一种医用领域组织切割剪的制作方法

本实用新型属于切割剪技术领域，尤其涉及一种医用领域组织切割剪。

背景技术：

目前在进行手术时常用到切割剪，其主作为组织切割的辅助器具，主要用于对组织进行切割，特别是微创手术中的组织切割。此类切割剪要求较长的控制臂。传统的长臂切割剪通常由控制剪口开合的手柄、剪身、上下剪口和连接导丝组成，在弹簧作用下，手柄处于张开状态，切割剪也处于张开状态；将切割剪从微创孔插入过程中，需要持续用力握住手柄使切割剪闭合，防止进入时误伤组织，这样长时间使用的情况下，食指和中指很容易产生酸痛感，且被切下的组织需要专门的钳或者镊子夹出；这样在使用起来非常不舒服；给医务人员和病人都增加不必要的麻烦。本实用新型设计一种医用领域组织切割剪解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型公开一种医用领域组织切割剪，它是采用以下技术方案来实现的。

一种医用领域组织切割剪，其特征在于：它包括剪刀机构、固定壳、固定把手、复位板簧、驱动把手、调节机构，其中剪刀机构安装在固定壳的一端，调节机构安装在固定壳内侧，固定把手安装在固定壳的另一端；驱动把手通过铰接的方式安装在固定把手上，且驱动把手与固定把手之间安装有复位板簧；复位板簧对驱动把手提供复位作用，同时保证驱动把手和固定把手在初始状态下处于打开最大状态；驱动把手与调节机构配合。

上述剪刀机构包括限位板、下刀片、上刀片、第一连接板、第二连接板，其中下刀片固定安装在固定壳上，且下刀片的上端具有水平端面；水平端面一方面便于限位板与下刀片的配合，另一方面通过水平端面的刃边与上刀片的刀刃端形成两个交错的切割刃；限位板的一端安装有第二连接板，第二连接板上开有第二轴孔；第六转轴的一端固定安装在固定壳内的侧壁上，限位板通过第二连接板上的第二轴孔安装在第六转轴的另一端，限位板可以相对第六转轴摆动；且在初始状态下，限位板的下端面与下刀片的上端面紧密接触；通过限位板和下刀片的配合对限位板和上刀片限位，上刀片上具有刀刃端，上刀片的一端安装有第一连接板，第一连接板上开有第一轴孔；第二转轴的一端固定安装在固定壳内没有安装第六转轴的侧壁上，且第二转轴与第六转轴相对称，上刀片通过第一连接板上的第一轴孔安装在第二转轴的另一端，上刀片可以相对第二转轴摆动；且在初始状态下上刀片的刀刃端与下刀片的上端面之间具有一定间隙；间隙可以防止上刀片和下刀片在初始状态下接触而影响限位板的作用；上刀片与下刀片配合，且上刀片与下刀片的工作原理与传统剪刀的上下刀片的工作原理相同。

上述调节机构包括驱动齿轮、驱动板、导轨、第一摆杆、第一滑块、第二滑块、伸缩摆杆、第二摆杆、第一转轴、第三转轴、第三滑块、第四滑块、第四转轴、第五转轴，其中驱动把手通过第七转轴安装在固定把手上，且第七转轴与固定把手之间为转动配合；在驱动把手相对固定把手摆动的过程中，驱动把手摆动带动第七转轴转动，第一摆杆的一端固定安装在第一转轴上且位于固定把手的内侧；驱动板一端的下侧具有齿牙，驱动板的另一端通过铰接的方式安装在第一摆杆的另一端；第七转轴转动带动第一摆杆绕着第七转轴的轴线摆动，第一摆杆摆动带动驱动板摆动，驱动板摆动就会使得驱动板具有朝着驱动齿轮一侧移动的位移分量；驱动齿轮的一端开有第三轴孔，驱动齿轮的另一端开有第二滑槽，驱动齿轮通过第八转轴安装在固定壳内侧，且驱动齿轮与驱动板上的齿牙啮合；驱动板朝着驱动齿轮一侧移动就会通过其上的齿牙驱动驱动齿轮转动；导轨为弧形状，导轨固定安装在固定壳内安装有第六转轴的侧壁上；导轨的导向弧线与驱动齿轮轴线之间的间距从上到下逐渐变小，且导轨最上端与驱动齿轮轴线之间的间距大于驱动齿轮上第三轴孔的轴线到驱动齿轮之间的间距；保证了在初始状态下，限位板与下刀片紧密贴合而上刀片与下刀片之间具有一定间隙；第四滑块通过滑动配合安装在驱动齿轮上所开的第二滑槽内，第四滑块可以相对驱动齿轮在第二滑槽内滑动，同时驱动齿轮转动可以带动第四滑块绕着驱动齿轮的轴线转动；第四转轴的一端通过转动配合安装在第四滑块上，第四滑块在驱动齿轮的带动下转动就会带动第四转轴绕着驱动齿轮的轴线转动；第四转轴的另一端与导轨滑动配合，即驱动齿轮在转动过程中，第四转轴一方面被驱动齿轮带动转动，另一方面第四转轴在转动过程中会沿着导轨的导向方向移动；由于导轨的导向弧线与驱动齿轮轴线之间的间距从上到下逐渐变小，所以在同等驱动力下第四转轴被驱动齿轮驱动的转动扭矩逐渐变小，即第四转轴在初始状态下的转动扭矩大于第四转轴移动到导轨最下侧的转动扭矩，即限位板在摆动到最上侧后再次向下摆动到最下侧后限位板相对下刀片的位置高于初始状态下限位板相对下刀片的位置；第二摆杆的一端通过转动配合安装在第四转轴上；第二滑块的一侧开有第一滑槽，第二滑块通过滑动配合安装在固定壳内下端面上，第二摆杆的另一端通过摆动配合安装在第二滑块上；第五滑块通过滑动配合安装在第二滑块上所开的第一滑槽内，第五转轴的一端通过转动配合安装在第五滑块上，第五转轴的另一端与第二连接板通过转动配合连接；当第四转轴在驱动齿轮的带动下转动时，第四转轴会带动第二摆杆摆动，第二摆杆摆动就会驱动第二滑块滑动，第二滑块滑动带动第五滑块滑动，第五滑块滑动带动第五转轴滑动，第五转轴滑动驱动第二连接板带动限位板摆动，且在限位板摆动的同时第五滑块会在第二滑块上对应的第一滑槽内滑动，通过第五滑块的滑动和第五转轴的转动来适应限位板的摆动；第一转轴的一端通过驱动齿轮上的第三轴孔安装在驱动齿轮上；伸缩摆杆内具有预压缩的挤压弹簧，挤压弹簧只能被压缩而不能拉伸，一方面在初始状态下通过挤压弹簧使得伸缩摆杆达到最长状态，伸缩摆杆可以带动上刀片摆动；另一方面当伸缩摆杆带动上刀片向下摆动到与下刀片接触后，第一转轴带动伸缩摆杆继续向下摆动就会使得伸缩摆杆受到挤压，使得挤压弹簧被压缩，挤压弹簧将压缩力传递到上刀片上，使得上刀片相对下刀片继续向下摆动；伸缩摆杆的一端通过转动配合安装在第一转轴上；第一滑块与第二滑块结构完全相同，第一滑块通过滑动配合安装在固定壳内下端面上，伸缩摆杆的另一端通过摆动配合安装在第一滑块上；第三滑块通过滑动配合安装在第一滑块上所开的第一滑槽内，第三转轴的一端通过转动配合安装在第三滑块上，第三转轴的另一端与第一连接板通过转动配合连接；当第一转轴在驱动齿轮的带动下转动时，第一转轴会带动伸缩摆杆摆动，伸缩摆杆摆动就会驱动第一滑块滑动，第一滑块滑动带动第三滑块滑动，第三滑块滑动带动第三转轴滑动，第三转轴滑动驱动第一连接板带动上刀片摆动，且在上刀片摆动的同时第三滑块会在第一滑块上对应的第一滑槽内滑动，通过第三滑块的滑动和第三转轴的转动来适应上刀片的摆动。

作为本技术的进一步改进，上述固定壳内侧的上端面上安装有对驱动板具有齿牙一端起到压紧作用的弹性压板，防止驱动板具有齿牙的一端因驱动板摆动与驱动齿轮脱开。

作为本技术的进一步改进，上述固定壳远离固定把手的一端的内侧下端面上对称地开有两个梯形导槽，第一滑块的下端安装有第一梯形导块，第一滑块通过第一梯形导块与两个梯形导槽中其中一个梯形导槽的配合安装在固定壳内，通过第一梯形导块与两个梯形导槽中其中一个梯形导槽的配合对第一滑块起到导向限位作用；第二滑块的下端安装有第二梯形导块，第二滑块通过第二梯形导块与两个梯形导槽中另一个梯形导槽的配合安装在固定壳内；通过第二梯形导块与两个梯形导槽中另一个梯形导槽的配合对第二滑块起到导向限位作用。

作为本技术的进一步改进，上述固定把手上安装有固定支耳，固定支耳上具有固定轴孔，第七转轴通过固定轴孔安装在固定支耳上，驱动把手固定安装在第七转轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第一滑块和第二滑块上所开的第一滑槽内均对称地开有两个第一导槽；第三滑块上对称地安装有两个第一导块，第三滑块通过两个第一导块与第一滑块上所开的两个第一导槽的滑动配合安装在第一滑块上；通过两个第一导块与第一滑块上所开的两个第一导槽的滑动配合对第三滑块起到导向作用；第五滑块上对称地安装有两个第三导块；第五滑块通过两个第三导块与第二滑块上所开的两个第一导槽滑动配合安装在第二滑块上；通过两个第三导块与第二滑块上所开的两个第一导槽滑动配合对第五滑块起到导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩摆杆包括伸缩内杆、滑板、挤压弹簧、伸缩外套，其中伸缩内杆的一端安装有滑板，伸缩内杆安装有滑板的一端通过滑板与伸缩外套的滑动配合安装在伸缩外套上，且伸缩外套对滑板限位，滑板不会滑出伸缩外套；滑板与伸缩外套内端面之间安装有挤压弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述驱动齿轮上所开的第二滑槽内对称地开有两个第二导槽，第四滑块的两端对称地安装有两个第二导块，第四滑块通过两个第二导块与两个第二导槽的滑动配合安装在驱动齿轮上；通过两个第二导块与两个第二导槽的滑动配合对第四滑块起到导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述第一滑块和第二滑块上均开有摆动槽，摆动槽内均安装有摆动轴，伸缩摆杆的一端通过转动配合安装在第一滑块上所安装的摆动轴上；第二摆杆的一端通过转动配合安装在第二滑块上所安装的摆动轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第二连接板上所开的第二轴孔与第六转轴之间通过轴承连接；第一连接板上所开的第一轴孔与第二转轴之间通过轴承连接。

作为本技术的进一步改进，上述弹性压板为橡胶材料。

相对于传统的切割剪技术，本实用新型设计的切割剪，其使用过程中具有刀片的一端伸入患者组织内侧时，使用者不用额外对切割剪施加外力，降低了使用者在使用过程中出现的手酸等状况，相对于传统的切割剪使用更加舒服，且提高了医务人员工作的效率；而且本实用新型设计的切割剪在对坏掉的组织进行切割的过程中可以通过限位板和下刀片将坏掉的组织夹紧，而通过上刀片和下刀片对坏掉的组织进行切割，在坏掉的组织被切割后，使用者可以直接将切割剪取出，而被切割掉的坏组织通过限位板和下刀片可以直接带出，从而增加切割剪的使用效率。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件分布平面示意图。

图4是驱动板和驱动齿轮配合示意图。

图5是驱动齿轮安装示意图。

图6是固定壳结构示意图。

图7是驱动板安装示意图。

图8是上刀片和下刀片分布示意图。

图9是伸缩摆杆和第二摆杆分布示意图。

图10是第一滑块和第二滑块分布示意图。

图11是上刀片安装示意图。

图12是上刀片结构示意图。

图13是伸缩摆杆结构示意图。

图14是第一滑块结构示意图。

图15是驱动齿轮结构示意图。

图16是限位板安装示意图。

图17是限位板结构示意图。

图中标号名称：1、剪刀机构；2、固定壳；3、固定把手；4、复位板簧；5、驱动把手；6、调节机构；7、限位板；8、下刀片；9、弹性压板；10、驱动齿轮；11、驱动板；12、导轨；13、固定支耳；14、固定轴孔；15、梯形导槽；16、第一摆杆；17、上刀片；18、第一滑块；19、第二滑块；20、伸缩摆杆；21、第二摆杆；22、第一连接板；23、第二连接板；24、第一转轴；25、第二转轴；26、第三转轴；27、第一梯形导块；28、第一轴孔；29、第三滑块；30、第一导块；31、伸缩内杆；32、滑板；33、挤压弹簧；34、伸缩外套；35、摆动轴；36、摆动槽；37、第一导槽；38、第二梯形导块；39、第一滑槽；40、第二滑槽；41、第六转轴；42、第四滑块；43、第二导块；44、第四转轴；45、第五转轴；46、第三轴孔；47、第二导槽；48、第二轴孔；49、第七转轴；50、第八转轴；51、第五滑块；52、第三导块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2所示，它包括剪刀机构1、固定壳2、固定把手3、复位板簧4、驱动把手5、调节机构6，其中如图3所示，剪刀机构1安装在固定壳2的一端，调节机构6安装在固定壳2内侧，如图6所示，固定把手3安装在固定壳2的另一端；驱动把手5通过铰接的方式安装在固定把手3上，且驱动把手5与固定把手3之间安装有复位板簧4；复位板簧4对驱动把手5提供复位作用，同时保证驱动把手5和固定把手3在初始状态下处于打开最大状态；驱动把手5与调节机构6配合。

如图9、10所示，上述剪刀机构1包括限位板7、下刀片8、上刀片17、第一连接板22、第二连接板23，其中如图4、5所示，下刀片8固定安装在固定壳2上，且下刀片8的上端具有水平端面；水平端面一方面便于限位板7与下刀片8的配合，另一方面通过水平端面的刃边与上刀片17的刀刃端形成两个交错的切割刃；如图17所示，限位板7的一端安装有第二连接板23，第二连接板23上开有第二轴孔48；如图4、5所示，第六转轴41的一端固定安装在固定壳2内的侧壁上，如图16所示，限位板7通过第二连接板23上的第二轴孔48安装在第六转轴41的另一端，限位板7可以相对第六转轴41摆动；且在初始状态下，限位板7的下端面与下刀片8的上端面紧密接触；通过限位板7和下刀片8的配合对限位板7和上刀片17限位，如图12所示，上刀片17上具有刀刃端，上刀片17的一端安装有第一连接板22，第一连接板22上开有第一轴孔28；如图4、5所示，第二转轴25的一端固定安装在固定壳2内没有安装第六转轴的另一侧壁上，且第二转轴25与第六转轴41相对称，如图11所示，上刀片17通过第一连接板22上的第一轴孔28安装在第二转轴25的另一端，上刀片17可以相对第二转轴25摆动；且在初始状态下上刀片17的刀刃端与下刀片8的上端面之间具有一定间隙；间隙可以防止上刀片17和下刀片8在初始状态下接触而影响限位板7的作用；上刀片17与下刀片8配合，且上刀片17与下刀片8的工作原理与传统剪刀的上下刀片8的工作原理相同。

如图7、8所示，上述调节机构6包括驱动齿轮10、驱动板11、导轨12、第一摆杆16、第一滑块18、第二滑块19、伸缩摆杆20、第二摆杆21、第一转轴24、第三转轴26、第三滑块29、第四滑块42、第四转轴44、第五转轴45，其中如图2、3所示，驱动把手5通过第七转轴49安装在固定把手3上，且第七转轴49与固定把手3之间为转动配合；在驱动把手5相对固定把手3摆动的过程中，驱动把手5摆动带动第七转轴49转动，如图7所示，第一摆杆16的一端固定安装在第一转轴24上且位于固定把手3的内侧；驱动板11一端的下侧具有齿牙，驱动板11的另一端通过铰接的方式安装在第一摆杆16的另一端；第七转轴49转动带动第一摆杆16绕着第七转轴49的轴线摆动，第一摆杆16摆动带动驱动板11摆动，驱动板11摆动就会使得驱动板11具有朝着驱动齿轮10一侧移动的位移分量；如图15所示，驱动齿轮10的一端开有第三轴孔46，驱动齿轮10的另一端开有第二滑槽40，如图4所示，驱动齿轮10通过第八转轴50安装在固定壳2内侧，且如图8所示，驱动齿轮10与驱动板11上的齿牙啮合；驱动板11朝着驱动齿轮10一侧移动就会通过其上的齿牙驱动驱动齿轮10转动；导轨12为弧形状，如图5所示，导轨12固定安装在固定壳2内安装有第六转轴41的侧壁上；导轨12的导向弧线与驱动齿轮10轴线之间的间距从上到下逐渐变小，且导轨12最上端与驱动齿轮10轴线之间的间距大于驱动齿轮10上第三轴孔46的轴线到驱动齿轮10的轴线之间的间距；保证了在初始状态下，限位板7与下刀片8紧密贴合而上刀片17与下刀片8之间具有一定间隙；间隙的设计保证了切割剪在组织内操作过程中，人手松开把手后，切割剪的最终闭合时因为间隙的存在，限位板7与下刀片8先夹紧组织而避免了上刀片与下刀片误剪组织。如图16所示，第四滑块42通过滑动配合安装在驱动齿轮10上所开的第二滑槽40内，第四滑块42可以相对驱动齿轮10在第二滑槽40内滑动，同时驱动齿轮10转动可以带动第四滑块42绕着驱动齿轮10的轴线转动；第四转轴44的一端通过转动配合安装在第四滑块42上，第四滑块42在驱动齿轮10的带动下转动就会带动第四转轴44绕着驱动齿轮10的轴线转动；如图8所示，第四转轴44的另一端与导轨12滑动配合，即驱动齿轮10在转动过程中，第四转轴44一方面被驱动齿轮10带动转动，另一方面第四转轴44在转动过程中会沿着导轨12的导向方向移动；由于导轨12的导向弧线与驱动齿轮10轴线之间的间距从上到下逐渐变小，所以在同等驱动力下第四转轴44被驱动齿轮10驱动的转动扭矩逐渐变小，即第四转轴44在初始状态下的转动扭矩大于第四转轴44移动到导轨12最下侧的转动扭矩，即限位板7在摆动到最上侧后再次向下摆动到最下侧后限位板7相对下刀片8的位置高于初始状态下限位板7相对下刀片8的位置；第二摆杆21的一端通过转动配合安装在第四转轴44上；第二滑块19的一侧开有第一滑槽39，如图5所示，第二滑块19通过滑动配合安装在固定壳2内下端面上，如图16所示，第二摆杆21的另一端通过摆动配合安装在第二滑块19上；如图10所示，第五滑块51通过滑动配合安装在第二滑块19上所开的第一滑槽39内，第五转轴45的一端通过转动配合安装在第五滑块51上，第五转轴45的另一端与第二连接板23通过转动配合连接；当第四转轴44在驱动齿轮10的带动下转动时，第四转轴44会带动第二摆杆21摆动，第二摆杆21摆动就会驱动第二滑块19滑动，第二滑块19滑动带动第五滑块51滑动，第五滑块51滑动带动第五转轴45滑动，第五转轴45滑动驱动第二连接板23带动限位板7摆动，且在限位板7摆动的同时第五滑块51会在第二滑块19上对应的第一滑槽39内滑动，通过第五滑块51的滑动和第五转轴45的转动来适应限位板7的摆动；如图10所示，第一转轴24的一端通过驱动齿轮10上的第三轴孔46安装在驱动齿轮10上；如图13所示，伸缩摆杆20内具有预压缩的挤压弹簧33，挤压弹簧33只能被压缩而不能拉伸，一方面在初始状态下通过挤压弹簧33使得伸缩摆杆20达到最长状态，伸缩摆杆20可以带动上刀片17摆动；另一方面当伸缩摆杆20带动上刀片17向下摆动到与下刀片8接触后，第一转轴24带动伸缩摆杆20继续向下摆动就会使得伸缩摆杆20受到挤压，使得挤压弹簧33被压缩，挤压弹簧33将压缩力传递到上刀片17上，使得上刀片17相对下刀片8继续向下摆动；伸缩摆杆20的一端通过转动配合安装在第一转轴24上；如图14所示，第一滑块18与第二滑块19结构完全相同，如图5所示，第一滑块18通过滑动配合安装在固定壳2内下端面上，如11所示，伸缩摆杆20的另一端通过摆动配合安装在第一滑块18上；如图11、12所示，第三滑块29通过滑动配合安装在第一滑块18上所开的第一滑槽39内，第三转轴26的一端通过转动配合安装在第三滑块29上，第三转轴26的另一端与第一连接板22通过转动配合连接；当第一转轴24在驱动齿轮10的带动下转动时，第一转轴24会带动伸缩摆杆20摆动，伸缩摆杆20摆动就会驱动第一滑块18滑动，第一滑块18滑动带动第三滑块29滑动，第三滑块29滑动带动第三转轴26滑动，第三转轴26滑动驱动第一连接板22带动上刀片17摆动，且在上刀片17摆动的同时第三滑块29会在第一滑块18上对应的第一滑槽39内滑动，通过第三滑块29的滑动和第三转轴26的转动来适应上刀片17的摆动。

综上所述：本实用新型设计的有益效果：在本实用新型设计的切割剪具有刀片的一端伸入患者组织内侧时，使用者不用额外对切割剪施加外力，降低了使用者在使用过程中出现的手酸等状况，相对于传统的切割剪使用更加舒服，且提高了医务人员工作的效率；而且本实用新型设计的切割剪在对坏掉的组织进行切割的过程中可以通过限位板7和下刀片8将坏掉的组织夹紧，而通过上刀片17和下刀片8对坏掉的组织进行切割，在坏掉的组织被切割后，使用者可以直接将切割剪取出，而被切割掉的坏组织通过限位板7和下刀片8可以直接带出，从而增加切割剪的使用效率。

如图4所示，上述固定壳2内侧的上端面上安装有对驱动板11具有齿牙一端起到压紧作用的弹性压板9，防止驱动板11具有齿牙的一端因驱动板11摆动与驱动齿轮10脱开。

如图6所示，上述固定壳2远离固定把手3的一端的内侧下端面上对称地开有两个梯形导槽15，如图14所示，第一滑块18的下端安装有第一梯形导块27，第一滑块18通过第一梯形导块27与两个梯形导槽15中其中一个梯形导槽15的配合安装在固定壳2内，通过第一梯形导块27与两个梯形导槽15中其中一个梯形导槽15的配合对第一滑块18起到导向限位作用；第二滑块19的下端安装有第二梯形导块38，第二滑块19通过第二梯形导块38与两个梯形导槽15中另一个梯形导槽15的配合安装在固定壳2内；通过第二梯形导块38与两个梯形导槽15中另一个梯形导槽15的配合对第二滑块19起到导向限位作用。

如图6所示，上述固定把手3上安装有固定支耳13，固定支耳13上具有固定轴孔14，第七转轴49通过固定轴孔14安装在固定支耳13上，驱动把手5固定安装在第七转轴49上。

如图14所示，上述第一滑块18和第二滑块19上所开的第一滑槽39内均对称地开有两个第一导槽37；如图12所示，第三滑块29上对称地安装有两个第一导块30，第三滑块29通过两个第一导块30与第一滑块18上所开的两个第一导槽37的滑动配合安装在第一滑块18上；通过两个第一导块30与第一滑块18上所开的两个第一导槽37的滑动配合对第三滑块29起到导向作用；如图17所示，第五滑块51上对称地安装有两个第三导块52；第五滑块51通过两个第三导块52与第二滑块19上所开的两个第一导槽37滑动配合安装在第二滑块19上；通过两个第三导块52与第二滑块19上所开的两个第一导槽37的滑动配合对第五滑块51起到导向作用。

如图13所示，上述伸缩摆杆20包括伸缩内杆31、滑板32、挤压弹簧33、伸缩外套34，其中伸缩内杆31的一端安装有滑板32，伸缩内杆31安装有滑板32的一端通过滑板32与伸缩外套34的滑动配合安装在伸缩外套34上，且伸缩外套34对滑板32限位，滑板32不会滑出伸缩外套34；滑板32与伸缩外套34内端面之间安装有挤压弹簧33。

如图15所示，上述驱动齿轮10上所开的第二滑槽40内对称地开有两个第二导槽47，如图16所示，第四滑块42的两端对称地安装有两个第二导块43，第四滑块42通过两个第二导块43与两个第二导槽47的滑动配合安装在驱动齿轮10上；通过两个第二导块43与两个第二导槽47的滑动配合对第四滑块42起到导向作用。

如图14所示，上述第一滑块18和第二滑块19上均开有摆动槽36，摆动槽36内均安装有摆动轴35，伸缩摆杆20的一端通过转动配合安装在第一滑块18上所安装的摆动轴35上；第二摆杆21的一端通过转动配合安装在第二滑块19上所安装的摆动轴35上。

上述第二连接板23上所开的第二轴孔48与第六转轴41之间通过轴承连接；第一连接板22上所开的第一轴孔28与第二转轴25之间通过轴承连接。

上述弹性压板9为橡胶材料。

具体工作流程：当使用本实用新型设计的切割剪时，首先将具有上刀片17和下刀片8一端伸入患者组织内，伸入过程中不需要压紧把手，然后通过观察找到坏掉的组织，之后控制驱动把手5相对固定把手3摆动，驱动把手5摆动带动第七转轴49转动，第七转轴49转动带动第一摆杆16绕着第七转轴49的轴线摆动，第一摆杆16摆动带动驱动板11摆动，驱动板11摆动就会使得驱动板11移动；驱动板11朝着驱动齿轮10一侧移动就会通过驱动板11上的齿牙驱动驱动齿轮10转动；驱动齿轮10带动第四转轴44和第一转轴24转动，第四转轴44转动会带动第二摆杆21摆动，第二摆杆21摆动就会驱动第二滑块19滑动，第二滑块19滑动带动第五滑块51滑动，第五滑块51滑动带动第五转轴45滑动，第五转轴45滑动驱动第二连接板23带动限位板7摆动，且在限位板7摆动的同时第五滑块51会在第二滑块19上对应的第一滑槽39内滑动，通过第五滑块51的滑动和第五转轴45的转动来适应限位板7的摆动；第一转轴24转动会带动伸缩摆杆20摆动，伸缩摆杆20摆动就会驱动第一滑块18滑动，第一滑块18滑动带动第三滑块29滑动，第三滑块29滑动带动第三转轴26滑动，第三转轴26滑动驱动第一连接板22带动上刀片17摆动，且在上刀片17摆动的同时第三滑块29会在第一滑块18上对应的第一滑槽39内滑动，通过第三滑块29的滑动和第三转轴26的转动来适应上刀片17的摆动；当上刀片17和限位板7摆动到最上侧时，继续驱动驱动把手5摆动，驱动把手5摆动就会使得上刀片17和限位板7向下摆动，通过导轨12控制使得下刀片8在摆动过程中与下刀片8首先接触，而限位板7与下刀片8还具有一定间隙，之后继续摆动驱动把手5，使得上刀片17在挤压弹簧33的作用下继续向下摆动，对坏掉的组织进行切割，而限位板7在继续向下摆动的过程中与下刀片8接触且将上刀片17和下刀片8切除的坏组织夹紧，当坏掉的组织被完全切割后，将切割剪取出，而坏掉的组织通过限位板7和下刀片8一起带出；之后松开驱动把手5，在复位板簧4的作用下，驱动把手5反向摆动，驱动把手5反向摆动使得上刀片17和限位板7再次向上摆动，而当上刀片17和限位板7摆动到最上侧时，驱动把手5在复位板簧4的作用下使得上刀片17和限位板7再次向下摆动，且通过导轨12的控制使得限位板7与下刀片8贴合，而上刀片17与下刀片8之间具有一定间隙，间隙的设计保证了切割剪在组织内操作过程中，人手松开把手后，切割剪的最终闭合时因为间隙的存在，限位板7与下刀片8先夹紧组织而避免了上刀片与下刀片误剪组织落。