一种艾绒制造装置不定点捶打机构的制作方法

本实用新型涉及艾绒制造技术领域，具体是一种艾绒制造装置不定点捶打机构。

背景技术：

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物

品。艾绒制品为中药外治疗法中常用的一种产品，现有的艾绒制品均采用艾叶加工制成艾绒，再由艾绒卷制或压制成各种形式的艾绒产品，如艾柱、艾条或压制品，同时也是灸法所用的主要材料，为了快速制造出更多的艾绒，就需要将艾绒的制造工业化，对于捶打这一步骤，人工捶打速度慢，效率低，现在通用的打绒机器将艾叶剪切、打碎会使得艾绒中有效成分流失严重，艾绒药用价值大大降低，而且捶打位置往往都是对同一个位置进行捶打，效率较为低下，动作不够连贯顺畅，造成制造出的艾绒质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种艾绒制造装置不定点捶打机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种艾绒制造装置不定点捶打机构，包括壳体，所述壳体的内上壁一侧通过螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘的周面外缘焊接有导向柱，导向柱转动连接连杆的一端，连杆的另一端通过转轴转动连接有铰接块，铰接块的一侧面焊接弧形杆的一侧面，弧形杆的中部朝下弯曲，弧形杆的两端均焊接有滑块，滑块上开设有光滑的穿孔并滑动连接横滑杆表面，且横滑杆的两端通过吊板固定连接壳体的内顶面，弧形杆的弧形段表面对称设置有两个导轮座，导轮座为中空结构且其两端均通过转轴转动连接有导轮，两个导轮之间预留有供弧形杆穿过的圆槽并滚动连接弧形杆的表面，两个导轮座的表面通过转轴转动连接升降杆的一端，升降杆的另一端竖直朝下并连接有锤头。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆靠近壳体内侧壁的一侧面固定连接有连杆，连杆的另一端固定连接套筒并滑动连接竖滑杆的表面，且竖滑杆的两端分别固定连接对应固定杆一端的表面，两个固定杆的另一端均固定连接壳体的内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内两侧壁下缘固定连接支撑板的两端，放料箱的下表面四角均焊接固定块的顶端，固定块的底端开设有供滚珠滚动的卡槽，且滚珠滚动连接支撑板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放料箱的下表面中部连接活动筒的顶端，活动筒的底端穿过支撑板上开设的通槽，且活动筒的截面为正方形且其底端开口，同时活动筒底端开口的周面接触有三角偏心盘的周缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三角偏心盘的下表面偏心处焊接转轴的一端，转轴的另一端通过联轴器连接转动电机的输出轴，且转动电机通过螺钉连接壳体的内底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在弧形杆左右移动时，由于升降杆被限位住无法左右移动，从而使得导轮板在弧形杆的弧形段滚动，当其中一个导轮座滚动到弧形杆弧形段的最低位置时，推动升降杆沿滑杆滑动并带动锤头对放料箱内的艾叶进行捶打，而另一个导轮座滚动到弧形杆弧形段一侧的最高位置，此时升降杆底端的锤头处于悬空状态，从而使得两个锤头间歇的进行快速捶打，动作快速连贯顺畅，相比于传统人工手动捶打形式效率得到显著提高。

2、本实用新型驱动转动电机带动三角偏心盘转动，此时活动筒借由支撑板中部的通槽带动放料箱移动，放料箱借由滚珠在支撑板表面做轨迹为矩形的移动，配合壳体上方的捶打机构，使得捶头对放料箱内不同位置的捶打，从而实现不定点的捶打操作，使捶头每次捶打的位置改变，从而对放料箱内的艾叶充分捶击，提高捶打后艾绒的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型中活动筒与三角偏心盘俯视图。

如图所示：壳体1、横滑杆2、弧形杆3、连杆4、转动电机5、圆盘6、滑块7、导轮座8、固定杆9、竖滑杆10、升降杆11、放料箱12、滚珠13、支撑板14、活动筒15、三角偏心盘16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种艾绒制造装置不定点捶打机构，包括壳体1，所述壳体1的内上壁一侧通过螺钉连接有转动电机5，转动电机5的输出轴通过联轴器连接有圆盘6，圆盘6的周面外缘焊接有导向柱，导向柱转动连接连杆4的一端，连杆4的另一端通过转轴转动连接有铰接块，铰接块的一侧面焊接弧形杆3的一侧面，弧形杆3的中部朝下弯曲，弧形杆3的两端均焊接有滑块7，滑块7上开设有光滑的穿孔并滑动连接横滑杆2表面，且横滑杆2的两端通过吊板固定连接壳体1的内顶面，启动转动电机5，圆盘6转动的过程中使得连杆4推动或拉动弧形杆3沿横滑杆2上左右移动；

所述弧形杆3的弧形段表面对称设置有两个导轮座8，导轮座8为中空结构且其两端均通过转轴转动连接有导轮，两个导轮之间预留有供弧形杆3穿过的圆槽并滚动连接弧形杆3的表面，两个导轮座8的表面通过转轴转动连接升降杆11的一端，升降杆11的另一端竖直朝下并连接有锤头，且升降杆11靠近壳体1内侧壁的一侧面固定连接有连杆，连杆的另一端固定连接套筒并滑动连接竖滑杆10的表面，且竖滑杆10的两端分别固定连接对应固定杆9一端的表面，两个固定杆9的另一端均固定连接壳体1的内侧壁，弧形杆3左右移动时，由于升降杆11被限位住无法左右移动，从而使得导轮座8在弧形杆3的弧形段滚动，当其中一个导轮座8滚动到弧形杆3弧形段的最低位置时，推动升降杆11沿竖滑杆10滑动并带动锤头对放料箱12内的艾叶进行捶打，而另一个导轮座8滚动到弧形杆3弧形段一侧的最高位置，此时升降杆11底端的锤头处于悬空状态，从而使得两个锤头间歇的进行快速捶打，动作快速连贯顺畅，相比于传统人工手动捶打形式效率得到显著提高；

所述壳体1内两侧壁下缘固定连接支撑板14的两端，放料箱12的下表面四角均焊接固定块的顶端，固定块的底端开设有供滚珠13滚动的卡槽，且滚珠13滚动连接支撑板14的上表面，同时放料箱12的下表面中部连接活动筒15的顶端，活动筒15的底端穿过支撑板14上开设的通槽，且活动筒15的截面为正方形且其底端开口，同时活动筒15底端开口的周面接触有三角偏心盘16的周缘，三角偏心盘16的下表面偏心处焊接转轴的一端，转轴的另一端通过联轴器连接转动电机的输出轴，且转动电机通过螺钉连接壳体1的内底面，驱动转动电机带动三角偏心盘16转动，此时活动筒15借由支撑板14中部的通槽带动放料箱12移动，放料箱12借由滚珠13在支撑板14表面做轨迹为矩形的移动，配合壳体1上方的捶打机构，使得捶头对放料箱12内不同位置的捶打，从而实现不定点的捶打操作，使捶头每次捶打的位置改变，从而对放料箱12内的艾叶充分捶击，提高捶打后艾绒的品质。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。