弧形骨搬运器的制作方法

文档序号:20467871发布日期:2020-04-21 17:46阅读:251来源:国知局
弧形骨搬运器的制作方法

本实用新型涉及骨搬运器领域,尤其涉及一种弧形骨搬运器。



背景技术:

骨搬运技术是牵张成骨技术,即将骨质切开,保留软组织和供血组织,采用特制的搬运装置固定两端,逐步施加拉力将骨段缓慢牵拉,激发组织再生潜能,使截骨间隙形成新骨,达到骨再生的目的。

对于一些规则的直线型骨头骨折后做骨搬运手术,一般采用简单的直线导轨式的支架可以完成。但是对于弧形骨需要做骨搬运手术的就要用到环形固定支架或是泰勒三维空间外固定支架,环形固定支架和泰勒三维空间外固定支架零件多且安装复杂,对医生的使用熟练度要求高,而且泰勒三维空间外固定支架造价昂贵,增加患者的负担。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的主要是提供一种弧形骨搬运器,旨在解决现有对弧形骨进行搬运的骨搬运器结构复杂的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题,本实用新型的弧形骨搬运器包括弧形导轨、多根骨针、固定端滑块组件、滑动端滑块组件和安装在滑动端滑块组件上的牵引机构,所述牵引机构能够带动所述滑动端滑块组件沿着弧形导轨运动;所述固定端滑块组件和所述滑动端滑块组件均安装在弧形导轨上,所述固定端滑块组件能够沿着所述弧形导轨移动;所述固定端滑块组件和所述滑动端滑块组件上均设置有锁紧机构,所述锁紧机构均能够将所述固定端滑块组件和滑动端滑块组件固定在所述弧形导轨上;所述固定端滑块组件设置有多个用于安装所述骨针的固定端穿针孔、所述滑动端滑块组件上设置有多个用于安装所述骨针的滑动端穿针孔。

优选地,所述弧形导轨的外侧设置有齿条,所述牵引机构包括齿轮和转动轴;所述齿轮固定设置于所述转动轴上,所述齿轮与所述齿条相啮合,所述齿轮转动能够带动所述滑动端滑块组件沿着所述弧形导轨运动。

优选地,所述滑动端滑块组件开设有转动孔,所述转动轴能够在所述转动孔内转动,所述转动轴上设有限位机构,所述限位机构能够限制所述转动轴在所述转动孔内沿轴向的移动。

优选地,所述弧形骨搬运器包括多根所述弧形导轨,所述弧形导轨的相对两端均为连接端面,其中一个所述连接端面设有定位柱且另一个所述连接端面设置有定位孔,内径相等的多个所述弧形导轨能够通过所述定位柱和所述定位孔的配合而依次连接,相邻的两个所述弧形导轨之间的所述连接端面的侧面设有连接机构,所述连接机构能够固定连接相邻的两个所述弧形导轨。

优选地,所述弧形导轨上设置有弧形凹槽,所述固定端滑块组件和所述滑动端滑块组件均设置有与所述弧形凹槽相匹配的导向块,所述导向块能够沿着所述弧形凹槽运动。

优选地,所述滑动端滑块组件包括第一滑动端滑块、第二滑动端滑块和锁紧件;所述滑动端滑块组件上设有加压孔,所述锁紧件拧入所述加压孔,使得所述第一滑动端滑块和第二滑动端滑块相互连接固定,所述滑动端穿针孔设置在所述第一滑动端滑块和所述第二滑动端滑块的连接处;所述第一滑动端滑块与所述弧形导轨直接接触且所述滑动端滑块组件上的导向块设置在所述第一滑动端滑块上。

优选地,所述固定端滑块组件包括第一固定端滑块、第二固定端滑块和紧固件;所述固定端滑块组件上设有固定孔,所述紧固件拧入所述固定孔,使得所述第一固定端滑块和所述第二固定端滑块相互连接固定,所述固定端穿针孔设置于所述第一固定端滑块和所述第二固定端滑块的连接处;所述第一固定端滑块与所述弧形导轨直接接触并且所述固定端滑块组件上的导向块设置在第一固定端滑块上。

优选地,所述锁紧机构包括开设有锁紧螺纹孔的锁紧片和螺栓,所述螺栓拧入所述锁紧螺纹孔内压紧在所述弧形导轨上,使得所述固定端滑块组件和滑动端滑块组件均能够固定在所述弧形导轨上。

优选地,所述弧形导轨上设置有至少两个所述固定端滑块组件,所述滑动端滑块组件位于相邻的两个所述固定端滑块组件之间。

优选地,所述弧形导轨上标有刻度。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是:通过将导轨设置为弧形导轨,弧形导轨上开有弧形槽,弧形槽与滑动端滑块组件相配合;固定端滑块组件和滑动端滑块组件上均安装有骨针,骨针的另一端均与骨头相连;牵引机构带动滑动端滑块组件沿着弧形槽而运动继而实现了弧形搬骨的效果。通过上述方案可以实现对弧形骨的弧形搬运,简化对弧形骨的搬运治疗,骨搬运技术应用更加广泛。同时,搬骨手术操作简单,可以在减轻患者的痛苦的同时达到很好的搬骨效果;搬骨手术完成后,整个搬骨器可拆卸,利于患者术后的康复和日常活动。

附图说明

图1为本实用新型的弧形骨搬运器的整体结构示意图;

图2为本实用新型的弧形骨搬运器中滑动端滑块组件和牵引机构的装配示意图;

图3为本实用新型的弧形骨搬运器中固定端滑块组件结构示意图;

图4为本实用新型的弧形骨搬运器中相邻弧形导轨的安装过程示意图;

图5为图4在a处的放大图;

图6为图4在b处的放大图;

图7为本实用新型的弧形骨搬运器中相邻弧形导轨安装完成后的结构示意图。

【附图标记说明】

其中,100:弧形骨搬运器;1:弧形导轨;10:连接端面;11:齿条;12:弧形凹槽;13:定位柱;14:定位孔;15:连接螺纹孔;2:骨针;3:固定端滑块组件;31:固定端穿针孔;32:第一固定端滑块;33:第二固定端滑块;34:紧固件;35:固定孔;4:滑动端滑块组件;41:滑动端穿针孔;42:转动孔;43:第一滑动端滑块;44:第二滑动端滑块;45:锁紧件;46:加压孔;5:牵引机构;51:齿轮;52:转动轴;521:限位机构;60:导向块;70:锁紧机构;701:锁紧片;7010:锁紧螺纹孔;702:螺栓;80:连接机构;801连接片;8010:通孔;802螺钉。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型作详细描述。

需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种弧形骨搬运器100,如图1所示,包括弧形导轨1、多根骨针2、固定端滑块组件3、滑动端滑块组件4和可拆卸地安装在滑动端滑块组件4上的牵引机构5,牵引机构5能够带动滑动端滑块组件4沿着弧形导轨1运动;固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4均安装在弧形导轨1上,固定端滑块组件3能够沿着弧形导轨1移动;固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4上均设置有锁紧机构70,锁紧机构70均能够将固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4固定在弧形导轨1上;固定端滑块组件3设置有多个用于安装骨针2的固定端穿针孔31、滑动端滑块组件4上设置有多个用于安装骨针2的滑动端穿针孔41。牵引机构5带动滑动端滑块组件4在弧形导轨1上运动达到弧形搬骨的效果;搬骨手术操作简单,可以在减轻患者的痛苦的同时达到很好的搬骨效果;搬骨手术完成后,整个搬骨器可拆卸,利于患者术后的康复和日常活动。

其中,在一种优选的实施方式中,弧形导轨1的外侧设置有齿条11(如图1所示),牵引机构5可以包括齿轮51和转动轴52;齿轮51安装在转动轴52上(如图2所示);齿轮51和转动轴52连接的部位可以通过开设键槽,并安装上相应的键,实现齿轮51随着转动轴52的旋转而转动;同时齿轮51和转动轴52亦可以做成一体式的;齿轮51与齿条11相啮合,转动转动轴52,齿轮51随着转动轴52转动并带动滑动端滑块组件4沿着弧形导轨1运动(如图1所示)。同时牵引机构5还可以为丝杆与螺母的配合来带动滑动端滑块组件4沿着弧形导轨移动。

如图2所示,转动轴52安装在滑动端滑块组件4开设的转动孔42内,转动轴52上内设有限位机构521,转动轴52能够在转动孔42内转动,限位机构521能够限制转动轴52在转动孔42内沿轴向的移动。在优选的实施方案中限位机构521可以为轴承,轴承内孔与转动轴52配合安装,轴承的外圆与转动孔42配合安装,且轴承内孔与转动轴52为过盈配合,轴承的外圆与转动孔42亦为过盈配合,从而实现了转动轴52能在转动孔42内轻松的转动和限制了转动轴52在转动孔内沿轴向移动的功能。轴承实际运用很广泛,能够直接购买,降低了成本。

在另一种优选的实施方案中,弧形骨搬运器包括多根弧形导轨1,弧形导轨1的相对两端均为连接端面10,其中,弧形导轨1的一连接端面10设有定位柱13且另一连接端面10设置有定位孔14,定位柱13可以与弧形导轨1为可拆卸的螺纹连接,也可以为一体式的固定连接。为了更好地将两个相邻的弧形导轨1定位,定位柱13可以设置为具有一定锥度的定位销,当定位柱13具有一定锥度时,定位孔14也可通过带锥度的钻花加工成与定位柱13相匹配的锥孔。弧形导轨1最内侧的弧形边缘线的直径为弧形导轨的内径,内径相等且连接端面10相同的多个弧形导轨1能够通过定位柱13和定位孔14的配合而依次连接(参见图4和图6),或者,保证相邻的弧形导轨1上定位柱13和定位孔14的锥度相同,即可使两个弧形导轨1相互对接安装。

另一方面,在两相邻弧形导轨1在定位柱13和定位孔14的配合下实现定位后,相邻的两个弧形导轨1之间的连接端面的侧面设有连接机构80,连接机构80能够固定连接相邻的两个弧形导轨1。连接机构80实现连接两相邻的弧形导轨1的具体方式为:在与两相邻弧形导轨连接端面10相垂直的侧面开设连接螺纹孔15,连接机构80中的连接片801在连接螺纹孔15的对应处开设有通孔8010,连接机构80中的螺钉802穿过通孔8010拧入相邻的弧形导轨1侧面开设的连接螺纹孔15内,从而达到了固定安装两相邻的弧形导轨1,重复上述方法可以达到固定安装多个弧形导轨1的效果(参见图4、图6和图7)。将弧形导轨1设计为可连接式的,有利于弧形导轨1的收纳,通过连接不同数量的弧形导轨1可以得到多种角度的弧形骨搬运器100,使得弧形骨搬运器100的适用范围更加广泛。并且,只需要生产一种内径相等且连接端面10相同的弧形骨搬运器100就可组合成不同的规格,适用于多种搬骨临床手术中,从而能够批量生产,减少了生产成本,降低了患者的经济负担。

进一步地,弧形导轨1上设置有弧形凹槽12,固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4均设置有与弧形凹槽12相匹配的导向块60,导向块60能够沿着弧形凹槽12运动(参见图1至图3)。在优选的方案中弧形凹槽12的横截面可以设置为燕尾型,横截面为燕尾型的弧形凹槽12使得与之匹配的导向块60只能沿着弧形凹槽12运动,提高了固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4在移动过程中的稳定性,让整个搬骨手术更加稳定。

另外优选的实施方案中,参见图1和图2,滑动端滑块组件4包括第一滑动端滑块43、第二滑动端滑块44和锁紧件45;滑动端滑块组件4上设有加压孔46,在优选的方案中,锁紧件45可以为螺钉、螺栓或铆钉等,加压孔46在第二滑动端滑块上44可以为通孔,加压孔46在第一滑动端滑块43上为螺纹孔,锁紧件45拧入加压孔46,使得第一滑动端滑块43和第二滑动端滑块44相互连接固定。滑动端穿针孔41设置在第一滑动端滑块43和第二滑动端滑块44的连接处,滑动端穿针孔41能在锁紧件45的作用下锁紧固定骨针2;第一滑动端滑块43与弧形导轨1直接接触且滑动端滑块组件4上的导向块60设置在第一滑动端滑块43上。

此外,如图1和图3所示,固定端滑块组件3包括第一固定端滑块32、第二固定端滑块33和紧固件34;固定端滑块组件3上设有固定孔35,在优选的方案中紧固件34可以为螺钉、螺栓或铆钉等,固定孔35在第二固定端滑块33上可以为通孔,固定孔35在第一固定端滑块32上为螺纹孔,紧固件34拧入固定孔35,使得第一固定端滑块32和第二固定端滑块33相互连接固定,固定端穿针孔31设置于第一固定端滑块32和第二固定端滑块33的连接处,固定端穿针孔31能够在紧固件34的作用下锁紧固定骨针2;第一固定端滑块32与弧形导轨1直接接触并且固定端滑块组件3上的导向块60设置在第一固定端滑块32上。

此外,锁紧机构70包括开设有锁紧螺纹孔7010的锁紧片701和螺栓702,螺栓702拧入锁紧螺纹孔7010内压紧在弧形导轨1上,锁紧片701均可以与固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4做为可拆卸的螺纹连接也可以做为一体式的固定连接,使得固定端滑块组件3和滑动端滑块组件4均能够固定在弧形导轨1上(参见图1、图4、图5和图7)。

最后,如图1所示,弧形导轨1上设置有至少两个固定端滑块组件3,所述滑动端滑块组件4位于相邻的两个所述固定端滑块组件3之间;弧形导轨1上有刻度,刻度可以为度(°),刻度可以用于测量搬骨的距离(参见图1);

在临床的手术操作过程中,根据患者的受伤情况来确定弧形骨搬运器100中需要连接的弧形导轨1的个数,并确定固定端滑块组件3的个数并确定固定端滑块组件3在弧形导轨1上的位置。下面以需要两个固定端滑块组件为例(参见图1),两个固定端滑块组件上的骨针2固定在截骨区旁的骨头上,使得整个弧形骨搬运器100固定在患者的搬骨区域,在两个固定端滑块组件3的中间设置有滑动端滑块组件4,滑动端滑块组件4上的骨针2与需要搬骨的骨头相连,旋转转动轴52使得牵引机构5带动滑动块组件4沿着弧形导轨1移动进而进行搬骨。当滑动端滑块组件4在转动轴52的带动下转动一定角度后,拧紧滑动端滑块组件4上的锁紧机构70,使得滑动端滑块组件4固定在弧形导轨1上;经过一定时间后拧松滑动端滑块组件4上的锁紧机构70,再旋转转动轴52带动滑动端滑块组件4在弧形导轨1上移动一定角度后,拧紧滑动端滑块组件4上的锁紧机构70,使得滑动端滑块组件4固定在弧形导轨1上;重复上述操作直到完成整个搬骨过程。

搬骨完成后依次拧松紧固件34和锁紧件45,使得骨针2均脱离固定端穿针孔31和滑动端穿针孔41后取下整个弧形骨搬运器100,最后依次取出患者身上的骨针2。

需要理解的是,以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点,其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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