一种用于药品包装的医疗输液袋的制作方法

本实用新型涉及含有隔断的即配型输液产品，尤其涉及一种用于药品包装的医疗输液袋。

背景技术：

传统的输液袋在使用时需要无菌洁净室，造价及使用的费用较高，而且配药环节多，需要操作人员小心谨慎，同时容易影响药的质量，多次穿刺行为破坏了产品的密封，稍有失误，很容易给产品造成微生物的污染，从而使患者带来输液反应、血液感染、败血症等严重的后果。

近年来包装技术发展很快，而医用输液袋更是从传统的玻璃瓶、塑料瓶到现在的塑料软袋包装材料，其中多层复合结构制备而成的输液袋更是成为现代医用输液产品包装材料的首选。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种使用方便、结构新颖独特，并且能够有效保证产品质量的医疗输液袋，具体技术方案为：一种用于药品包装的医疗输液袋，包括输液袋本体，所述输液袋本体包括顶面和底面，所述顶面与所述底面通过热封使边缘相互贴合，中部形成密封的充气腔，所述充气腔内通过薄膜分隔为若干个液体腔，所述输液袋本体的顶面和底面都采用多层复合结构制备而成，所述多层复合结构包括：

——中间性能层，所述中间性能层具有第一结合面及相对于所述第一结合面的第二结合面；

——阻隔层，所述阻隔层贴合于所述中间性能层第一结合面上；

——耐温基材层，所述耐温基材层贴合于所述中间性能层第二结合面上。

其中，所述中间性能层的厚度为0.02-0.05mm，所述阻隔层的厚度为0.01-0.02mm，所述耐温基材层的厚度为0.10-0.15mm。

进一步，所述多层复合结构各层之间通过胶粘剂一一粘合。

进一步，包括油墨层，所述油墨层设置在阻隔层上方。

进一步，所述液体腔上设置有出液口，所述出液口上设置有密封片，所述密封片上固结有牵引绳的一端，牵引绳的另一端伸出液体腔至充气腔外。

优选的，所述密封片为两层薄膜。

优选的，所述阻隔层为bopa膜。

优选的，所述耐温基材层为pp膜。

优选的，所述中间性能层为evoh膜。

bopa膜，优异的强韧性,抗拉强度、撕裂强度、抗冲击强度和破裂强度良好，耐针孔性，不易被内容物刺穿，阻隔性好，保香性好，耐油性佳。卫生性好，无毒、无嗅、无味，适于卫生性要求高的包装。光学性好，透明度高，光泽佳，装饰性好。

pp膜，卫生性好，无毒，无味，无嗅。耐温性好，可在100-120℃下长期使用，能耐135℃高温消毒杀菌。拉伸强度高，刚性硬度高，力学性能强劲，透明性好，表面光泽高，阻水性好，吸水率低，高频绝缘性好。

evoh膜，气体阻隔性最佳，耐油性，对食用油、非极性油脂、有机溶剂均有良好的耐性。有很高的机械强度、弹性、表面硬度、耐磨性，高光泽、低雾度、透明性高，耐紫外光、耐候性优异。加工时常把evoh作为中间性能层使用。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供一种新型的、布局合理的多室输液袋结构，可以实现多种输送液混合使用；

（2）本实用新型采用多层复合结构提高了输液袋产品的安全性能和质量的稳定性，同时也提高产品的透明度，延长产品保质期限。

附图说明

图1为本实用新型双腔输液袋的结构示意图；

图2为本实用新型输液袋本体表面的多层复合结构的结构示意图；

图3为本实用新型三腔输液袋的结构示意图。

其中，1-输液袋本体，11-输液袋本体顶面,12-输液袋本体底面，2-充气腔，3-薄膜，4-液体腔，41-液体腔一，42-液体腔二，5-出液口，6-密封片，61-密封片一，62-密封片二，7-牵引绳，71-牵引绳一，72-牵引绳二，111-中间性能层，112-阻隔层，113-耐温基材层，114-油墨层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种用于药品包装的医疗输液袋，包括输液袋本体1，该输液袋本体1包括输液袋本体顶面11和输液袋本体底面12，输液袋本体顶面11与输液袋本体底面12通过热封使边缘相互贴合，中部形成密封的充气腔2，充气腔2内设置有液体腔一41和液体腔二42，所述液体腔一41和液体腔二42通过薄膜3分隔开，所述液体腔一41和液体腔二42分别填充两种不同的且可混合的药液。使用时，通过挤压任一液体腔，使液体腔中的药液挤压突破薄膜流向非挤压的液体腔，充分混匀两种药液。

液体腔一41上设置有出液口一51，液体腔二42上设置有出液口二52，液口一51上设置有密封片一61，液口二52上设置有密封片二62，该密封片一61和密封片二62都是由两层薄膜组成，通过在出液口设置密封片，阻隔药液与空气的接触，防止药液被污染，同时采用薄膜，便于在输液过程中排放输液袋中的空气，确保输液的进行。在密封片一61和密封片二62分别上固结有牵引绳一71和牵引绳二72，牵引绳一71的一端与密封片一61紧固贴合，另一端伸出液体腔一41至充气腔2外，牵引绳二72的一端与密封片二62紧固贴合，另一端伸出液体腔二42至充气腔2外，连接输液针，使液体袋中的药液能够通过牵引绳到达患者针扎部位中。

输液袋本体1的顶面11和底面12均采用多层复合结构组成，由下至上包括耐温基材层113、中间性能层111、阻隔层112，以及油墨层114，该中间性能层的厚度为0.02-0.05mm，阻隔层的厚度为0.01-0.02mm，耐温基材层的厚度为0.10-0.15mm。

本实用新型中提及的中间性能层111的材质为evoh膜，evoh显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，因此被是常用于制成复合膜中间阻隔层。该阻隔层112的材质为bopa膜，其他薄膜相比，bopa薄膜比pe、bopp薄膜具有更高的强度，优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，具有自润滑性、耐高温，具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性，特别适合于输液袋的外包装材料上，且无毒无害。该耐温基材层113的材质为pp膜，pp是一种半结晶性材料，比pe要更坚硬并且有更高的熔点，同时具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。采用以上多种性能强大的膜制备而成的液体袋，能够起到更好的对产品进行保护，防止产品被污染，延长产品的保质期，提高产品的透明度。

在液体袋本体1的顶面11和底面12上，各层膜之间通过胶粘剂一一粘合，先将设计好的油墨层114印刷在阻隔层112上方，再通过干复工艺复合粘贴中间性能层111，得到复合后的（bopa/evoh）层，再将（bopa/evoh）层采用无溶剂工艺复合热封粘贴耐温基材层113，得到完整的液体袋本体的包装材料。

通过采用多层结构复合制备而成的液体包装袋，不仅性能上具备了各层结构的优点，同时还达到了提高输液袋产品的安全性能和质量的稳定性，提高产品的透明度，延长产品保质期限的效果。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，充气腔2内还多设置一张薄膜3，充气腔2内含有液体腔一、液体腔二和液体腔三，充气腔2通过液体腔一、液体腔二和液体腔三可填充三种不同的可混合药液。使用时，通过按顺序依次挤压液体腔，使液体腔中的药液挤压突破薄膜流向非挤压的液体腔，充分混匀三种药液。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。