一种方便使用的牙模咬合架的制作方法

文档序号:19455915发布日期:2019-12-20 19:54阅读:894来源:国知局
一种方便使用的牙模咬合架的制作方法

本实用新型涉及牙科用具领域,特别涉及一种方便使用的牙模咬合架。



背景技术:

牙模咬合架是用来模拟颌骨和颌骨铰接机构以便分析和诊断牙齿的有关问题并根据患者的具体咬合情况来制造各种器件和假牙的装置。通常采用上、下构架组件来模拟人的上、下颌骨。

授权公告号为cn106725943b的中国专利公开了一种适用于3d打印牙模的咬合架,包括上颌牙模和下颌牙模的固定装置、用于调节固定装置上下调节的调节装置、用于转动固定装置的咬合调节装置、用于测量颌牙模和下颌牙模之间距离的测距装置。实现3d打印个性化牙模的装夹定位,方便技工的装配操作和拆卸操作。

上述现有技术中,需要将上颌牙模的固定装置翻转至一点与工作台面支撑,或者由技工的手来支撑,才可以进行上颌牙模的安装;翻转距离和时间过长,不方便操作。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术中上固定板转距离和时间过长的不足,而提供一种方便使用的牙模咬合架,达到了减小翻转距离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种方便使用的牙模咬合架,包括用于固定上颌牙模的上固定板、用于固定下颌牙模的下固定板、连接于上固定板和下固定板之间的连接架,上固定板与连接架转动连接,所述上固定板上设置有支撑杆,支撑杆固定于上固定板远离下固定板上端面上且向远离上固定板的一侧延伸;支撑杆一端转动连接于上固定板上,上固定板上设置有用于固定支撑杆的固定件。

采用上述技术方案,在翻转上固定板时,当支撑杆远离上固定板一端抵接于工作台面上时,即可实现对上固定板的支撑,由于支撑杆固定于上固定板上且向远离上固定板的一侧延伸设置,利用支撑杆的长度可以减少上固定板的翻转角度和距离,方便工人操作,减少工人的翻转时间,提高效率。支撑杆长度不同,可以实现上固定板的翻转距离不同,以及上固定板安装上颌牙模时与工作台面的角度。将支撑杆设置为转动连接,并配合固定件使用,使得支撑杆在不使用时可以转动至上固定板的表面,减少支撑杆对工人其他操作的干扰;需要使用支撑杆前,将支撑杆转动至所需角度,并通过固定件将支撑杆进行固定即可。

进一步优选为:所述固定件包括抵接于支撑杆长度方向一侧的抵接片、抵接于另一侧的阻挡片;抵接片固定于上固定板上,阻挡片转动连接于上固定板上。

采用上述技术方案,通过固定件将支撑杆进行固定,使得支撑杆在使用时不会随意在上固定板上随意转动,提高支撑杆的使用稳定性。同时,抵接片和阻挡片从支撑杆两侧进行固定,提高固定件对支撑杆的支撑和固定作用;阻挡片转动连接,在固定件起到固定作用时,将阻挡片抵接于支撑杆外,需要收纳支撑杆时,将阻挡片转动至远离支撑杆,并将支撑杆转动至上固定板所在平面。

进一步优选为:所述上固定板上开设有卡槽,阻挡片转动连接于卡槽中,且部分阻挡片卡接于卡槽中。

采用上述技术方案,当阻挡片一侧边卡接于卡槽中时,阻挡片下侧边被限制于卡槽中,使得卡槽提供对阻挡片的支撑和限位,进一步提高阻挡片对支撑杆的阻挡作用,减少阻挡片弯曲或损坏的可能性。

进一步优选为:所述上固定板上卡设有用于放置支撑杆的嵌槽,嵌槽开设于支撑杆设置了阻挡片的一侧,且嵌槽与卡槽连通。

采用上述技术方案,不使用支撑杆时,将支撑杆收纳于嵌槽中,减少上固定板外表面的凸出部分;且不会影响卡槽的设置。

进一步优选为:所述卡槽端面上设置有磁片,阻挡片由铁磁性物质制成。

采用上述技术方案,当阻挡片卡接于卡槽中时,通过磁片实现阻挡片与卡槽的连接,减少阻挡片从卡槽中脱出的可能性。

进一步优选为:所述支撑杆上开设有用于卡入阻挡片的收纳槽,当支撑杆位于嵌槽中时,收纳槽与卡槽连通。

采用上述技术方案,当支撑杆放入嵌槽中时,将阻挡板卡入收纳槽中,将阻挡板进行安装,减少阻挡板在上固定板外随意转动的可能性。

进一步优选为:所述收纳槽的开设深度大于或等于卡槽的开设深度。

采用上述技术方案,使得阻挡片在收纳槽中时,阻挡片下端面可以与卡槽端面上的磁片吸合,使得阻挡片在收纳槽中时也可以获得固定;同时,可以利用阻挡片实现对支撑杆的锁定,减少支撑杆从嵌槽中脱出的可能性。

进一步优选为:所述嵌槽内壁上设置有抵接橡胶。

采用上述技术方案,增加支撑杆在嵌槽中与嵌槽内壁之间的摩擦力,同时利用橡胶的弹性性质,提高支撑杆在嵌槽内的减少支撑安从嵌槽中脱出的可能性。

进一步优选为:所述支撑杆包括主杆和副杆,主杆与上固定板连接,副杆中空且靠近主杆一端贯通,副杆套设于主杆外;副杆靠近主杆一端的内壁上开设有第一螺纹段,主杆与副杆螺纹连接。

采用上述技术方案,支撑杆可实现伸缩,当主杆与副杆螺纹连接时,实现主杆与副杆的固定连接;另一方面,副杆可从主杆上脱出,或者副杆端面抵接于主杆端面,达到支撑杆的最短长度,避免支撑杆过长时支撑杆无法全部嵌入嵌槽中的可能性,可将支撑杆缩短后再嵌入嵌槽。

进一步优选为:所述副杆内壁上开设有多段第二螺纹段,所述第二螺纹段均匀分布于副杆的长度方向上。

采用上述技术方案,通过多段第二螺纹段使得支撑杆的长度可调节并固定于不同的长度,实现支撑杆的长度调节。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过设置支撑杆,减少翻转角度和距离,方便工人操作,减少工人的翻转时间,提高效率;

2、通过设置支撑杆和上固定板的转动连接,以及固定件,实现支撑杆的收纳和固定使用;

3、通过设置卡槽和磁片,实现阻挡片的固定以及提高阻挡片对支撑杆的支撑作用;

4、通过设置主杆和副杆,实现支撑杆的伸缩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中a部分的放大图;

图3是图1的俯视图;

图4是图3中a-a剖切面的剖视图;

图5是图4中b部分的放大图;

图6是图3中b-b剖切面的局部剖视图。

附图标记:1、上固定板;11、嵌槽;12、卡槽;2、下固定板;3、连接架;31、连接杆;4、支撑杆;41、主杆;411、收纳槽;42、副杆;421、第一螺纹段;422、第二螺纹段;5、固定件;51、抵接片;52、阻挡片;6、连接螺栓;7、磁片;8、抵接橡胶;9、测距组件;91、测距杆;92、锁紧螺栓;93、垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便使用的牙模咬合架,如图1所示,包括水平设置的上固定板1和下固定板2、用于连接上固定板1和下固定板2的连接架3、设置于上固定板1和下固定板2上的测距组件9。上固定板1和下固定板2内设置有磁铁,可以与牙模产生吸合实现牙模的固定。

上固定板1和下固定板2的横截面形状和大小均相同,且上固定板1和下固定板2在水平面上的投影重合。连接架3包括两根竖直设置的连接杆31,两根连接杆31分别连接于上固定板1和下固定板2的两侧;连接杆31上端与上固定板1转动连接,下固定板2与连接杆31下端固定。

测距组件9包括竖直穿设于上固定板1上的测距杆91、水平螺纹连接于上固定板1上并抵接于测距杆91外表面的锁紧螺栓92,下固定板2上表面胶粘有垫板93,测距杆91下端抵接于垫板93上。

上固定杆上表面垂直设置有横截面为圆形的支撑杆4,支撑杆4下端转动连接于上固定杆上,且支撑杆4连接于上固定板1上靠近测距杆91的一侧;上固定杆上设置有用于将支撑杆4固定于与上固定板1垂直的固定件5。上固定板1上开设有用于收纳支撑杆4的嵌槽11,支撑杆4一端转动连接于嵌槽11内壁上,嵌槽11沿远离测距杆91的一侧延伸设置;嵌槽11内壁上胶粘有与支撑杆4外壁面抵接的抵接橡胶8(参见图2)。

如图3和图4所示,支撑杆4包括转动连接于嵌槽11内的主杆41、套设于主杆41外的副杆42,副杆42中空且靠近主杆41的一端贯通。副杆42靠近主杆41一端的内壁上设置有第一螺纹段421,第一螺纹段421与主杆41远离上固定板1的一端螺纹连接;副杆42内壁上还开设有两端相互独立的第二螺纹段422,且分别位于副杆42远离第一螺纹段421的一端以及副杆42长度方向的中部。主杆41与不同的第二螺纹段422连接时,可实现支撑杆4长度的调节。

如图2所示,固定件5包括抵接于主杆41远离嵌槽11一侧的抵接片51、抵接于主杆41包含嵌槽11一侧的阻挡片52,抵接片51处置固定于上固定板1的上表面。上固定板1上垂直开设有横截面为矩形的卡槽12,卡槽12与嵌槽11连通,且卡槽12的两端分别位于嵌槽11长度方向的两侧;阻挡片52一端转动连接于卡槽12内壁上,并可在垂直于上固定板1的平面上转动。如图6所示,卡槽12下端面上胶粘有磁片7,阻挡片52由铁制成,当阻挡片52下侧边转动至卡槽12内时,磁片7与铁产生吸合实现连接。抵接片51上螺纹连接有连接螺栓6,连接螺栓6尾部螺纹连接于阻挡片52上,且连接螺栓6连接于阻挡片52上远离阻挡片52与卡槽12转动连接处的一端。

如图5所示,主杆41上开设有横截面为矩形的收纳槽411,当支撑杆4设置于嵌槽11中时,收纳槽411与嵌槽11两侧的卡槽12连通,阻挡片52可转动卡槽12和收纳槽411内;收纳槽411的下端面与卡槽12的下端面齐平,当阻挡片52转动至收纳槽411和卡槽12内时,阻挡片52可以与磁片7实现吸合连接。

本实施例的实施原理为:将支撑杆4转动至与抵接片51抵接,并将阻挡片52转动至卡槽12内,并将连接螺栓6转动至阻挡片52内,完成支撑杆4的安装,在翻转上固定板1时,减少上固定板1的翻转角度和距离;需要调节支撑杆4距离时,转动副杆42,使得主杆41与不同的第二螺纹段422连接,实现支撑杆4总长度的调节;需要收纳支撑杆4时,将连接螺栓6从阻挡片52中取出,并将阻挡片52转动至离开支撑杆4表面,将支撑杆4缩短至最短长度,并将支撑杆4翻转至嵌槽11内,最后将阻挡片52重新卡接于卡槽12中即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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