包衣设备及包衣生产系统的制作方法

本实用新型涉及颗粒物料包衣技术领域，尤其是涉及一种包衣设备及包衣生产系统。

背景技术：

包衣工艺，是在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，这个多功能保护层就叫做包衣。

现有的包衣装置，多采用空气或皮带输送作为动力，输送物料完成包衣过程，这样将会对能源进行一部分的浪费。

在现有的包衣系统，采用加热空气成为热风，再次通过将热风通入包衣系统，对物料进行二次加热的工艺流程，多次换热之间产生大量能源浪费以及温度的不可控问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供包衣设备及包衣生产系统，以缓解现有技术中存在的运输物料中选用皮带或者空气等作为运输动力并且在包衣加工过程中，多采用热气流对物料进行二次加热两者情况下造成的能源浪费的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种包衣设备，包括：垂直于地面的筒体和沿所述筒体长度方向依次设置的若干个包衣机构；

所述颗粒物料通过自身重力落在所述包衣机构处；

所述包衣机构可调节地安装于所述筒体内壁，以改变任意相邻所述包衣机构之间的距离。

进一步地，所述包衣机构包括：沿所述筒体的长度方向由上至下顺次设置的平铺组件、液体喷料组件和混合器。

进一步地，所述平铺组件可拆卸的设置在所述筒体内壁，以使相邻所述平铺组件之间的距离可根据工况需要进行调节。

进一步地，所述平铺组件包括：筛网和振动器；

所述筛网可拆卸安装于所述筒体内壁，所述振动器安装在所述筛网。

进一步地，所述喷料组件可拆卸的设置在所述筒体内壁，以使相邻所述喷料组件之间的距离可根据工况需要进行调节。

进一步地，所述喷料组件包括：喷嘴和液体进料管；

所述喷嘴与所述液体进料管流体连接；

所述液体进料管穿入所述筒体，以使所述喷嘴位于所述筒体内；

所述喷嘴喷出喷雾的方向与所述颗粒物料下落方向垂直。

进一步地，压缩空气通过所述混合器将注入所述筒体内，对所述颗粒物料进行混合。

进一步地，在所述筒体的外部设置有保温层。

第二方面，本实用新型提供的一种包衣生产系统，包括：若干个出料仓、出料输送皮带、振动垂直上料器、进料输送皮带、若干个进料仓和若干个第一方面所述的包衣设备，所述振动垂直上料器将预加热后的所述颗粒物料运输至所述进料输送皮带上；

若干个所述包衣设备的顶部均设置有所述进料仓；在所述进料仓的进口处设置有所述进料输送皮带，所述进料输送皮带转动将所述颗粒物料传送至所述进料仓处；

所述包衣设备的底部设置有所述出料仓，所述出料仓的出口处设置有出料输送皮带。

进一步地，所述振动垂直上料器包括：加热件和上料件；

所述加热件设置所述上料件的外部，用于对所述上料件内的所述颗粒物料进行加热。

本实用新型提供的包衣设备及包衣生产系统，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的包衣设备，包括：垂直于地面的筒体和沿筒体长度方向依次设置的若干个包衣机构；颗粒物料通过自身重力落在包衣机构处；包衣机构可调节地安装于筒体内壁，以改变任意相邻包衣机构之间的距离。

这里的包衣设备，主要用于盐颗粒这类在热量高的物料，同时利用盐颗粒重于空气这一特点，使其在包衣过程中依靠重力自由下落，无需再增加输送动力成本，节省能源及运行人力成本，节省检修及维护成本，有效弥补了现有技术的缺陷。

本实用新型提供的包衣生产系统，包括：若干个出料仓、出料输送皮带、振动垂直上料器、进料输送皮带、若干个进料仓和若干个第一方面的包衣设备，振动垂直上料器将预加热后的颗粒物料运输至进料输送皮带上；

若干个包衣设备的顶部均设置有进料仓；在进料仓的进口处设置有进料输送皮带，进料输送皮带转动将颗粒物料传送至进料仓处；包衣设备的底部设置有出料仓，出料仓的出口处设置有出料输送皮带。

用需要包衣的物料提前加热作为热媒，利用其比热容大，载热量高的特点，代替现有常规包衣系统用空气作为二次导热源的工艺流程，减少多次换热之间的能源浪费以及温度的不可控因素。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包衣设备的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包衣设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包衣生产系统的结构示意图。

图标：1－包衣设备；2－出料仓；3－出料输送皮带；4－振动垂直上料器；5－进料输送皮带；6－进料仓；1.1－筒体；1.2－振动器；1.3－筛网；1.4－混合器；1.5－喷嘴；1.6－液体进料管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－3所示，第一方面，本实用新型实施例提供的一种包衣设备，包括：垂直于地面的筒体1.1和沿所述筒体1.1长度方向依次设置的若干个包衣机构；

颗粒物料通过自身重力落在包衣机构处；

包衣机构可调节地安装于筒体1.1内壁，以改变任意相邻包衣机构之间的距离。

这里的包衣设备1，主要用于盐颗粒这类在热量高的物料，同时利用盐颗粒重于空气这一特点，使其在包衣过程中依靠重力自由下落，无需再增加输送动力成本，节省能源及运行人力成本，节省检修及维护成本，有效弥补了现有技术的缺陷。

具体地，这里的相邻的包衣机构之间的距离可调节，具体以实际的工况为主。

这里的包衣机构的数量也是根据实际运行程度和工况进行加减的，以保证对颗粒物料的包衣效果。由于包衣机构的可移动性和可拆卸增减的特点，使得在实际生产中更加灵活，更好的适应了不同条件下的生产与工作。并且本实用新型实施例提供的包衣设备中的可拆卸连接是指螺栓螺丝等一切可以实现拆卸的连接方式均是本实用新型的保护范围。

另外，包衣机构包括：沿所述筒体1.1的长度方向由上至下顺次设置的平铺组件、液体喷料组件和混合器1.4。

通过重力原因，颗粒物料落入本实用新型实施例提供的包衣设备1的筒体1.1内，筛落在了平铺组件上，使得颗粒物料完全平铺，在平铺组件上平铺后并继续下落的颗粒物料，经过液体喷料组件处，液体喷料组件对降落的颗粒物料进行喷射，喷射的液体物料例如有有机碘，通过液体喷料组件将液体物料完全雾化，使得喷雾分布于颗粒物料下落的方向相垂直，喷雾状的液体物料均匀包裹在颗粒物料的表面，并且由于颗粒物料在进入筒体1.1之前是预加热过的，因此由于其颗粒物料本身带有热量，通过其自身含有的热量将蒸发出液体物料的水分，使其附着在颗粒物料的表面，具体地，这里颗粒物料经过包衣后的下落高度在4－6m，可以是4m、5m或者是6m，具体以实际的工况为主。

在下落过程中，在筒体1.1上安装的混合器1.4，并且通过混合器1.4将压缩空气通入筒体1.1内，从而通过通入筒体1.1内的空气将筒体1.1内的液体物料蒸发出来的水分从筒体1.1的上方排出，这里根据需要在筒体1.1的上方设有开口。

平铺组件可拆卸的设置在所述筒体1.1内壁，以使相邻平铺组件之间的距离可根据工况需要进行调节。

具体地，平铺组件包括：筛网1.3和振动器1.2；

筛网1.3可拆卸安装于筒体1.1内壁，振动器1.2安装在筛网1.3。

这里的筛网1.3的目数可选择不同的目数，并且铺设在不同位置的筛网1.3也可以选用不同目数的，由于刚进入筒体1.1时，颗粒物料的粒径相对较小，而后进过一层一层的包衣，由上到下颗粒物料的粒径也将逐渐增大，从而在沿筒体1.1竖直方向上，这里的筛网1.3的目数也由上至下依次减小。筛网1.3目数是指在一英寸(25.4mm)的长度，一共有多少个孔排列，就是多少目。目数越高，网丝越紧密，网孔越小；反之，目数越低，网丝越稀疏，透过性越好。筛网1.3连接有振动器1.2带动筛网1.3规律振动，颗粒物料在振动下均匀通过筛网1.3下落，从而有效的保证了被包衣的颗粒物料的外包衣层的均匀性，避免了局部厚或局部薄的问题。

喷料组件可拆卸的设置在筒体1.1内壁，以使相邻喷料组件之间的距离可根据工况需要进行调节。

这里所说的喷料组件可拆卸的设置方式，可以是螺丝连接，也可是搭接，只要是任何可拆卸的安装方式均属于本实用新型实施例提供的包衣设备1保护的设置方式。

具体地，喷料组件包括：喷嘴1.5和液体进料管1.6；

喷嘴1.5与液体进料管1.6流体连接；

液体进料管1.6穿入筒体1.1，以使喷嘴1.5位于筒体1.1内；

喷嘴1.5喷出喷雾的方向与颗粒物料下落方向垂直。

经过液体喷料组件处，液体喷料组件中的喷嘴1.5对降落的颗粒物料进行喷射，喷嘴1.5将液体进料管1.6流入的液体物料进行雾化，喷射的液体物料例如有有机碘，通过喷嘴1.5将液体物料完全雾化，使得喷雾分布于颗粒物料下落的方向相垂直，喷雾状的液体物料均匀包裹在颗粒物料的表面，并且由于颗粒物料在进入筒体1.1之前是预加热过的，因此由于其颗粒物料本身带有热量，通过其自身含有的热量将蒸发出液体物料的水分，使其附着在颗粒物料的表面。

并且，为了使得颗粒物料充分混合和将蒸发出来的水分带走，压缩空气通过混合器1.4将注入筒体1.1内，对颗粒物料进行混合，并将筒体1.1内多余的水分带走。在下落过程中，在筒体1.1上安装的混合器1.4，并且通过混合器1.4将压缩空气通入筒体1.1内，从而通过通入筒体1.1内的空气将筒体1.1内的液体物料蒸发出来的水分从筒体1.1的上方排出，这里根据需要在筒体1.1的上方设有开口。

这里的混合器1.4可以选用环形混合器1.4，只要是能够起到混合物料作用的均可。

为了增加筒体1.1内包衣的效率，当室外温度低时，需要在筒体1.1的外部设置有保温层。

这里的保温层，保温层材料是导热系数小的轻质保温材料，但是具体的保温层的厚度依当地气候和对室温的要求而定。

具体地，颗粒物料选用盐颗粒物料来进行在本实用新型实施例提供的包衣设备1的生产过程的描述，首先，盐颗粒物料提前进行预热，预热后从筒体1.1进口进入，盐颗粒物料以其自身的重力落入筛网1.3上进行平铺，同时安装在筛网1.3上的振动器1.2进行工作，振动器1.2带动筛网1.3有规律的振动，盐颗粒物料在振动器1.2振动下均匀的通过筛网1.3下落，在筛网1.3下方设有喷嘴1.5，喷嘴1.5与液体进料管1.6连接，液体进料管1.6中通入液体物料，即有机碘等，通过喷嘴1.5喷出，通过喷嘴1.5的作用使得液体物料有机碘完全雾化，喷雾分布于盐颗粒物料下落方向的垂直方向，喷雾状的有机碘均匀包裹在盐颗粒物料的表面，通过前期预热过的盐颗粒物料本身含有的热量蒸发出液体物料有机碘的水分，使得有机碘附着在盐颗粒物料的表面，而后在其继续下落的路径上，还设置有环形混合器1.4，将压缩空气通过环形混合器1.4注入筒体1.1内，带有筒体1.1内液体物料蒸发出的水分，从系统上方排出，盐颗粒物料根据不同工况，可在下落过程中反复进行上述的二次、三次包衣，直至达到需求。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种包衣生产系统，包括：若干个出料仓2、出料输送皮带3、振动垂直上料器4、进料输送皮带5、若干个进料仓6和若干个第一方面所述的包衣设备1，振动垂直上料器4将预加热后的颗粒物料运输至进料输送皮带5上；

若干个包衣设备1的顶部均设置有进料仓6；在进料仓6的进口处设置有进料输送皮带5，进料输送皮带5转动将颗粒物料传送至进料仓6处；

包衣设备1的底部设置有出料仓2，出料仓2的出口处设置有出料输送皮带3。

需要说明的是，用需要包衣的物料提前加热作为热媒，利用其比热容大，载热量高的特点，代替现有常规包衣系统用空气作为二次导热源的工艺流程，减少多次换热之间的能源浪费以及温度的不可控因素。

盐颗粒物料通过物料进口进入筒体1.1，振动垂直上料器4在输送盐颗粒物料的过程中，对盐颗粒物料同时进行加热，加热温度至100℃左右，此温度在不同工况下可调。

盐颗粒物料根据不同工况，可在下落过程中进行二次、三次包衣，直至达到需求，包衣完成的物料落入出料仓2，而后通过出料输送皮带3进入下一工序。

具体地，振动垂直上料器4包括：加热件和上料件；

加热件设置上料件的外部，用于对上料件内的颗粒物料进行加热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。