1.一种白桦茸超细粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）风冷干燥
将粒径3～5cm的白桦茸在50℃以下风冷干燥，至白桦茸的水分含量在2~10%之间，得第一中间体；
（2）粗粉碎
用万能粉碎机将制备的第一中间体粉碎至60~120目，得到第二中间体；
（3）细粉碎
将制备的第二中间体加入超声速气流粉碎机中，采用低温瞬间物理粉碎方式将白桦茸粉碎至平均粒径1~10微米，即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，将粒径3～5cm的白桦茸在15~50℃下进行风冷干燥。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，风冷干燥至白桦茸的水分含量至5~8%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，将制备的第二中间体加入超声速气流粉碎机中，采用低温瞬间物理粉碎方式将白桦茸粉碎至平均粒径4~6微米，即可。
5.根据权利要求1~4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中采用的超声速气流粉碎机包括进气体、粉碎室、连接软管、超声速喷管、料斗、二次进风口、分级室、分级叶轮、电动机、旋风收集器、收集罐、吸尘器、控制系统，所述超声速喷管为三个且均布于粉碎室内，所述超声速喷管喷出的气流在粉碎室内建立超声速流场且粉碎室内的物料被超声速喷管喷出的气流加速并带向交汇点而被碰撞粉碎，将超声速喷管喷出气流的交汇点记为第一中心；
所述进气体通过连接软管与超声速喷管相连，所述料斗、二次进风口分别与粉碎室相连且料斗的进料口位于粉碎室的第一中心上方，所述二次进风口位于第一中心与料斗的进料口之间；
所述分级室上分别设置有分级进口、分级出口，所述分级室设置在粉碎室上方，所述粉碎室与分级室的分级进口相连且分级室与粉碎室构成粉碎主体空间，所述分级叶轮设置在分级室内，所述电动机与分级叶轮相连，所述分级室的分级出口与旋风收集器相连，所述旋风收集器分别与收集罐、吸尘器相连；
所述进气体、电动机、吸尘器分别与控制系统相连。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，制备的第二中间体由料斗送至粉碎室内，被超声速气流加速，并在超声速喷管的气流交汇处相互碰撞实现粉碎；经粉碎的白桦茸随上升气流进入分级室内，再被高速旋转的分级叶轮按白桦茸粒径的大小分级，其中粗物料返回粉碎室继续粉碎，粉碎得到的超细物料则被分选出来，并进入旋风收集器中进行收集；同时，吸尘器提供相应的吸力，所制备的细粉则进入收集罐中。
7.根据权利要求1~6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，超声速气流粉碎机的粉碎压力为0.8mpa，耗气量为1.0m3/min，分级机转速为2880r/min。
8.采用前述权利要求1~7任一项所述方法所制备的产品。
9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，其中的白桦茸超细粉体的平均粒径为4~6微米。