一种电动牙刷的制作方法

本实用新型涉及电动牙刷技术领域，尤其涉及一种电动牙刷。

背景技术：

随着科技的不断发展，电动牙刷已成为大众保健品中重要的一员，根据调查，电动牙刷与普通牙刷相比更加科学有效，可能更彻底清理口腔中的牙菌斑，减少牙龈炎和牙龈出血；现有的电动牙刷大多是通过一电机使得刷头产生高频振动，瞬间将牙膏分解为细微泡沫深入牙缝内，利用细微泡沫在破碎时的爆破力将牙缝内隐藏的污渍清洁出；但是现有技术中电动牙刷的电机通常是实用磁悬浮电机或者马达电机，马达电机的体积本身较大在于震动杆结合后整个震动机构上的体积通常较大，因此在电动牙刷内加装马达电机会使得整个电动牙刷手柄部的体积较大，使用者在抓握手柄时手感较差，而在电动牙刷内加装磁悬浮电机成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，成本较低，震动部件处体积较小的电动牙刷。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电动牙刷，包括刷头和刷柄，刷柄包括刷柄壳体，刷柄壳体内设有可使刷头和刷柄进行可拆式连接的连接机构及与连接机构电连接的电子模块，刷柄壳体内设有可容置连接机构的第一空腔，连接机构包括一震动杆，震动杆外侧壁通过第一卡紧机构与第一空腔内侧壁卡紧连接，震动杆内设有一电机，震动杆上端卡接有一金属轴，刷柄上端设有可供金属轴伸出刷柄的第一通孔，刷头包括刷头杆和刷头部，刷头杆内设有第二空腔，第二空腔内通过第一卡接机构卡接金属轴外侧壁。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种电动牙刷，将传统的震动部件改为了由震动杆、金属轴及一电机组合而成，本技术方案中的电机为空心杯电机，该电机位于刷柄内的震动杆中，通过导线将电机与内芯电连接后，通过硅胶将电机固定于震动杆内，而震动杆外侧壁通过减震圈与第一空腔内侧壁过盈配合，从而将震动杆固定于第一空腔中，震动杆上端设有一可供金属轴下端插入的第二通孔，第二通孔内侧壁周向设有第一环状凸起，而震动杆下端外侧壁设有与第一环状凸起进行卡接的第一环状凹槽，该震动杆和第二通孔之间的卡接过程在该震动杆生产过程中便已完成；本技术方案中第一卡接机构为一锥形用于连接刷头和金属轴之间的连接部件，将金属轴插入第一卡接机构下端的第一盲孔内，第一盲孔内侧壁的第二环状凸起会嵌入金属轴外侧壁的第二环状凹槽内，进而完成第一卡接机构和金属轴之间的连接过程，再将第一卡接机构插入刷头下端的第二空腔内，第一卡接机构外侧壁的第三环状凸起会嵌入第二空腔内侧壁的第三环状凹槽内，从而完成第一卡接机构外侧壁与第二空腔之间的连接过程，进而实现刷头和刷柄之间的可拆式连接过程。

本技术方案中电机为空心杯电机。

空心杯电动机主要有以下特性：

1、节能特性：能量转换效率很高，其最大效率一般在70％以上，部分产品可达到90％以上(铁芯电动机一般在70％)。

2、控制特性：起动、制动迅速，响应极快，机械时间常数小于28毫秒，部分产品可以达到10毫秒以内(铁芯电动机一般在100毫秒以上)；在推荐运行区域内的高速运转状态下，可以方便地对转速进行灵敏的调节。

3、拖动特性：运行稳定性十分可靠，转速的波动很小，作为微型电动机其转速波动能够容易的控制在2％以内。

另外，空心杯电动机的能量密度大幅度提高，与同等功率的铁芯电动机相比，其重量、体积减轻1/3-1/2；

故本技术方案中的电机相比于传统马达电机或者磁悬浮电机而言，成本更低，更节能，启动速度快，体积较小，重量较轻的效果。

作为一种优选：震动杆中心设有可容置电机的第三空腔，第三空腔内上端设有电机，第三空腔内还设有可将电机固定于第三空腔内的第一固定机构，震动杆下端左右两侧对称设有第一凸起，电机包括电机本体和一震动部，震动部与电机本体通过伸缩杆滑动连接，震动部上端与第三空腔内侧壁上端面相抵。

作为一种优选：震动杆上端设有可供金属轴下端插入的第四通孔，第四通孔内侧壁周向设有第一环状凸起，金属轴下端外侧壁周向设有可供第一环状凸起嵌入的第一环状凹槽，金属轴外侧壁和第一通孔内侧壁之间设有防水圈。

作为一种优选：第一卡接机构为锥形结构的连接部，第一卡接机构下端面设有可供金属轴插入的第一盲孔，第一盲孔内侧壁设有第二环状凸起，金属轴外侧壁设有能与第二环状凸起进行配合卡接的第二环状凹槽，第一卡接机构外侧壁设有第三环状凸起，第二空腔内侧壁设有可与第三环状凸起进行配合卡接的第三环状凹槽。

作为一种优选：第一卡紧机构为减震圈，第一卡紧机构外侧壁与第一空腔内侧壁相贴合，第一卡紧机构内侧壁与震动杆外侧壁相贴合。

作为一种优选：刷柄上端设有一主体装饰盖，主体装饰盖中心设有与第一通孔相连通的第二通孔，第二通孔下端面沿第二通孔外径周向设有第四环状凸起，防水圈的纵截面为“凸”字形结构，金属轴下端外侧壁设有可供防水圈内侧壁嵌入的第四环状凹槽，防水圈上端面沿防水圈外侧壁周向设有一能将防水圈套设于第四环状凸起外侧壁并可与第四环状凸起配合卡紧的第五环状凸起。

作为一种优选：电子模块包括一内芯、设于内芯内的电池及与内芯电连接的pcb控制板，pcb控制板通过螺丝与内芯固定连接，且pcb控制板通过导线与内芯进行电连接，内芯上端设有一柱状凸起，柱状凸起中心设有第三通孔，内芯通过导线穿过第三通孔后与电机电连接，所述柱状凸起外侧壁周向套设有一内芯减震垫，内芯减震垫为“凸”字形结构，内芯减震垫上端嵌设于左右两个第一凸起之间并与第一凸起过盈配合。

作为一种优选：第一固定机构为硅胶。

附图说明

图1是本实用新型一种电动牙刷的分解图。

图2是本实用新型一种电动牙刷的剖视图。

图3是图2中a处放大图。

图4是图3中b处放大图。

图中，1、刷头，2、刷柄，3、连接机构，4、电子模块，5、防水圈，11、刷头杆，12、刷头部，21、刷柄壳体，22、第一空腔，23、第一通孔，24、主体装饰盖，25、第二通孔，31、震动杆，32、第一卡紧机构，33、电机，34、金属轴，41、内芯，42、电池，43、pcb控制板，51、第五环状凸起，111、第二空腔，112、第一卡接机构，113、第一盲孔，114、第二环状凸起，115、第三环状凸起，116、第三环状凹槽，251、第四环状凸起，311、第三空腔，312、第一固定机构，313、第一凸起，314、第四通孔，315、第一环状凸起，331、电机本体，332、震动部，333、伸缩杆，341、第一环状凹槽，342、第二环状凹槽，343、第四环状凹槽，411、柱状凸起，412、第三通孔，413、内芯减震垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：参见图2，通过将传统的震动部件改为了由震动杆、金属轴及一电机组合而成，本技术方案中的电机为空心杯电机，该电机位于刷柄内的震动杆中，通过导线将电机与内芯电连接后，通过硅胶将电机固定于震动杆内，而震动杆外侧壁通过减震圈与第一空腔内侧壁过盈配合，从而将震动杆固定于第一空腔中，震动杆上端设有一可供金属轴下端插入的第四通孔，第四通孔内侧壁周向设有第一环状凸起，而震动杆下端外侧壁设有与第一环状凸起进行卡接的第一环状凹槽，该震动杆和第二通孔之间的卡接过程在该震动杆生产过程中便已完成；本技术方案中第一卡接机构为一锥形用于连接刷头和金属轴之间的连接部件，将金属轴插入第一卡接机构下端的第一盲孔内，第一盲孔内侧壁的第二环状凸起会嵌入金属轴外侧壁的第二环状凹槽内，进而完成第一卡接机构和金属轴之间的连接过程，再将第一卡接机构插入刷头下端的第二空腔内，第一卡接机构外侧壁的第三环状凸起会嵌入第二空腔内侧壁的第三环状凹槽内，从而完成第一卡接机构外侧壁与第二空腔之间的连接过程，进而实现刷头和刷柄之间的可拆式连接过程；

本技术方案中电机为空心杯电机；

空心杯电动机主要有以下特性：

1、节能特性：能量转换效率很高，其最大效率一般在70％以上，部分产品可达到90％以上(铁芯电动机一般在70％)。

2、控制特性：起动、制动迅速，响应极快，机械时间常数小于28毫秒，部分产品可以达到10毫秒以内(铁芯电动机一般在100毫秒以上)；在推荐运行区域内的高速运转状态下，可以方便地对转速进行灵敏的调节。

3、拖动特性：运行稳定性十分可靠，转速的波动很小，作为微型电动机其转速波动能够容易的控制在2％以内。

另外，空心杯电动机的能量密度大幅度提高，与同等功率的铁芯电动机相比，其重量、体积减轻1/3-1/2；

故本技术方案中的电机相比于传统马达电机或者磁悬浮电机而言，成本更低，更节能，启动速度快，体积较小，重量较轻的效果。

参见图1，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电动牙刷，包括刷头1和刷柄2，刷柄2包括刷柄壳体21，刷柄壳体21内设有可使刷头1和刷柄2进行可拆式连接的连接机构3及与连接机构3电连接的电子模块4，刷柄壳体21内设有可容置连接机构3的第一空腔22，连接机构3包括一震动杆31，震动杆31外侧壁通过第一卡紧机构32与第一空腔22内侧壁卡紧连接，震动杆31内设有一电机33，震动杆31上端卡接有一金属轴34，刷柄2上端设有可供金属轴34伸出刷柄2的第一通孔23，刷头1包括刷头杆11和刷头部12，刷头杆11内设有第二空腔111，第二空腔111内通过第一卡接机构112卡接金属轴34外侧壁。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种电动牙刷，将传统的震动部件改为了由震动杆、金属轴及一电机组合而成，本技术方案中的电机为空心杯电机，该电机位于刷柄内的震动杆中，通过导线将电机与内芯电连接后，通过硅胶将电机固定于震动杆内，而震动杆外侧壁通过减震圈与第一空腔内侧壁过盈配合，从而将震动杆固定于第一空腔中，震动杆上端设有一可供金属轴下端插入的第二通孔，第二通孔内侧壁周向设有第一环状凸起，而震动杆下端外侧壁设有与第一环状凸起进行卡接的第一环状凹槽，该震动杆和第二通孔之间的卡接过程在该震动杆生产过程中便已完成；本技术方案中第一卡接机构为一锥形用于连接刷头和金属轴之间的连接部件，将金属轴插入第一卡接机构下端的第一盲孔内，第一盲孔内侧壁的第二环状凸起会嵌入金属轴外侧壁的第二环状凹槽内，进而完成第一卡接机构和金属轴之间的连接过程，再将第一卡接机构插入刷头下端的第二空腔内，第一卡接机构外侧壁的第三环状凸起会嵌入第二空腔内侧壁的第三环状凹槽内，从而完成第一卡接机构外侧壁与第二空腔之间的连接过程，进而实现刷头和刷柄之间的可拆式连接过程；

本技术方案中电机为空心杯电机；

空心杯电动机主要有以下特性：

1、节能特性：能量转换效率很高，其最大效率一般在70％以上，部分产品可达到90％以上(铁芯电动机一般在70％)。

2、控制特性：起动、制动迅速，响应极快，机械时间常数小于28毫秒，部分产品可以达到10毫秒以内(铁芯电动机一般在100毫秒以上)；在推荐运行区域内的高速运转状态下，可以方便地对转速进行灵敏的调节。

3、拖动特性：运行稳定性十分可靠，转速的波动很小，作为微型电动机其转速波动能够容易的控制在2％以内。

另外，空心杯电动机的能量密度大幅度提高，与同等功率的铁芯电动机相比，其重量、体积减轻1/3-1/2；

故本技术方案中的电机相比于传统马达电机或者磁悬浮电机而言，成本更低，更节能，启动速度快，体积较小，重量较轻的效果。

作为一种优选：震动杆31中心设有可容置电机33的第三空腔311，第三空腔311内上端设有电机33，第三空腔311内还设有可将电机33固定于第三空腔311内的第一固定机构312，震动杆31下端左右两侧对称设有第一凸起313，电机33包括电机本体331和一震动部332，震动部332与电机本体331通过伸缩杆333滑动连接，震动部332上端与第三空腔311内侧壁上端面相抵；在本技术方案中该电机为空心杯电机，将电机放置于第三空腔内后通过在第三空腔内填入硅胶待硅胶凝实后，该电机便被固定于第三空腔内，从而防止电机在震动过程中发生脱落的现象。

作为一种优选：震动杆31上端设有可供金属轴34下端插入的第四通孔314，第四通孔314内侧壁周向设有第一环状凸起315，金属轴34下端外侧壁周向设有可供第一环状凸起315嵌入的第一环状凹槽341，金属轴34外侧壁和第一通孔23内侧壁之间设有防水圈5；

作为一种优选：第一卡接机构112为锥形结构的连接部，第一卡接机构112下端面设有可供金属轴34插入的第一盲孔113，第一盲孔113内侧壁设有第二环状凸起114，所述金属轴34外侧壁设有能与第二环状凸起114进行配合卡接的第二环状凹槽342，第一卡接机构112外侧壁设有第三环状凸起115，第二空腔111内侧壁设有可与第三环状凸起115进行配合卡接的第三环状凹槽116；第一卡接机构的设定使得刷头和刷柄之间实现了可拆式连接，同时该第一卡接机构下端外侧壁由于有部分露出刷头杆下端面，故不同颜色的第一卡接机构也可以充当电动牙刷的色别圈，用于区分各个电动牙刷。

作为一种优选：第一卡紧机构32为减震圈，第一卡紧机构32外侧壁与第一空腔22内侧壁相贴合，第一卡紧机构32内侧壁与震动杆31外侧壁相贴合；减震圈的设定减小了因震动杆的震动而导致的刷柄的震动，提高了用户在使用该电动牙刷时的舒适度。

作为一种优选：刷柄2上端设有一主体装饰盖24，主体装饰盖24中心设有与第一通孔23相连通的第二通孔25，第二通孔25下端面沿第二通孔25外径周向设有第四环状凸起251，防水圈5的纵截面为“凸”字形结构，金属轴34下端外侧壁设有可供防水圈5内侧壁嵌入的第四环状凹槽343，防水圈5上端面沿防水圈5外侧壁周向设有一能将防水圈5套设于第四环状凸起251外侧壁并可与第四环状凸起251配合卡紧的第五环状凸起51；防水圈的设计防止了用户在使用过程中水进入刷柄内，从而将内芯、pcb控制板和水进行了隔离，延长了产品的使用时间。

作为一种优选：电子模块4包括一内芯41、设于内芯41内的电池42及与内芯41电连接的pcb控制板43，pcb控制板43通过螺丝与内芯41固定连接，且pcb控制板43通过导线与内芯41进行电连接，内芯41上端设有一柱状凸起411，柱状凸起411中心设有第三通孔412，内芯41通过导线穿过第三通孔412后与电机33电连接，柱状凸起411外侧壁周向套设有一内芯减震垫413，内芯减震垫413为“凸”字形结构，内芯减震垫413上端嵌设于左右两个第一凸起313之间并与第一凸起313过盈配合；在柱状凸起外侧壁周向套设一内芯减震垫可以有效防止内芯因震动杆的长期震动而导致的内芯内部零件的损坏，保证内芯的各个部件的稳定性。

作为一种优选：第一固定机构312为硅胶。