一种环保无胶复合芯体材料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及复合芯体材料制备技术领域，具体地说是环保无胶复合芯体材料及其制备工艺。

背景技术：

随着人口老龄化进程的加快以及二胎政策的实行，市场对一次性卫生材料如成人失禁垫/片，婴儿纸尿裤/垫等产品的需求量越来越大，而芯体吸收层的材料是吸收储存尿液的核心，它决定了一次性吸液材料的吸液量及锁水能力，从而决定纸尿裤性能的优劣与否。

目前，主流芯体吸收层的材料有两种，一种是绒毛浆与高吸水树脂的混合芯体，另一种是非织造布复合芯体。其中，绒毛浆与高吸水树脂的混合芯体吸液后易起坨、断层，使用感较差，并且绒毛浆行业在我国受木材原料匮乏的制约，国内绒毛浆产品长期依赖于进口，绒毛浆的成本受国际原木市场及国际贸易关系的影响很大。不含有绒毛浆的非织造布复合芯体的扩散性能较差，并且此种复合芯体中的高吸水树脂是分层撒播、紧密排布的，吸收尿液后的高吸水树脂立即膨胀紧密相连，易形成凝胶，堵塞尿液的下渗通道，从而导致芯体对尿液的吸收扩散性能不佳。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的不足，提供一种环保无胶复合芯体材料及其制备工艺，此种芯体材料的高吸水树脂均匀分布在杂乱的纤维网中，吸液效果好，吸液后表面平整度高，不起坨，不断层，不会出现凝胶堵塞的现象，提高了使用时的舒适性。

为实现上述目的，设计一种环保无胶复合芯体材料，包括热熔粗旦纤维网、热熔细旦纤维网，其特征在于：所述的热熔粗旦纤维网的下方设有热熔细旦纤维网；所述的热熔粗旦纤维网包括第一亲水es纤维及第一高吸水树脂，第一高吸水树脂呈粒状均匀分布在第一亲水es纤维之间；所述的热熔细旦纤维网包括纤维素纤维、热熔纤维及第二高吸水树脂，第二高吸水树脂呈粒状均匀分布在纤维素纤维与热熔纤维的混合物之中；

其制备工艺包括如下步骤：

s1，混合、开松：将纤维素纤维与热熔纤维按比例混合、开松；

s2，气流成网：将步骤s1中得到的混合物喂入气流成网机中，并依次经过气流成网机的斜网帘、喂入罗拉、输出网帘；

s3，施加第二高吸水树脂：使用撒粉装置配合气流成网机输出网帘的运动，匀速撒落第二高吸水树脂，得到三维杂乱蓬松的热熔细旦纤维网；

s4，开松、梳理：将第一亲水es纤维开松、梳理，得到热熔粗旦纤维网，并将热熔粗旦纤维网覆盖在步骤s3得到的热熔细旦纤维网上方；

s5，施加第一高吸水树脂：通过撒粉装置，将第一高吸水树脂均匀的撒在步骤s4得到的热熔粗旦纤维网上；

s6，超声波粘合加固：将步骤s5得到的纤维网喂入超声波粘合机的辊筒与传振器之间的缝隙，在超声波的作用下粘合加固；

s7，成型：粘合加固结束后，得到环保无胶复合芯体材料。

所述的第一亲水es纤维为皮芯型双组份纤维，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯；第一亲水es纤维的线密度为10~12dtex，纤维长度为18~38mm。

所述的纤维素纤维可以选用粘胶纤维，所述的热熔纤维可以选用第二亲水es纤维，粘胶纤维与第二亲水es纤维的质量比为3:7~4:6。

所述的粘胶纤维的线密度为1.0~3.0dtex，纤维长度为18~38mm。

所述的第二亲水es纤维为皮芯型双组份纤维，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯，第二亲水es纤维的线密度为1.67~3.67dtex，纤维长度为18~38mm。

所述的第二高吸水树脂的重量为热熔细旦纤维网重量的20~40%。

所述的第一高吸水树脂及第二高吸水树脂的粒径均为160目。

所述步骤s2气流成网机中，抓送纤维的斜网帘的转速为74r/min，喂入罗拉的转速为1r/min，输出网帘的转速为3r/min；输出网帘的下方设有振动装置。

所述步骤s6中，辊筒与传振器之间的距离为1.5~2mm，辊筒的转速为70~100r/min，超声波频率为15~20khz；所述步骤s6中的超声波粘合加固工艺可以替换为热轧粘合加固工艺、热熔粘合加固工艺。

所述步骤s7中得到的环保无胶复合芯体材料的纤网单位面积克重为180~250g/m²，厚度为2.2~3.2mm。

本发明同现有技术相比，原材料易获取，成本较低；粗旦纤维层可快速吸收液体，细旦纤维层可使液体快速扩散并锁住液体，增强了芯体材料的吸水性能，提高了产品利用率，保证了芯体材料的锁水性能；吸液后的芯体材料表面平整度高，不起坨，不断层，不会出现凝胶堵塞的现象，提高了使用时的舒适性。

附图说明

图1为本发明中制备工艺的流程示意图。

图2为本发明中气流成网机及撒粉装置的结构示意图。

图3为本发明芯体材料的结构图。

图4为本发明芯体材料的正面图。

图5为本发明芯体材料的截面图。

参见图1至图5，其中，1是热熔粗旦纤维网，2是热熔细旦纤维网，3是气流成网机，4是撒粉装置。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

实施例一：

热熔粗旦纤维网的纤维选用线密度为10dtex，纤维长度为18mm的第一亲水es纤维，并且第一亲水es纤维为皮芯型双组份纤维，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯。

热熔细旦纤维网的纤维选用纤维素纤维与热熔纤维的混合物，其中，纤维素纤维选用线密度为1.03dtex，纤维长度为38mm的粘胶纤维；热熔纤维选用线密度为1.67dtex，纤维长度为38mm的第二亲水es纤维，并且选用的第二亲水es纤维为皮芯型双组份纤维，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯。

第一高吸水树脂及第二高吸水树脂的粒径均为160目。

利用上述材料制备环保无胶复合芯体材料的工艺包括如下步骤：

s1，混合、开松：将粘胶纤维与第二亲水es纤维按3:7的比例混合、开松；

s2，气流成网：将步骤s1中得到的混合物喂入气流成网机3中，并依次经过气流成网机3的斜网帘、喂入罗拉、输出网帘及输出网帘的下方的振动装置；其中，斜网帘的转速为74r/min，喂入罗拉的转速为1r/min，输出网帘的转速为3r/min；

s3，施加第二高吸水树脂：使用撒粉装置4配合气流成网机3输出网帘的运动，匀速撒落第二高吸水树脂，得到三维杂乱蓬松的热熔细旦纤维网2，在振动装置的作用下，第二高吸水树脂均匀分布在热熔细旦纤维网2中；其中，第二高吸水树脂重量的热熔细旦纤维网2重量的40%；

s4，开松、梳理：将第一亲水es纤维开松、梳理，得到热熔粗旦纤维网1，并将热熔粗旦纤维网1覆盖在步骤s3得到的热熔细旦纤维网2上方；

s5，施加第一高吸水树脂：通过撒粉装置4，将第一高吸水树脂均匀的撒在步骤s4得到的热熔粗旦纤维网1上；

s6，超声波粘合加固：将步骤s5得到的纤维网喂入超声波粘合机的辊筒与传振器之间的缝隙，在超声波的作用下粘合加固；其中，辊筒与传振器之间的距离为1.5mm，辊筒的转速为73r/min，超声波频率为15khz；

s7，成型：粘合加固结束后，得到环保无胶复合芯体材料。

在本实施例的得到的芯体材料中，如图4-5所示，第一高吸水树脂、第二高吸水树脂均匀分布在杂乱的纤维网中，纤维网将第一高吸水树脂、第二高吸水树脂紧紧地锁定住。粗旦纤维层可快速吸收液体，细旦纤维层可使液体快速扩散并锁住液体，增强了芯体材料的吸水性能，提高了产品利用率，保证了芯体材料的锁水性能；吸液后的芯体材料表面平整度高，不起坨，不断层，不会出现凝胶堵塞的现象，提高了使用时的舒适性。

实施例二：

热熔粗旦纤维网的纤维选用线密度为12dtex，纤维长度为38mm的第一亲水es纤维，并且第一亲水es纤维为皮芯型双组份纤维，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯。

热熔细旦纤维网的纤维选用纤维素纤维与热熔纤维的混合物，其中，纤维素纤维选用线密度为1.67dtex，纤维长度为21mm的粘胶纤维；热熔纤维选用线密度为3.0dtex，纤维长度为38mm的第二亲水es纤维，并且选用的第二亲水es纤维为皮芯型双组份纤维，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯。

第一高吸水树脂及第二高吸水树脂的粒径均为160目。

利用上述材料制备环保无胶复合芯体材料的工艺包括如下步骤：

s1，混合、开松：将粘胶纤维与第二亲水es纤维4:6的按比例混合、开松；

s2，气流成网：将步骤s1中得到的混合物喂入气流成网机3中，并依次经过气流成网机3的斜网帘、喂入罗拉、输出网帘及输出网帘的下方的振动装置；其中，斜网帘的转速为74r/min，喂入罗拉的转速为1r/min，输出网帘的转速为3r/min；

s3，施加第二高吸水树脂：使用撒粉装置4配合气流成网机3输出网帘的运动，匀速撒落第二高吸水树脂，得到三维杂乱蓬松的热熔细旦纤维网2，在振动装置的作用下，第二高吸水树脂均匀分布在热熔细旦纤维网2中；其中，第二高吸水树脂重量的热熔细旦纤维网2重量的30%；

s4，开松、梳理：将第一亲水es纤维开松、梳理，得到热熔粗旦纤维网1，并将热熔粗旦纤维网1覆盖在步骤s3得到的热熔细旦纤维网2上方；

s5，施加第一高吸水树脂：通过撒粉装置4，将第一高吸水树脂均匀的撒在步骤s4得到的热熔粗旦纤维网1上；

s6，超声波粘合加固：将步骤s5得到的纤维网喂入超声波粘合机的辊筒与传振器之间的缝隙，在超声波的作用下粘合加固；其中，辊筒与传振器之间的距离为2.0mm，辊筒的转速为100r/min，超声波频率为20khz；

s7，成型：粘合加固结束后，得到环保无胶复合芯体材料。

本实施例的得到的芯体材料制成的芯体吸收层吸收与锁水性能良好，吸液后的芯体吸收层的表面平整度高，不起坨，不断层，未出现凝胶堵塞的现象。