医用管路的单向阀的制作方法

本申请涉及一种阀门，具体涉及一种医用管路的单向阀结构。

背景技术：

在医疗行业对于单向阀的应用十分广泛，医疗配件对单向阀的密封性能要求非常高，例如在气管插管、喉罩、面罩上都需要用到单向阀。出于安全性和成本的考虑，通常医用管路的单向阀中外盖与阀体插接配合，两者插接属于间隙配合，中间存在空隙，在空隙处通过点胶水进行密封。这种胶水密封结构操作麻烦，其密封性能仅依靠胶水本身的粘接性能来实现。由于胶水耐温性和耐侯性均较差，长时间使用后，胶水易出现老化现象，这时，外盖和阀体的密封性能必然受到影响，从而影响到单向阀的工作状态。

技术实现要素：

本申请提供一种医用管路的单向阀，提高单向阀的密封持久性。

一种实施例中提供一种医用管路的单向阀，包括：

阀体，所述阀体具有贯通的气体通道，所述气体通道包括第一通道和与第一通道连通的第二通道，所述第二通道具有密封口；

阀芯，所述阀芯具有第一端和与第一端相对的第二端，所述阀芯安装在气体通道内，并从第一通道伸入第二通道，使所述第二端穿过所述第二通道；

碗垫，所述碗垫安装在阀芯的第二端，其具有能够密封住密封口的尺寸；

以及弹性件，所述弹性件安装在阀芯上，向阀芯施加使碗垫向密封口移动且密封住密封口的弹性回复力。

一种实施例中，所述密封口为外大内小的锥形孔，所述碗垫具有碗形的外壁，所述碗形的外壁自外向内朝向锥形孔的小口设置。

一种实施例中，所述第一通道的孔径大于第二通道的孔径，所述第一通道的内壁和第二通道的内壁连接处形成台阶，所述弹性件的一端安装在阀芯上，另一端安装在所述台阶上。

一种实施例中，所述阀芯具有凸台部和与凸台部连接的连接部，所述凸台部径向尺寸大于连接部，所述弹性件套设在连接部上，并抵住所述凸台部。

一种实施例中，所述阀芯的第二端具有沿阀芯轴向凸起设置的插入部，所述碗垫中部具有贯通的插入孔，所述插入部插入并固定在所述插入孔内。

一种实施例中，所述插入部具有插入杆和插入头，所述插入头安装在插入杆上，并与插入杆形成倒扣，同时，所述插入头具有外小内大的锥形结构，以便所述插入头更容易地穿过所述插入孔。

一种实施例中，所述阀芯具有至少一条沿其轴线设置的通气槽。

一种实施例中，所述阀体的外壁具有凸起设置的限位部，所述限位部将所述阀体外壁分成用于与第一管路对接的第一连接端和用于与第二管路对接的第二连接端。

一种实施例中，所述碗垫采用硅胶制成。

一种实施例中，阀芯采用金属制成。

依据上述实施例的单向阀，其阀芯安装在在阀体的气体通道内。碗垫安装在阀芯的第二端，其具有能够密封住密封口的尺寸，弹性件向阀芯施加使碗垫向密封口移动且密封住密封口的弹性回复力。在正常状态下，该弹性力的弹性回复力促使碗垫密封住密封口，而当超过设定气压的气体从第一通道进入时，将会推动阀芯以及碗垫打开密封口，导通气体通道。而一旦有反向气流流入时，碗垫就会密封住第二通道，实现单向导通功能。该单向阀结构简单，不需要采用胶水密封，可避免由于胶水老化而引起的泄漏问题。

附图说明

图1为本申请一种单向阀的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供了一种医用管路的单向阀，其主要应用于一些医用管路，例如气管插管、喉罩、面罩等医用气体管路。

请参考图1，该单向阀包括阀体100、阀芯200、碗垫300以及弹性件400。该阀体100具有贯通的气体通道110，用以气体的通过。气体通道110包括但不限于第一通道111和与第一通道111连通的第二通道112。该第二通道112具有密封口1121。该单向阀主要通过密封和打开该密封口1121来实现气体通道110的关闭和导通。

该阀芯200具有第一端211和与第一端211相对的第二端212。该阀芯200安装在气体通道110内，并从第一通道111伸入第二通道112，使第二端212穿过第二通道112。该碗垫300安装在阀芯200的第二端212，其具有能够密封住密封口1121的尺寸，从而使得当碗垫300与密封口1121接触时可以密封住密封口1121。

该弹性件400安装在阀芯200上，向阀芯200施加使碗垫300向密封口1121移动且密封住密封口1121的弹性回复力。该弹性件400可采用弹簧或其他形式的弹性结构。在未受到其他外力作用时，该弹性件400的弹力使碗垫300与密封口1121接触，实现密封。

在正常状态下，该弹性力的弹性回复力促使碗垫300密封住密封口1121，而当超过设定气压的气体从第一通道111进入时，将会推动阀芯200以及碗垫300打开密封口1121，导通气体通道110。而一旦有反向气流流入时，碗垫300就会密封住第二通道112，实现单向导通功能。该单向阀结构简单，不需要采用胶水密封，可避免由于胶水老化而引起的泄漏问题。而且，该产品组装工艺简单，相对现有产品零部件更少。该产品可采用翻版工艺，可以大幅提高产量，产品漏气率低。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，密封口1121为外大内小的锥形孔。该碗垫300具有碗形的外壁301，该碗形的外壁301自外向内朝向锥形密封口1121的小口设置。该碗形的外壁是指该碗垫300的外壁301与我们通常使用的碗的形状类似。该碗垫300底壁一侧朝向锥形密封口1121的小口设置。自外向内则是指从密封口1121的外侧向密封口1121内延伸的方向。该锥形的密封口1121可与碗垫300的外壁形成良好的密封效果，而且该锥形结构也可以起到一定的导向作用，使碗垫300顺畅的落在密封位置。

当然，在一些实施例中，该密封口1121也可以是其他形状，例如可以是一个孔径不变的孔道，即密封口1121的口壁最外沿呈直角向外弯折，密封时碗垫300的外壁直接抵接密封在该直角弯折的折线上，进而实现密封。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，第一通道111的孔径大于第二通道112的孔径。第一通道111的内壁和第二通道112的内壁连接处形成台阶。该弹性件400的一端安装在阀芯200上，另一端安装在台阶上。

也可以使阀芯200具有凸台部221和与凸台部221连接的连接部222。凸台部221径向尺寸大于连接部222，弹性件400套设在连接部222上，并抵住凸台部221。

以上这种结构简单，容易实现，也方便装配。当然，该弹性件400也可以通过其他方式来安装在阀芯200上。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，该阀芯200的第二端212具有沿阀芯200轴向凸起设置的插入部223。该碗垫300中部具有贯通的插入孔(图中已装上插入部223，故未指示出)，插入部223插入并固定在插入孔内，从而使碗垫300和阀芯200固定连接为一体。

其中，碗垫300可采用硅胶或其他材料制成。阀芯200可采用金属或其他材料制成，例如金属也可以是不锈钢、铜等。

进一步地，请继续参考图1，一种实施例中，插入部223具有插入杆2231和插入头2232。插入头2232安装在插入杆2231上，并与插入杆2231形成倒扣。同时，插入头2232具有外小内大的锥形结构，以便插入头2232更容易地穿过插入孔。该锥形结构可起到导向作用，从而让插入头2232更容易穿过插入孔，该插入孔的孔径小于该锥形结构的大头部分的尺寸，使该锥形结构能够卡在插入孔上，以避免碗垫300从插入部223上掉落。

当然，碗垫300与阀芯200也可以通过其他方式固定连接，例如焊接、螺接等。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，阀芯200具有至少一条沿其轴线设置的通气槽230。该通气槽230用来连通第一通道111和第二通道112，以便于气体从第一通道111流入第二通道112，尤其是在阀芯200的连接部222径向尺寸与第二通道112的孔径差距较小时，该通气槽230可提高气体的流通量。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，阀体100的外壁具有凸起设置的限位部121，该限位部121将阀体100外壁分成用于与第一管路对接的第一连接端122和用于与第二管路对接的第二连接端123。该第一管路和第二管路可直接套设在对应的第一连接端122和第二连接端123上。该第一连接端122和第二连接端123可具有便于第一管路和第二管路安装的锥形结构。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。