一种髁间截骨模块的制作方法

本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种髁间截骨模块。

背景技术：

膝关节髁间截骨模块是在膝关节置换手术中对股骨髁间部分进行截骨的器械，用于表面式膝关节置换手术。在表面式膝关节置换手术中，首先需要对人体股骨髁进行首次截骨并在截骨后的人体股骨髁部位安装如图1所示的现有的髁间截骨模块100’，该髁间截骨模块100’可以对股骨髁髁间部位进行二次截骨，即在髁间截骨模块100’的开口1’处进行二次截骨，之后取掉髁间截骨模块100’并在人体股骨髁上安装股骨髁试模(形状与股骨髁假体的形状完全一致)，该股骨髁试模作为股骨髁假体的模型用于与胫骨平台垫假体预适配，以预先检查后续安装股骨髁假体与胫骨平台垫假体后患者膝关节伸直间隙及屈曲间隙是否满足要求，若不满足要求，需取掉股骨髁试模后再次对人体股骨髁进行截骨，直到股骨髁试模能够完全适配平台垫假体并确保膝关节的使用功能时，才可安装股骨髁假体。

现有的髁间截骨模块100’尽管能够实现在表面式膝关节手术中确定髁间的截骨位置和截骨量，并保证股骨髁假体的安放以实现膝关节的功能，但鉴于其上述使用过程，在应用髁间截骨模块100’二次截骨时，其截骨位置以及截骨量的准确性不能得到有效保证，导致后续安装股骨髁试模时不能保证其有效的安装，需要取下股骨髁试模后再次应用髁间截骨模块100’进行截骨，以确保股骨髁试模与平台垫假体在进行适配时所实现的膝关节的功能，从而进一步保证后续安装股骨髁假体后股骨髁假体与平台垫假体在进行适配时所实现的膝关节的功能。

针对现有技术中存在的缺陷，本领域的技术人员想要提出一种能够提高髁间截骨位置以及截骨量的准确性，以避免由于截骨位置或截骨量不准确而使后续安装股骨髁假体时需要反复进行截骨修正的髁间截骨模块。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种髁间截骨模块，包括截骨模块和定位模块，截骨模块的底部形成有缺口部，定位模块可拆卸地固定在缺口部中，以使得当定位模块固定在缺口部中时，截骨模块与定位模块共同形成的形状与预设的股骨髁假体的形状一致，而当定位模块从缺口部中移除时，缺口部作为截骨口。

进一步地，缺口部的内壁和定位模块的与缺口部的内壁相对的外边缘二者中的一者上形成有压配凸起，另一者上形成有与压配凸起配合的压配槽。

进一步地，压配槽形成在缺口部的内壁上，压配凸起形成在定位模块的与缺口部的内壁相对的外边缘上。

进一步地，截骨模块的靠近缺口部的外侧面上形成有与缺口部连通的至少一个定位槽，定位模块的与缺口部的内壁相对的外边缘上形成有与定位槽配合的定位凸起，其中，定位槽的深度构造为使得当定位凸起抵接定位槽的底壁时，压配凸起压配在压配槽中。

进一步地，定位槽对称式设置在缺口部的两侧。

进一步地，定位模块上形成有用于穿过平台垫假体的连接柱的通孔，通孔与缺口部不连通。

进一步地，缺口部的上方还形成有横向的条形截骨槽。

进一步地，截骨模块上还形成有至少一个用于将截骨模块固定在人体骨质上的固定孔。

优选地，固定孔分布在截骨模块的两侧。

进一步地，截骨模块的位于缺口部的两侧上还形成有安装孔。

进一步地，截骨模块还包括设置在截骨模块上的拆卸槽。

优选地，拆卸槽设置在截骨模块的与平台垫配合的外侧表面的两侧。

与现有技术相比，本实施例的髁间截骨模块的结构简单，操作方便，集成了髁间截骨模块与股骨髁试模所要实现的功能，既减少了膝关节置换手术中拆卸髁间截骨模块、安装股骨髁试模的步骤，同时避免了因应用现有技术的髁间截骨模块100’(如图1所示)对人体的股骨髁间沟部位截骨时，其截骨位置以及截骨量的准确性不能得到有效保证，导致后续安装股骨髁试模时不能保证其有效的安装，需要取下股骨髁试模后再次应用髁间截骨模块100’进行截骨，即避免了安装股骨髁试模前可能出现的再次截骨修正。

附图说明

图1为现有技术的髁间截骨模块的结构示意图；

图2为本发明实施例的髁间截骨模块的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种髁间截骨模块做进一步详细的描述。

如图2所示，其示为本发明实施例的一种髁间截骨模块100，包括截骨模块1和定位模块2，截骨模块上1的底部形成有缺口部11，定位模块2可拆卸地固定在缺口部11中，以使得当定位模块2固定在缺口部11中时，截骨模块1与定位模块2共同形成的形状与预设的股骨髁假体的形状一致，而当定位模块2从缺口部11中移除时，缺口部11作为截骨口。

值得注意的是，本发明的髁间截骨模块100可用于需要对髁间进行截骨并安装试模的各种关节置换手术中，在此仅以膝关节置换手术为例进行说明。

本实施例的髁间截骨模块100在使用时，将截骨模块1安装到经过首次截骨的人体股骨上，利用截骨器械沿着缺口部11的边缘对人体的股骨髁间沟部位进行截骨，截骨完成后，将定位模块2安装到缺口部11使得定位模块2与截骨模块1形成固定连接，由于截骨模块1与定位模块2共同形成的形状与预设的股骨髁假体的形状一致，连接后的截骨模块1与定位模块2可共同作为股骨髁试模使用，即本申请的实施例的髁间截骨模块100能够替代与股骨髁试模参数一致的股骨髁假体来预先确定股骨髁假体是否能够完全适配平台垫假体并确保膝关节的使用功能。与现有技术相比，本实施例的髁间截骨模块100在手术的操作过程中摒弃了现有的股骨髁试模的使用，降低了反复拆装髁间截骨模块100’的次数，不仅避免了安装股骨髁试模时可能出现的需再次安装髁间截骨模块100’进行截骨修正的问题，还在满足手术要求的基础上简化了手术过程，节省了手术时间。

根据本实施例的髁间截骨模块100，其截骨模块1、定位模块2可均采用金属材料制成，优选采用钛合金材料制成。

如图2所示，根据本实施例的髁间截骨模块100，缺口部11的内壁和定位模块2的与缺口部11的内壁相对的外边缘二者中的一者上可形成有压配凸起21，另一者上可形成有与压配凸起21配合的压配槽12。通过该设置使得定位模块2可在被正向施加推力时与截骨模块1固定连接，而在被反向施加推力时可与截骨模块1拆卸。

在一个优选的实施例中，压配槽12可形成在缺口部11的内壁上，压配凸起21可形成在定位模块2的与缺口部11的内壁相对的外边缘上。当需要将定位模块2与截骨模块1安装到一起时，只需要将定位模块2对准截骨模块1的缺口部11，继续对定位模块2施加推力，使得定位模块2的压配凸起21与缺口部11的内壁摩擦、挤压，并进入到压配槽12中。压配槽12可构造为在起始端(即压配凸起21首先进入压配槽12的一端)至槽口的底部形成有过渡斜坡，该过渡斜坡用于确保压配凸起21进入压配槽12中时冲击更小，同时易于将定位模块2从截骨模块1上拆卸。

根据本实施例的髁间截骨模块100，截骨模块1的靠近缺口部11的外侧面18上可形成有与缺口部11连通的至少一个定位槽13，定位模块2的与缺口部11的内壁相对的外边缘上可形成有与定位槽13配合的定位凸起22，其中，定位槽13的深度可构造为使得当定位凸起22抵接定位槽13的底壁时，压配凸起21压配在压配槽12中。定位凸起22可设置为如图2所述的圆柱状或者其他任意能够满足定位作用的形状。通过设置定位槽13和定位凸起22使得定位模块2在安装时能够准确地安装到截骨模块1中，以使得定位模块2与截骨模块1形成一体结构时准确地实现股骨髁试模的功能，并提高后续股骨髁假体与平台垫假体在进行适配时所实现的膝关节的功能的准确性。

在一个优选的实施例中，定位槽13可对称式设置在缺口部11的两侧。通过该设置可使得截骨模块1与定位模块2的对准更加准确，同时使得缺口部11的两侧受力更均匀，以确保定位模块2准确平稳地推入。

根据本实施例的髁间截骨模块100，定位模块1上可形成有用于穿过平台垫假体的连接柱的通孔23，通孔23与缺口部11不连通。该通孔23作为用于穿过平台垫假体的连接柱的孔，用于实现髁间截骨模块100相对于平台垫在一定范围内的转动连接，以满足人体膝关节的正常活动要求。

根据本实施例的髁间截骨模块100，缺口部11的上方还可形成有横向的条形截骨槽14。通过该设置使得手术操作人员可方便地对人体股骨髁间沟部位进行截骨操作。具体地，手术操作人员将截骨器械竖直插入横向的条形截骨槽14中进行截骨后再将截骨器械沿缺口部11的竖直的两侧边缘进行截骨，缺口部11的竖直的两侧边缘截骨线将与条形截骨槽14的截骨线相交，使得多条截骨线共同形成的截骨部分可从人体股骨部分脱离，完成股骨髁间沟的截骨。

根据本实施例的髁间截骨模块100，截骨模块1上还可形成有至少一个用于将截骨模块1固定在人体骨质上的固定孔15。可使用销钉等固定连接件穿入固定孔15中使销钉与人体骨质连接，以防止截骨模块1发生晃动，然后再将定位模块2安装到截骨模块1上。

优选地，截骨模块1上的固定孔15为多个，并均匀分布在截骨模块1的两侧。通过设置使得截骨模块1与人体股骨的连接更稳固。更优选地，固定孔15可分布在截骨模块1的顶部的边缘位置。还优选地，固定孔15可分布在条形截骨槽14的两侧，该设置有利于提高截骨的稳定性。

根据本实施例的髁间截骨模块100，截骨模块1的位于缺口部11的两侧上还可形成有安装孔16。安装孔16的数目与股骨髁假体上的与人体股骨连接的连接部的数目相同。通过该设置使得后续在拆卸本实施例的髁间截骨模块100后将股骨髁假体植入人体股骨时，股骨髁假体与人体股骨的固定。具体地，当完成股骨髁间沟部位的截骨、以及确认髁间截骨模块100能够与平台垫假体在进行适配时所实现的膝关节的功能后，将髁间截骨模块100从人体股骨上拆卸，人体股骨上会留下经安装孔16打出的孔，，将股骨髁假体上的用于与人体股骨连接的连接柱插入到该孔中，即可实现股骨髁假体与人体股骨良好的适配定位。

根据本实施例的髁间截骨模块100，截骨模块1还可包括设置在截骨模块1上的拆卸槽17。当截骨完成后，并确认髁间截骨模块100能够与平台垫假体在进行适配时所实现的膝关节的功能后，需要将髁间截骨模块100从人体股骨上拆卸时，将拆卸工具插入拆卸槽17中，将截骨模块1从人体股骨上拆卸。然后再将定位模块2从截骨模块1中拆除。

优选地，拆卸槽17可设置在截骨模块1的与平台垫配合的外侧面18的两侧，通过该设置使得操作人员可对截骨模块1稳定施力，以避免拆卸截骨模块1时对人体股骨造成损坏。

与现有技术相比，本实施例的髁间截骨模块100的结构简单，操作方便，集成了髁间截骨模块与股骨髁试模所共同实现的功能，通过设置与截骨模块1可拆卸的定位模块2以及将两者共同形成的形状构造为与股骨髁假体一致的形状使得髁间截骨模块100的截骨模块1独立使用时可对股骨髁间沟部位进行截骨操作；当定位模块2与截骨模块1固定时可作为股骨髁试模使用，以保证后续安装股骨髁假体后股骨髁假体与平台垫假体在进行适配时所实现的膝关节的功能。本发明的髁间截骨模块100能够替代与股骨髁试模参数一致的股骨髁假体来预先确定股骨髁假体是否能够完全适配平台垫假体并确保膝关节的使用功能。同时，本实施例的髁间截骨模块100在手术的操作过程中摒弃了现有的股骨髁试模的使用，降低了反复拆装髁间截骨模块100’的次数，不仅避免了安装股骨髁试模时可能出现的需再次安装髁间截骨模块100’进行截骨修正的问题，还在满足手术要求的基础上简化了手术过程，节省了手术时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。