一种改进的全包围防漏吸收物品生产方法与流程

本发明涉及一次性卫生用品生产领域，具体涉及一种改进的全包围防漏吸收物品生产方法。

背景技术：

目前市场上现有的一次性婴儿和成人纸尿裤、片或垫在大量的尿液排出下吸收芯体不能快速吸收时，尿液将会漫出防漏隔边漏出纸尿裤外，从而污染衣物被褥类等。

现有的纸尿裤如申请日为2013年10月29日的中国专利cn203591390u公开了一个纸尿裤方案，具体为双重防漏纸尿裤，包括吸尿芯体及连接于所述吸尿芯体四周的尿裤边缘，所述吸尿芯体的两侧边分别设有防漏隔边，两所述防漏隔边的内侧分别设有至少一前后放置的带有高吸水性树脂的棉芯条。

在该技术方案中，提供了一种在防漏隔边内嵌置棉芯条以使防漏隔边具有一定的吸水性保持防漏效果，但该技术方案中，受限于棉芯条的结构，防漏隔边存在无法立起的问题，增加了棉芯条反而影响了原有防漏隔边的实际效果；

又如中国专利cn204766180u公开了一种立体吸收多重隔漏纸尿裤,包括本体，所述本体自下而上依次由防水底层、吸收芯体和导水面层组成，所述吸收芯体包括左翼区、右翼区和中心区，所述中心区与防水底层连接，所述左翼区和右翼区可相对于防水底层摆动。该技术方案中，将原有的吸收芯体分为三个区域，左右两侧的左翼区、右翼区可摆动的结构，但该技术方案中，一体式的吸收芯体会随着本体的完全而竖起形成弯折的船型结构，但该结构与传统的纸尿裤吸收效果差别不大，并无具体实现多重隔漏的条件以及方式。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种改进的全包围防漏吸收物品生产方法，解决了吸收物品隔漏效果差、芯体利用率低的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改进的全包围防漏吸收物品生产方法，包括下述步骤：

一、制备透液性表层；

二、制备吸收芯；

三、制备不透液性底层；

四、将步骤一、二、三的制品层叠设置固接在一起；

五、将步骤四的制品进行弧形切边处理；

六、将步骤五的制品分切成单个制品制得双重防漏纸尿裤，

所述步骤一包括下述步骤：

a、在亲水不织布一上表面沿其长度方向并排添加1-5根橡筋；

b、在亲水不织布一上表面铺设一层吸液材料一，所述吸液材料一是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种，吸液材料一的横向宽度比亲水不织布一窄15～40mm；

c、在吸液材料一及亲水不织布一外包覆一层亲水不织布二；

d、将亲水不织布一和亲水不织布二的纵向侧沿固接在一起；

e、将两个步骤d的制品对称且间隔设于亲水不织布三上表面，步骤d的制品下表面横向外侧与亲水不织布三上表面固定连接；

e1、将亲水不织三上表面的步骤d制品向上向外折叠；

e2、将两层亲水不织布通过胶水或者超声波或者热压合固接在一起，所述两层亲水不织布之间设有1～4条沿横向延伸的橡筋；

e3、在步骤e2的制品上表面施加粘合胶，所述粘合胶于靠近橡筋的那一侧呈现为锯齿形；

e4、将步骤e3的制品分切成单个制品，并沿其自身所在平面旋转90度，以锯齿形粘合胶朝向最终制品前腰区的形式固设于不织布三及步骤d制品上；

e5、将步骤d制品横向两侧的自由端向上向内翻折；

f、步骤d的制品每间隔一个吸收芯的长度与亲水不织布三上表面固接形成一个固接区域，所述固接区域的长度介于40～90mm，同时步骤d的制品靠近亲水不织布三横向中部于固接区域保留10～25mm的自由边；

g、步骤d的制品于步骤f之后将自由边向亲水不织三的横向外侧折叠，折叠的宽度小于或等于自由边的宽度；此时步骤d制品的折叠部分于步骤f的固接区域固接到其下方的亲水不织布二上；

h、在步骤d制品的横向外侧的亲水不织布三上表面的横向两侧分别添加防水挡墙。

优选的，上述步骤a至d改为下述步骤：

a1、在亲水不织布一上表面沿其长度方向并排添加1-5根橡筋；

b1、在亲水不织布一上表面铺设一层吸液材料，所述吸液材料是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种；

c1、将亲水不织布一的横向两侧沿向上向内折叠并固接成一体以包裹住吸液材料；

后续步骤所述的步骤d制品与步骤c1的制品相同。

优选的，所述步骤二包括以下步骤：

a2、在亲水不织布四表面铺设一层吸液材料二，所述吸液材料二是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种；

b2、将步骤a2中所得制品包覆一拒水无纺布；

c2、将拒水无纺布的纵向两侧沿固接在一起；

d2、将两个步骤c2所得制品并排设置，置于一亲水无纺布四或一pe膜上，即得吸收体。

优选的，所述步骤d2中，两个步骤c2所得制品的横向间距为0-5mm。

优选的，所述步骤c2所得制品的厚度小于步骤d所得制品的厚度。

优选的，上述步骤d所得制品的纵向长度比吸收芯的长度大0-80mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：应用本发明所制得的产品，在两防漏隔边之间分别设置对称的立式反折护围，而立式反折护围为带吸液材料的吸收体，配合下方的吸收芯，能够在纸尿裤接收排泄物时，使排泄物落在两立式反折护围与吸收芯之间的空腔内，不仅具有防漏作用，而且结构上使得吸水材料的利用率增大，减少浪费，同时又因为立式反折护围具有反折的结构，又能在一定程度上将排泄物包裹，避免使用者皮肤与排泄物长时间接触。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一的剖视结构(图中为本体被拉直时的状态)；

图4为本发明实施例一的俯视平面结构示意图；

图5为本发明实施例一的生产结构示意图；

图6为本发明实施例二的生产结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1、图2、图3、图4，一种改进的全包围防漏吸收物品，包括本体，所述本体由透液性表层1、吸收体2和不透液性底层3依次层叠设置一体相连组成，所述透液性表层1的横向两侧分别设有一道防漏隔边11，防漏隔边11内部且靠近本体中部位置沿纵向设置有防漏隔边橡筋111，位于两侧防漏隔边11之间的所述透液性表层1上以本体的纵向中心为中心线对称设置有两立式反折护围4，各所述立式反折护围4内均填充有吸液材料一43，具体的，如图3及图4所示，两立式反折护围4远离本体中心的一纵向侧端与所述透液性表层1固接，即所述立式反折护围4远离本体中心位置的一侧端4a是被防漏隔边11覆盖住的；位于两立式反折护围4内且相互靠近的一侧设置有2根橡筋41,橡筋的拉伸比为3-4倍，设置橡筋41，两立式反折护围4的纵向两端固接在所述透液性表层1上，两立式反折护围4的纵向两端均设有向上向外的翻折部42，各翻折部42设于两立式反折护围4相互靠近的一端；在本体穿着后，在橡筋41的作用下，两立式反折护围4向本体的中心缩紧，而立式反折护围4的纵向两侧端固定，在翻折部42的结构作用下，橡筋41使两端翻折部42之间的部分收缩，进而实现站立且反折的形式；

同时，位于两立式反折护围4中部的所述透液性表层上设置一隔片5，所述隔片5的上端嵌置有沿本体横向分布的1条隔片橡筋51，当本体穿着时，所述隔片5呈立式结构，所述隔片5的两侧与两立式反折护围4固接，下端与透液性表层1固接；穿着后，隔片5将立式反折护围4与下方的吸收体2所形成的空间分割成2个区域，具有一定隔绝尿液与排泄物的作用；同时对于该两立式反折护围4具有一定的支撑作用，使立式反折护围具有一定的结构韧性；而且受隔片橡筋51的作用，能够使两立式反折护围4具有向中间收拢的趋势，能够使立式反折护围4对于排泄物的包裹更加彻底，进一步提高隔绝皮肤与排泄物的能力。

本具体实施方式中，所述隔片5可由两亲水不织布通过胶水或超声波或热压合固接成型。

本实施例中，所述吸收体2由两个并排设置的吸收芯21组成，两吸收芯21的横向间距21a为5mm。其中，两立式反折护围4的纵向长度比两吸收芯21的长度大10-80mm，本实施例具体为10mm。

需要指出的是，在生产需要时，也可将吸收芯21的长度设置为与两立式反折护围4的长度相同。

本实施例中，所述翻折部42的横向宽度42a为10mm，这里说的翻折部42横向宽度42a，即为立式反折护围4两侧端翻折区域的宽度。

本实施例中，各吸收芯21均由外层的拒水无纺布层211、位于拒水无纺布211层内部的亲水无纺布层212以及铺设在亲水无纺布层212表面的吸液材料二213组成。

本发明中，两吸收芯21的横向间距21a可以为0，即两吸收芯21横向侧端相互贴近，也可以是一个单独、整体的、覆盖住两立式反折护围4之间区域的吸收体。

同时，所述吸液材料213是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种，以上材料均可实现本实施例所形成的技术方案，并且存在多种配比，在此不做具体限定。

又如图4所示，上述一种改进的全包围防漏吸收物品生产方法，包括下述步骤：

一、制备透液性表层1；

二、制备吸收体2；

三、制备不透液性底层3；

四、将步骤一、二、三的制品层叠设置固接在一起；

五、将步骤四的制品进行弧形切边处理；

六、将步骤五的制品分切成单个制品制得改进的全包围防漏吸收物品，

所述步骤一包括下述步骤：

a、在亲水不织布一1a上表面沿其长度方向并排添加2根橡筋41，此时橡筋41的拉伸倍率为3-4倍，其橡筋41根据拉伸倍率不同，介于1-5根均可；

b、在亲水不织布一1a上表面铺设一层吸液材料一43，所述吸液材料一43是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种，吸液材料一43的横向宽度比亲水不织布一1a窄，两者的差值43a为10mm；

c、在吸液材料一43及亲水不织布一外包覆一层亲水不织布二，所述亲水不织布二1b作为包覆层，以防止吸液材料一43出现由产品中漏出的状况；同时在需要时，可在亲水不织布二1b外再包覆一层亲水材料作为面层，可增加产品的手感，提高舒适度；

d、将亲水不织布一1a和亲水不织布二1b的纵向两侧沿固接在一起；

e、将两个步骤d的制品对称且间隔设于亲水不织布三1c上表面，步骤d的制品下表面横向外侧与亲水不织布三1c上表面固定连接；其中，步骤d的制品在与亲水不织布三1c上表面固接时，与传统的吸收芯固接方法相同，是在沿流水线生产时，先将流水线作业的步骤d制品的生产线材料分切成单个的吸收芯，而后经过加速使吸收芯的输送速度与下方亲水不织布三1c材料输送速度相同，再进行贴合；

e1、将亲水不织三1c上表面的步骤d制品向上向外折叠；

e2、将两层亲水不织布通过胶水或者超声波或者热压合固接在一起形成隔片5，所述两层亲水不织布之间设有1条沿横向延伸的橡筋，即为隔片橡筋51；

e3、在步骤e2的制品上表面施加粘合胶，所述粘合胶于靠近橡筋的那一侧呈现为锯齿形，形成锯齿形胶区52；

e4、将步骤e3的制品分切成单个制品，并沿其自身所在平面旋转90度，以锯齿形胶区52粘合胶朝向最终制品前腰区的形式固设于不织布三1c及步骤d制品上；

e5、将步骤d制品横向两侧的自由端向上向内翻折；

f、步骤d的制品每间隔一个吸收芯的长度1d与亲水不织布三1c上表面固接形成一个固接区域1e，所述固接区域的长度1f为40mm，此处取介于40～90mm均可，同时步骤d的制品靠近亲水不织布三1c横向中部于固接区域保留10mm自由边，自由边介于10～25mm内均可，此处所述自由边即为所述翻折部42的横向宽度42a；此处固接区域1e即为在亲水不织布三1c生产材料流水线上进行等间距施胶或喷胶，从而形成间隔分布的带有长条状胶料的固接区域1e；

g、步骤d的制品于步骤f之后将自由边向亲水不织三1c的横向外侧折叠，形成翻折部42，折叠的宽度小于或等于自由边的宽度均可；此时步骤d制品的折叠部分于步骤f的固接区域固接到其下方的亲水不织布二1b上；

h、在步骤d制品的横向外侧的亲水不织布三1c上表面的横向两侧分别添加防水挡墙(即防漏隔边11)。

本实施例中，所述步骤二制备吸收体2，包括以下步骤：

a2、在亲水无纺布211表面铺设一层吸液材料二213，所述吸液材料二213是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种；

b2、将亲水无纺布211翻折将吸液材料二213包覆；；

c2、将亲水无纺布211的纵向两侧沿固接在一起，即制得吸收芯21；

d2、将两个步骤c2所得制品并排设置，置于一亲水不织布四212上，即得吸收体2。

具体的，所述步骤d2中，两个步骤c2所得制品的横向间距21a为5mm。

具体的，所述步骤c2所得制品的厚度小于步骤d所得制品的厚度。

其中，当步骤d2中两步骤c2所得制品的横向间距21a为0时，也可省去亲水不织布四212，直接将两步骤c2所得制品置于吸收物品的pe膜上。

实施例二

参考图6，与实施例一相比，步骤a至d改为下述步骤：

a1、在亲水不织布一1a上表面沿其长度方向并排添加1根橡筋；

b1、在亲水不织布一1a上表面铺设一层吸液材料，所述吸液材料一43是纸桨纤维与吸水树脂混合物、蓬松无纺布加吸水树脂、吸水纸中的一种；

c1、将亲水不织布一的横向两侧沿向上向内折叠并固接成一体以包裹住吸液材料一43；

后续步骤所述的步骤d制品与步骤c1的制品相同。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。