注射器及注射针头的制作方法

本发明涉及医疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种注射器及注射针头。

背景技术：

部分药物在生产、加工和存储的过程中会产生一些不期望的微粒或物质，在使用前或者使用过程中需要对该部分物质或者微粒进行过滤才能够符合使用要求。

药物使用过程中通过注射器进行吸液和注入，注射器多使用在针座内布置过滤膜或者过滤网的形式进行药液杂质去除，现有的注射器针座结构，或采用分体的注射器针座，针座通过组装的方式将过滤膜进行装入，或者在针座内设置过滤装置，通过装配的方式进行组装。

目前的注射器针座结构，产品结构复杂，零部件数量多，加工工序多导致产品可靠性低；同时，部分产品加工过程中采用胶粘的方式进行零部件之间的粘接，存在生物学风险；而且产品零部件及加工工序多，造成产品成本的上升。

因此，如何简化注射器的过滤结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种注射针头，以简化注射器的过滤结构；本发明还提供了一种注射器。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注射针头，包括针座和固装于所述针座内的过滤膜，所述过滤膜一体注塑布置于所述针座内；

所述针座内设置有压接于所述过滤膜厚度方向的边缘两侧的第一压紧端面和第二压紧端面。

优选地，在上述注射针头中，所述过滤膜架撑于所述针座内针座孔的底部，所述过滤膜和所述针座孔的底壁之间围成容置药液的过滤腔。

优选地，在上述注射针头中，所述过滤腔和所述针座孔之间设置有架撑所述过滤膜的支撑台阶，所述针座孔的孔径大于所述过滤腔的孔径。

优选地，在上述注射针头中，所述针座位于所述针座孔和所述过滤腔相接位置的外壁面设置有台阶过渡端面。

优选地，在上述注射针头中，所述过滤膜为过滤方向由所述针座的针头向所述针座孔方向布置的单向过滤膜。

优选地，在上述注射针头中，所述过滤膜为双向过滤膜。

优选地，在上述注射针头中，所述针座的头部设置有针头安装孔，所述针座的针头粘接固装于所述针头安装孔内。

优选地，在上述注射针头中，所述针座包括针座主体和分体安装于所述针座主体的针座孔内的过滤膜支架，所述过滤膜一体注塑于所述过滤膜支架上。

优选地，在上述注射针头中，所述针座包括针座主体，二次成型于所述针座主体针座孔内壁的过滤膜环压层，所述过滤膜压装于所述针座孔的底部与所述过滤膜环压层的伸入端之间。

一种注射器，包括注射器主体和设置于所述注射器主体上的注射针头，所述注射针头为如上任意一项所述的注射针头。

本发明提供的注射针头，包括针座和固装于针座内的过滤膜，过滤膜一体注塑布置于针座内；针座内设置有压接于过滤膜厚度方向的两侧的第一压紧端面和第二压紧端面。注射针头的过滤膜固装在针座内，药液吸入过程和药液向外注射中经过滤膜过滤，过滤膜与针座采用注塑的一体结构，针座内设置第一压紧端面和第二压紧端面分别对过滤膜厚度方向的边缘两侧进行压接，对过滤膜进行支撑，保证过滤膜在针座内的结构强度，过滤膜与针座之间没有多余的零件支撑，药液由过滤膜的中部通过，不会在过滤膜与针座之间形成多余通道，过滤膜可稳定架装于针座内，药液吸入和注出的过程，简化结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的注射针头的结构示意图；

图2为本发明提供的注射针头的第二种布置结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种注射针头，简化了注射器的过滤结构；本发明还提供了一种注射器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的注射针头的结构示意图。

本实施例提供了一种注射针头，包括针座1和固装于针座1内的过滤膜2，过滤膜2一体注塑布置于针座1内；针座1内设置有压接于过滤膜2厚度方向的两侧的第一压紧端面21和第二压紧端面22。注射针头的过滤膜2固装在针座1内，药液吸入过程和药液向外注射中经过滤膜2过滤，过滤膜2与针座1采用注塑的一体结构，针座1内设置第一压紧端面21和第二压紧端面22分别对过滤膜2厚度方向的边缘两侧进行压接，具体地，针座的树脂材料注塑过程中，与过滤膜2的边缘熔融结合为一体，对过滤膜2进行支撑，保证过滤膜2在针座1内的结构强度，过滤膜2与针座1之间没有多余的零件支撑，药液由过滤膜2的中部通过，不会在过滤膜与针座之间形成多余通道，过滤膜可稳定架装于针座内，药液吸入和注出的过程，简化结构。

在本案一具体实施例中，过滤膜2架撑于针座1内针座孔3的底部，过滤膜2和针座孔3的底壁之间围成容置药液的过滤腔4。过滤膜2位于针座孔3的底部，吸液过程药液穿过过滤膜2进入注射器，将过滤膜2与针座孔3的底壁之间预留药液经针头进入针座内对药液进行缓冲的过滤腔4，药液进入过滤腔4内后再进入到针座孔3内，过滤腔4的设置实现对过滤膜2表面过滤结构的充分利用，保证过滤膜对药液的过滤效果。

在本案一具体实施例中，过滤腔4和针座孔3之间设置有架撑过滤膜的支撑台阶5，针座孔3的孔径大于过滤腔4的孔径。药液由针头6吸入或注出的过程，均压力作用于过滤膜2上，将针座孔3的底部设置支撑台阶5结构，针座孔3的孔径大于过滤腔4的孔径，即，第一压紧端面21和第二压紧端面22对过滤膜2在径向的压紧长度不同，支撑台阶5使得过滤膜2靠近针座孔3一侧的第一压紧端面21的压紧长度小于第二压紧端面22的压紧长度，过滤膜2架撑于支撑台阶5上，注射器装入针座1后，注射器的锥形头挤压至支撑台阶5位置，对过滤膜2位于第一压紧端面21的一侧进行挤压，通过过滤膜2的自身一体注塑结构，以及注射器与针座孔3内支撑台阶5的挤压结构，进一步提高对过滤膜2支撑结构稳定性。

在本案一具体实施例中，针座1位于针座孔和过滤腔4相接位置的外壁面设置有台阶过渡端面7。针座孔3和过滤腔4位置采用支撑台阶结构，过滤腔4位置针座1的壁厚大于针座孔位置的壁厚，将针座1的外壁面设置为台阶过渡端面7，使得针座孔8和过滤腔4相接位置壁厚相当，保证强度，节约材料。

在本案一具体实施例中，过滤膜2为过滤方向由针座的针头向针座孔3方向布置的单向过滤膜。具体地，过滤膜2为双向过滤膜。过滤膜2即可用采用单向过滤膜，也可以采用双向过滤膜，满足不同药液的注射使用需求。

在本案一具体实施例中，针座1的头部设置有针头安装孔8，针座1的针头6粘接固装于针头安装孔8内。针头6通过粘接的方式固装到针头安装孔8内，粘接剂9采用uv胶，针座1与过滤膜2一体注塑结构简单，针头6通过粘接的方式简化了针座的制备过程，无需额外的零部件以及额外的装配工序，优化了产品结构。

在本案一具体实施例中，针座1包括针座主体和分体安装于针座主体的针座孔内的过滤膜支架，过滤膜一体注塑于过滤膜支架上。适应注射器装入针座过程中，锥头与针座孔的压紧结构，可将过滤膜通过过滤膜支架的方式进行一体注塑，过滤膜支架可设置挤压扣装结构放入针座孔内，与注射器装配配合过程中，进行二次压紧，过滤膜一体注塑连接于过滤膜支架，针座组装过程通过两个同轴配合的部件连接即可完成针座组装，同样实现简化结构及安装过程的功能。

如图2所示，图2为本发明提供的注射针头的第二种布置结构示意图。

在本案一具体实施例中，针座包括针座主体21，二次成型于针座主体21针座孔24内壁的过滤膜环压层22，过滤膜23压装于针座孔24的底部与过滤膜环压层23的伸入端之间。

过滤膜23可在注射器针座21注塑成型时一体成型于针座21内，为了降低过滤膜的布置难度，避免注塑过程对过滤膜的损伤，本实施例优选将针座设置为二次注塑结构，针座包括针座主体21和过滤膜环压层22两部分，针座成型过程中，首先一次注塑获得针座主体21，针座主体21上注塑针座孔的内径大于标准针座孔内径。然后将过滤膜23压装至注塑针座孔的底部，然后通过二次注塑在注塑针座孔的内壁面注塑铺设一层过滤膜环压层22，过滤膜环压层22的外壁面与注塑针座孔的内壁贴合，过滤膜环压层22的伸入端与过滤膜23压紧配合，将过滤膜23压紧于注塑针座孔底部。通过将针座设置由针座孔主体21和过滤膜环压层22二次注塑成型的分体结构，避免注塑过程中高温影响过滤膜的过滤质量，保证过滤膜结构安全性。

基于上述实施例中提供的注射针头，本发明还提供了一种注射器，包括注射器主体和设置于所述注射器主体上的注射针头，该注射针头为上述实施例中提供的注射针头。

由于该注射器采用了上述实施例的注射针头，所以该注射器由注射针头带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。