一种牙科假体生产用成型模具的制作方法

本实用新型涉及牙科假体生产领域，特别是涉及一种牙科假体生产用成型模具。

背景技术：

随着人们的年龄增长，会出现牙龈萎缩和一些牙龈疾病，导致牙齿脱落，造成饮食困难，给生活带来极大不便，需要人造假牙代替原有牙齿，最常见的人造假牙为可摘取假牙，用假体作为基托承载假牙，与人的口腔进行贴合，现有的技术中，牙科假体在生产时，需要进行多次倒模，在模具外壳中制作出石膏模具，再注入假体材料，注入假体材料时，要将石膏模具移动至压紧处，对石膏模具压紧，成型后，取出石膏模具时，需要手工拆卸与模具外壳分离，劳动强度大，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种牙科假体生产用成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种牙科假体生产用成型模具，包括第一支撑板、底板、第一电动推杆，所述底板上方一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上方远离所述第一支撑板一侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上方设置有第二压紧电动推杆，所述第二压紧电动推杆远离所述第一支撑板一端设置有第二压板，所述第二压板远离所述第二压紧电动推杆一侧设置有第二模具外壳，所述第二模具外壳靠近所述第二压板一侧设置有第二通孔，所述第二模具外壳下部设置有第一定位孔，所述第一定位孔内部设置有第一定位柱，所述第一定位柱下方设置有第一推拉板，所述第二模具外壳内部设置有石膏凸模，所述第二模具外壳上部远离所述第二压板一侧设置有第二进料弧形槽，所述第二模具外壳远离所述第二压板一侧设置有第一模具外壳，所述第一模具外壳远离所述第二模具外壳一侧设置有第一通孔，所述第一模具外壳下部设置有第二定位孔，所述第二定位孔内部设置有第二定位柱，所述第二定位柱下方设置有第二推拉板，所述第一模具外壳内部设置有石膏凹模，所述石膏凹模内部设置有型腔，所述第一模具外壳上部靠近所述第二模具外壳一侧设置有第一进料弧形槽，所述第二推拉板远离所述第一推拉板一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离所述第二推拉板一侧设置有第二支撑板，所述第二电动推杆上方设置有第一压紧电动推杆，所述第一压紧电动推杆靠近所述第一模具外壳一端设置有第一压板，所述第二定位柱与所述第一模具外壳插接，所述第一定位柱与所述第二模具外壳插接。

上述结构中，将所述第一模具外壳、所述第二模具外壳取下，进行加工所述石膏凹模和所述石膏凸模，加工好后，将所述第一模具外壳通过所述第二定位孔、所述第二定位柱固定放置在所述第二推拉板上，将所述第二模具外壳通过所述第一定位孔、所述第一定位柱固定放置在所述第一推拉板上，所述第一压紧电动推杆启动，所述第一压板穿过所述第一通孔压紧所述石膏凹模，所述第二压紧电动推杆启动，所述第二压板通过所述第二通孔压紧所述石膏凸模，压紧后，将牙科假体材料通过所述第一进料弧形槽、所述第二进料弧形槽注入到所述型腔中，进行牙科假体成型，成型后，所述第一压板、所述第二压板压紧不动，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆同时启动，将所述第二模具外壳、所述第一模具外壳向两边拉动，与石膏模分离，完成取模工作。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，所述第一支撑板、所述第二支撑板分别与所述底板焊接，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆分别与所述底板通过螺钉连接。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，所述第一推拉板与所述第一电动推杆焊接，所述第一定位柱与所述第一推拉板过盈配合。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，所述第二推拉板与所述第二电动推杆焊接，所述第二定位柱与所述第二推拉板过盈配合。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，所述第二压紧电动推杆与所述第一支撑板通过螺钉连接，所述第二压板与所述第二压紧电动推杆焊接。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，所述第一压紧电动推杆与所述第二支撑板通过螺钉连接，所述第一压板与所述第二支撑板焊接。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，所述石膏凹模与所述第一模具外壳粘接，所述石膏凸模与所述第二模具外壳粘接。

有益效果在于：通过设置压紧电动推杆、压板，可以快速完成石膏模具的压紧工作，通过设置定位孔、定位柱、电动推杆，可以快速完成石膏模具与模具外壳的分离工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种牙科假体生产用成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种牙科假体生产用成型模具的俯视图；

图3是本实用新型所述一种牙科假体生产用成型模具的第一模具外壳的右视图。

附图标记说明如下：

1、第一支撑板；2、底板；3、第一电动推杆；4、第一推拉板；5、第一定位柱；6、第一定位孔；7、第二定位柱；8、第二定位孔；9、第二推拉板；10、第二电动推杆；11、第二支撑板；12、第一压板；13、第一压紧电动推杆；14、第一通孔；15、第一模具外壳；16、石膏凹模；17、型腔；18、第一进料弧形槽；19、第二进料弧形槽；20、第二模具外壳；21、石膏凸模；22、第二通孔；23、第二压板；24、第二压紧电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种牙科假体生产用成型模具，包括第一支撑板1、底板2、第一电动推杆3，底板2上方一侧设置有第一支撑板1，第一支撑板1起支撑作用，底板2上方远离第一支撑板1一侧设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3起提供动力作用，第一电动推杆3上方设置有第二压紧电动推杆24，第二压紧电动推杆24起提供动力作用，第二压紧电动推杆24远离第一支撑板1一端设置有第二压板23，第二压板23起压紧作用，第二压板23远离第二压紧电动推杆24一侧设置有第二模具外壳20，第二模具外壳20起固定作用，第二模具外壳20靠近第二压板23一侧设置有第二通孔22，第二通孔22起让位作用，第二模具外壳20下部设置有第一定位孔6，第一定位孔6起定位作用，第一定位孔6内部设置有第一定位柱5，第一定位柱5起定位作用，第一定位柱5下方设置有第一推拉板4，第一推拉板4起传动作用，第二模具外壳20内部设置有石膏凸模21，石膏凸模21起成型作用，第二模具外壳20上部远离第二压板23一侧设置有第二进料弧形槽19，第二进料弧形槽19起进料作用，第二模具外壳20远离第二压板23一侧设置有第一模具外壳15，第一模具外壳15起固定作用，第一模具外壳15远离第二模具外壳20一侧设置有第一通孔14，第一通孔14起让位作用，第一模具外壳15下部设置有第二定位孔8，第二定位孔8起定位作用，第二定位孔8内部设置有第二定位柱7，第二定位柱7起定位作用，第二定位柱7下方设置有第二推拉板9，第二推拉板9起传动作用，第一模具外壳15内部设置有石膏凹模16，石膏凹模16起成型作用，石膏凹模16内部设置有型腔17，型腔17起成型作用，第一模具外壳15上部靠近第二模具外壳20一侧设置有第一进料弧形槽18，第一进料弧形槽18起进料作用，第二推拉板9远离第一推拉板4一侧设置有第二电动推杆10，第二电动推杆10起提供动力作用，第二电动推杆10远离第二推拉板9一侧设置有第二支撑板11，第二支撑板11起支撑作用，第二电动推杆10上方设置有第一压紧电动推杆13，第一压紧电动推杆13起提供动力作用，第一压紧电动推杆13靠近第一模具外壳15一端设置有第一压板12，第一压板12起压紧作用，第二定位柱7与第一模具外壳15插接，第一定位柱5与第二模具外壳20插接。

上述结构中，将第一模具外壳15、第二模具外壳20取下，进行加工石膏凹模16和石膏凸模21，加工好后，将第一模具外壳15通过第二定位孔8、第二定位柱7固定放置在第二推拉板9上，将第二模具外壳20通过第一定位孔6、第一定位柱5固定放置在第一推拉板4上，第一压紧电动推杆13启动，第一压板12穿过第一通孔14压紧石膏凹模16，第二压紧电动推杆24启动，第二压板23通过第二通孔22压紧石膏凸模21，压紧后，将牙科假体材料通过第一进料弧形槽18、第二进料弧形槽19注入到型腔17中，进行牙科假体成型，成型后，第一压板12、第二压板23压紧不动，第一电动推杆3、第二电动推杆10同时启动，将第二模具外壳20、第一模具外壳15向两边拉动，与石膏模分离，完成取模工作。

为了进一步提高石膏模具的压紧效率和取出效率，第一支撑板1、第二支撑板11分别与底板2焊接，第一电动推杆3、第二电动推杆10分别与底板2通过螺钉连接，第一推拉板4与第一电动推杆3焊接，第一定位柱5与第一推拉板4过盈配合，第二推拉板9与第二电动推杆10焊接，第二定位柱7与第二推拉板9过盈配合，第二压紧电动推杆24与第一支撑板1通过螺钉连接，第二压板23与第二压紧电动推杆24焊接，第一压紧电动推杆13与第二支撑板11通过螺钉连接，第一压板12与第二支撑板11焊接，石膏凹模16与第一模具外壳15粘接，石膏凸模21与第二模具外壳20粘接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。