。

图4a和4b示出了另一种后盖104，该后盖104具有三个凹部408a、408b、408c。应当理解，可以使用其他数量的凹槽。另外，凹部408a、408b、408c可以位于长形构件110上的任何点。在图4b的示例性布置中，凹部408b和凹部408c相对于图4a中的凹部被向前移动。

柱塞和后盖的其他配置也是可能的。例如，图5示出了后盖500，该后盖500具有位于长形体504上的至少一个弹性叉头502(elasticprong)。在示例性布置中，后盖500包括两个叉头502a、502b，所述叉头具有弹性。弹性叉头502a、502b包括径向向内延伸的突起506a、506b。突起506a、506b被配置成接合柱塞510的相应特征508a-508e。在图5所示的示例中，柱塞510的所述特征508a-508e包括凹部或开口，突出部506a、506b可被接收在所述凹部或开口中。弹性叉头502a、502b具有休靠位置(restingposition)，在该休靠位置中，所述突起被接收在柱塞510的凹部中，并且所述突起被径向向内偏置，使得需要力来将所述突起径向向外移位。突起506a、506b由此被保持在柱塞510的凹部中。

在图5中，通过改变柱塞510的直径来形成凹部。在其他布置中，替代的柱塞512可以包括由离散的开口形成的凹部。为了在柱塞上设置与突起506a、506b相对应并用于接收突起506a、506b的特征，本领域技术人员将能够想到多种不同的选择。

图6示出了用于激发机构的组件600的另一布置的示意图。组件600包括后盖602和柱塞604。后盖602包括键孔606(keyedaperture)。柱塞604的至少一部分具有与键孔606对应并穿过键孔606的横截面。在图6所示的示例中，柱塞604的五个(但是其他数量也是可能的)键部608a-608e(keyedsection)具有与所述键孔606相对应的横截面。在图6所示的示例中，键孔606的长度大于其宽度，并且可以形成基本上矩形的或长方形的形状。所述宽度可以基本上对应于柱塞604的宽度，并且所述长度可以大于柱塞604的宽度。柱塞604还包括在键部608a-608e之间的锁定部610a-610d，锁定部610a-610d被配置为可以在键孔606内旋转。当锁定部610a-610d中的一个处于键孔606中时，柱塞604的旋转允许键孔606的键特征与柱塞604的相应键特征608a-608e不对准，这防止柱塞604进一步穿过键孔606。为了改变柱塞604和后盖602之间的连接，可以旋转柱塞604从而使得键部608a-608e与键孔606对准。柱塞604在任一轴向方向上穿过键孔606，直到获得组件600的期望的组合长度。然后，在锁定部610a-610d之一位于键孔606内的同时旋转柱塞604，以使键特征608a-608e和键孔不对准，从而防止柱塞杆604相对于后盖602的进一步轴向移动。图6a示出了组件600，该组件600具有相对图6b中的柱塞604旋转了90度的柱塞604。

图7a和图7b示出了用于自动注射器的激发机构的组件700的另一示例性布置。图7a和图7b示出了穿过组件700的局部截面。在示例性布置中，后盖702包括多个凹部704a-704e。柱塞706包括至少一个弹性叉头708，弹性叉头708具有径向向内朝向的突起710。在示例性布置中，柱塞706可以包括多个弹性叉头708。

突起710被配置为被接收在凹部704a-704e内。弹性叉头708径向向内偏置并且具有休靠状态，在该休靠状态下，突起710容纳在凹部704a、704b内。需要力来使弹性叉头708径向向外移位，以使突起710从凹部704a、704b移除。突起710可具有成角度的前侧面和/或后侧面，从而柱塞706相对于后盖702的轴向位移提供了使突起710从凹部704a、704b移除所需的力。即，通过突起710的成角度的前侧表面或后侧表面与凹部704a、704b的侧壁的相互作用，施加到柱塞706的轴向力被转换成径向力。

在图7a和图7b的示例中，后盖702可伸缩地容纳在柱塞706内。该布置可以应用于本文所描述的其他示例性的组件。

组件700还可包括围绕柱塞706和后盖702定位的离合器712。离合器712具有变化的内部直径。在图7的示例中，离合器具有至少两个内部直径，第一内部直径和第二内部直径，在第一内部直径处，离合器的内壁防止弹性叉头708径向向外移位(图7a所示)，而第二内部直径在弹性叉头708和离合器712的内壁之间提供空间714(如图7b所示)。该空间足以允许弹性叉头708径向向外移位，从而使得突起710可以被从凹部704a-704e移除并且被放置到另一个凹部中。

注意，提供空间714的离合器712的内部直径之差不需要围绕离合器712的整个内周延伸。第二内部直径可通过在离合器712的内壁上的狭槽或其他凹部获得。

在组装期间，离合器712被移动(在这种情况下被旋转)以从弹性叉头708径向向外提供空间714。然后，通过首先提供力以使弹性叉头708径向向外移位，然后使柱塞706相对于后盖702轴向移动，柱塞706可以相对于后盖702轴向移位。当突起710与使后盖702和柱塞706具有所需的组合长度的凹部704a-704e对准时，突起710将在弹性叉头708的偏压下进入该凹部704a-704e。然后离合器被移动为成使得第一内部直径被呈现给弹性叉头708，以限制或防止弹性叉头708的向外径向移动。

在另一种布置中，离合器可以在一个轴向位置处具有第一内部直径，而在第二轴向位置处具有第二内部直径，以使轴向运动(与旋转不同的)将不同的内部直径呈现给弹性叉头。此外，在柱塞被容纳在长形构件内的布置中，诸如图5所示的，离合器可将内部直径呈现给长形构件及其上的弹性叉头。

上述用于自动注射器的激发机构的任何组件都可以与图1和2的自动注射器100结合使用。

在自动注射器的组装期间，包括柱塞和后盖的组件使用本文所述的任何方法和设备来设置。柱塞连接到后盖的长形构件。该连接是在以下意义上是可松开的，即，在启动自动注射器时，该连接被松开以允许柱塞和后盖的相对轴向运动。而且，该连接可以在长形构件或柱塞上的多个位置中的任何位置处形成。即，长形构件和柱塞之一或长形构件和柱塞两者可被配置为具有可在其上形成连接的多个位置。

从而，基于自动注射器要使用的注射筒的填充量(或塞部位置)，柱塞和后盖的轴向总长度被设置为所需的长度。通过这样做，注射筒的塞部之间的间隙，其位于筒部中取决于填充量的位置，得到了控制。也就是说，如果柱塞和后盖的轴向总长度被延长，则自动注射器可被用于具有较小填充量的注射筒，或者具有一开始就被定位在筒部内更前侧的塞部的注射筒，例如，如果筒部具有较大的直径，但填充量保持不变。柱塞的前侧端部的起始位置在组装过程中被调整。

一旦组装完成，用户将无法控制后盖和柱塞的总长度。

下面使用图1和图2所示的示例性布置的附图标记来描述自动注射器100的操作。如上所述，可以使用激发机构组件的其他布置，并且因此可以将适当的附图标记替换到以下说明中。

在使用中，使用者取下自动注射器100的盖体124，这继而取下覆盖针头的刚性针头罩。盖部的移除使锁定罩体122暴露，该锁定罩体122从主体118的前侧端部突出。

使用者将锁定罩体122的前端抵靠注射部位放置，并将自动注射器100向下推到注射部位上。该动作将锁定罩体122在自动注射器100内向后推动。所述锁定罩体与离合器116相互作用以使其旋转。这可以通过迫使锁定罩122的表面(或尖端)抵靠离合器116上的成角度的表面来完成，这将锁定罩体122的向后运动转换成离合器116的旋转运动。

在一些布置中，通过将自动注射器100推到注射部位上的动作，插入弹簧可以被启动，并且该插入弹簧可以驱动注射筒在装置内向前以将针头插入注射部位。在其他布置中，由驱动弹簧112作用在塞部上的力可用于插入针头。在另外的布置中，注射筒可以相对于注射装置100固定，并且当使用者将自动注射器100推到注射部位上时由使用者施加的力可以将针头插入注射部位中。

当离合器116旋转地耦合至柱塞106时，离合器116的旋转引起柱塞106的旋转。在一些布置中，离合器116可具有位于其内壁上的内部轨道，并且所述内部轨道接收柱塞106的凸耳。该凸耳可以与参照图3a、3b描述的凸耳306相同。柱塞106相对于后盖104的旋转松开了后盖104和柱塞106之间的连接，从而允许柱塞106在驱动弹簧112的力的作用下被向前驱动。在图1-4的示例中，这是通过旋转柱塞杆106的凸耳306使凸耳306从任何其定位在其中的凹部308a、308b、408a-408c中离开并进入轴向通道310来实现的。凸耳306从而被允许在通道310内向前行进。

然后，驱动弹簧112作用在柱塞106和后盖104上。由于后盖104固定在自动注射器100内，所以由驱动弹簧112传递的力作用为将柱塞106驱动到注射筒的筒部中。由于在组装期间柱塞106的前侧端部与塞部202之间的间隙已经得到了控制，所以柱塞106不会加速到安全速度之上，加速到安全速度之上会有损坏注射器200或对注射对象造成伤害或不适的风险。

在输送注射器200的内含物之后，锁定罩体在锁定弹簧120的力下以对本领域技术人员而言显而易见的多种方式的任意方式被调用。

在图3-5和图7示出的布置中，在柱塞和长形构件之间建立直接可松开连接。这种布置减少了复杂性，但是导致启动点(在以上的某些情况下是凸耳308)处于不同的轴向位置。因此，启动机构够需要改变以适应。在图6和图8-10示出的布置中，可松开的连接经由柱塞载体被间接地形成到长形构件。柱塞载体通常相对于长形构件固定，直到注射装置启动。柱塞到柱塞杆载体的连接可以在多个位置上形成，以控制组件的轴向长度。

图8a和图8b示出了示例性的注射装置800。注射装置800包括用作激发机构的组件。该组件包括后盖802、柱塞806、柱塞驱动器808和柱塞载体810，所述后盖802包括长形构件804。

柱塞载体810可松开地连接至长形构件804，其中，在注射装置800启动时所述连接被松开。该可松开的连接可以本文所述的任何方式或通过本领域技术人员已知的任何其他方式来实现。

柱塞806在多个位置之一处连接到柱塞载体810，以控制组件的整体轴向长度。该连接在组件和/或注射装置800的构造期间形成。在图8a和图8b的示例性布置中，柱塞载体810包括多个凹部812，柱塞806的凸耳(在图8a和图8b中不可见)可以被置入所述凹部812中，每个凹部具有不同的轴向位置。图8a示出了在第一位置处形成的柱塞806和柱塞载体810之间的连接，并且图8b示出了在第二位置处形成的柱塞806和柱塞载体810之间的连接，所述第二位置在轴向上比第一位置更靠前。可以看出，柱塞的前侧端部在图8b中也更靠前。

图9a和图9b示出了另一示例性的注射装置900。注射装置900包括用作激发机构的组件。该组件包括后盖902、柱塞906、柱塞驱动器908和柱塞载体910，所述后盖902包括长形构件904。与图8a、8b中的注射装置800一样，柱塞载体910可松开地连接至长形构件904，其中所述连接在注射装置900启动时被松开。

柱塞906包括至少部分地沿着其长度的螺纹。柱塞载体910包括与柱塞906的螺纹接合的螺纹接合特征。该螺纹接合特征可以是与柱塞906上的螺纹相对应的另一螺纹，但是不必是全螺纹，并且可以包括被安排为与螺纹接合的一个或多个突起。在图9a和图9b所示的示例中，柱塞载体910在前侧端部包括螺纹孔912。柱塞906相对于柱塞载体910的旋转控制着柱塞906从螺纹孔912的伸出量。这控制了组件的轴向长度和柱塞906的前侧端部的起点。注意，为了描述本发明的目的，语句“在多个位置之一处连接到长形构件以控制组件的轴向长度”包括连续的连接布置，例如柱塞906到柱塞载体910的连接的可控制性的连续性质(即，所述螺纹布置)。

图10a-c示出了另一示例性的注射装置1000。注射装置1000包括用作激发机构的组件。该组件包括后盖1002、柱塞1006、柱塞驱动器1008和柱塞载体1010，所述后盖1002包括长形构件1004。与注射装置800、900一样，柱塞载体1010可松开地连接到长形构件1004，其中当注射装置1000启动时所述连接被松开。此外，柱塞载体1010包括两个部分1010a和1010b，如在下面所说明的。

，柱塞载体1010的第一部分1010a包括多个抵接表面1012，所述多个抵接表面1012位于柱塞载体1010上的不同轴向位置处，并且在所示的示例中，所述多个抵接表面1012呈阶梯状布置，尽管它们可以位于离散通道的前侧端部。

在一种未被图10示出的布置中，柱塞1006可包括相应的抵接表面1014，所述抵接表面1014配置为抵接柱塞载体1010的第一部分1010a的抵接表面。在这种布置中，柱塞载体1010的第二部分1010b可能不被需要。可以将柱塞1006旋转至与柱塞载体1010正确对准，然后接合抵接表面。通过选择旋转对准，可以控制柱塞1006的伸出量并且从而控制组件的轴向长度。

在图10a-c所示的布置中，柱塞载体1010还包括第二部分1010b。第二部分1010b包括第一抵接表面1016，所述第一抵接表面1016用于与柱塞载体1010的第一部分1010a的抵接表面抵接。第二部分1010b可以与柱塞载体1010的第一部分1010a旋转地对准，使得第二部分1010b的第一抵接表面与第一部分1010a的正确的抵接表面相遇。第二部分1010b还包括多个第二抵接表面1018，所述多个第二抵接表面1018布置成抵接柱塞1006的抵接表面1014。从而，柱塞1006可以与第二部分1010b旋转对准，以使得柱塞1006的抵接表面1014与第二部分1010b的正确的第二抵接表面1018对准。

在组件的构造期间，第二部分1010b以正确的旋转对准插入第一部分1010a。然后，柱塞1006也以正确的旋转对准将插入第二部分1010b。当启动注射装置1000时，第一部分1010a、第二部分1010b和柱塞1006一起向前移动。

在第一部分1010a和第二部分1010b上使用多个抵接表面允许对组件的轴向长度进行更大的控制，并且从而允许对柱塞1006的前侧端部的起点进行更大的控制。图10a-c示出了不同的配置，在这些配置中，柱塞1006的抵接表面1014抵靠第二部分1010b的第二抵接表面1018中的不同的第二抵接表面1018，并且第二部分1010b的第一抵接表面1016抵靠第一部分1010a的不同的抵接表面1012。

图8-10的注射装置800、900、1000以与注射装置100类似的方式操作，注射装置100的操作已在上面描述过。主要区别在于，在装置启动时，柱塞载体和长形构件之间的连接被松开，并且柱塞载体和柱塞由柱塞驱动器一起向前驱动。

本领域技术人员将能够设想其他组件、自动注射器及其特征，而不背离所附权利要求的范围。特别地，应注意，如本领域技术人员将理解的，可以将一个或多个附图中所包括的一个或多个特征集成到其他附图中所示的自动注射器中。