一种骨科固定钳的制作方法

本实用新型涉及固定钳技术领域，具体涉及一种骨科固定钳。

背景技术：

目前，当人体骨折时常采用螺钉固定复位法，手术时利用固定钳夹持固定后再通过螺钉进行复位固定,但是现有技术固定钳在使用时需要长时间的对固定钳施加压力，容易因为手酸或者手滑的原因导致固定钳发生滑动而影响手术的进行。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种骨科固定钳，解决了现有技术固定钳在使用时需要长时间的对固定钳施加压力，容易因为手酸或者手滑的原因导致固定钳发生滑动而影响手术的进行的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种骨科固定钳，包括第一指环、第一钳臂、第二指环、第二钳臂、轴杆和固定结构，所述第一钳臂与第一指环为一体化结构设置于第一指环右端面底侧，所述第二钳臂与第二指环为一体化结构设置于第二指环右端面顶侧，并且第二钳臂通过前端面右侧设置的轴杆与第一钳臂后端面右侧转动连接，所述固定结构由连接杆、滑槽、端齿、前板、后板、固定板、卡齿、通口、圆孔、滑柱和卡合结构组成，所述连接杆呈弧形状与第一钳臂为一体化结构设置于第一钳臂底端面左侧且连接杆后端面底侧贴合于第二钳臂前端面左侧，所述端齿设置于连接杆右端面，所述前板贴合于连接杆前端面底侧，所述后板垂直焊接于第二钳臂后端面左侧中部且后板形状大小相对应于前板形状大小，所述固定板垂直焊接于前板后端面右侧中部且固定板左端面中部设置有一体化结构的卡齿，并且卡齿相配合于端齿使得对连接杆进行固定，所述通口垂直贯通于前板前后端面右侧中部且通口内侧端面通过卡合结构与固定板外侧后端固定连接，所述圆孔垂直开设于前板前后端面中部，所述滑柱垂直焊接于第二钳臂前端面左侧中部且滑柱外侧端面与滑槽内侧端面活动连接，并且滑柱外侧前端以过盈配合的方式与圆孔内侧端面活动连接。

进一步的，所述卡合结构由放置槽、卡块、小弹簧、卡槽和推杆组成，所述放置槽垂直开设于固定板右端面后侧中部，所述小弹簧两端分别垂直固定连接于放置槽内侧左端面中部和卡块左端面中部，所述卡块顶端面后侧中部和底端面后侧中部通过转轴与放置槽内侧后端转动连接，所述卡槽垂直开设于通口内侧右端面中部且卡槽内侧前端贴合于卡块外侧前端，所述推杆左端面穿过后板右端面前侧中部和卡槽

内侧右端面后贴合于卡块右端面前侧中部。

进一步的，所述后板前端面左侧中部垂直焊接有一根导向杆且导向杆的外侧前端与前板前后端面左侧垂直开设的透孔内侧活动连接。

进一步的，所述滑柱外侧底端固定连接有一个小轴承，并且小轴承的外侧端面贴合于滑槽内侧端面。

进一步的，所述卡块右端面呈从后至前倾斜向右延伸状且卡槽内侧形状大小相配合于卡块外侧形状大小。

进一步的，所述推杆的外侧左端设置有限位橡胶片，并且后板内部右端设置有相对应的限位槽。

进一步的，所述滑槽的内侧端面设置有耐磨损不锈钢层。

进一步的，所述小弹簧材质为碳钢材质。

进一步的，所述连接杆材质为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术固定钳在使用时需要长时间的对固定钳施加压力，容易因为手酸或者手滑的原因导致固定钳发生滑动而影响手术的进行的问题，通过设置了固定结构在第一钳臂和第二钳臂间，通过向后推动前板向后移动使得前板带动固定板向后移动，同时固定板带动卡齿向后移动贴合于端齿的右端，实现卡齿卡在端齿的轮齿之间而使得端齿的位置得到固定，而固定板向后移动带动卡块进入到通口内，当卡块与卡槽同一水平端面时，卡块受到小弹簧的弹力向右移动进入到卡槽内进行固定，并且使得连接杆、第一钳臂和第二钳臂得到固定，达到了快速将第一钳臂和第二钳臂进行固定防止滑动，减少对手术的影响外力的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构示意图；

图3为本实用新型的前端剖视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的卡合结构示意图。

图中：第一指环-1、第一钳臂-2、第二指环-3、第二钳臂-4、轴杆-5、固定结构-6、连接杆-61、滑槽-62、端齿-63、前板-64、后板-65、固定板-66、卡齿-67、通口-68、圆孔-69、滑柱-610、卡合结构-611、放置槽-6111、卡块-6112、小弹簧-6113、卡槽-6114、推杆-6115。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种骨科固定钳：包括第一指环1、第一钳臂2、第二指环3、第二钳臂4、轴杆5和固定结构6，第一钳臂2与第一指环1为一体化结构设置于第一指环1右端面底侧，第二钳臂4与第二指环3为一体化结构设置于第二指环3右端面顶侧，并且第二钳臂4通过前端面右侧设置的轴杆5与第一钳臂2后端面右侧转动连接，固定结构6由连接杆61、滑槽62、端齿63、前板64、后板65、固定板66、卡齿67、通口68、圆孔69、滑柱610和卡合结构611组成，连接杆61呈弧形状与第一钳臂2为一体化结构设置于第一钳臂2底端面左侧且连接杆61后端面底侧贴合于第二钳臂4前端面左侧，端齿63设置于连接杆61右端面，前板64贴合于连接杆61前端面底侧，后板65垂直焊接于第二钳臂4后端面左侧中部且后板65形状大小相对应于前板64形状大小，固定板66垂直焊接于前板64后端面右侧中部且固定板66左端面中部设置有一体化结构的卡齿67，并且卡齿67相配合于端齿63使得对连接杆61进行固定，通口68垂直贯通于前板64前后端面右侧中部且通口68内侧端面通过卡合结构611与固定板66外侧后端固定连接，圆孔69垂直开设于前板64前后端面中部，滑柱610垂直焊接于第二钳臂4前端面左侧中部且滑柱610外侧端面与滑槽62内侧端面活动连接，并且滑柱610外侧前端以过盈配合的方式与圆孔69内侧端面活动连接。

其中，所述卡合结构611由放置槽6111、卡块6112、小弹簧6113、卡槽6114和推杆6115组成，所述放置槽6111垂直开设于固定板66右端面后侧中部，所述小弹簧6113两端分别垂直固定连接于放置槽6111内侧左端面中部和卡块6112左端面中部，所述卡块6112顶端面后侧中部和底端面后侧中部通过转轴与放置槽6111内侧后端转动连接，所述卡槽6114垂直开设于通口68内侧右端面中部且卡槽6114内侧前端贴合于卡块6112外侧前端，所述推杆6115左端面穿过后板65右端面前侧中部和卡槽6114内侧右端面后贴合于卡块6112右端面前侧中部，便于使得固定板66的位置得到固定使得连接杆61的位置能得到快速固定。

其中，所述后板65前端面左侧中部垂直焊接有一根导向杆且导向杆的外侧前端与前板64前后端面左侧垂直开设的透孔内侧活动连接，并且导向杆前端面设置有一个限位板，并且导向杆前端面设置有一个限位板，防止前板64脱落。

其中，所述滑柱610外侧底端固定连接有一个小轴承，并且小轴承的外侧端面贴合于滑槽62内侧端面，使得滑槽62内快速滑动。

其中，所述卡块6112右端面呈从后至前倾斜向右延伸状且卡槽6114内侧形状大小相配合于卡块6112外侧形状大小，使得卡块6114在受到向下的推力时卡块6112自动向左转动。

其中，所述推杆6115的外侧左端设置有限位橡胶片，并且后板65内部右端设置有相对应的限位槽，防止推杆6115从后板65内脱落。

其中，所述滑槽62的内侧端面设置有耐磨损不锈钢层，防止滑槽62被过度磨损。

其中，所述小弹簧6113材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

其中，所述连接杆61材质为不锈钢材质，耐腐蚀性较强，更加卫生。

根据上表可知：本实用新型的连接杆61采用的不锈钢材质具有更加良好的耐腐蚀性。

本专利所述的：小弹簧6113，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：首选将手指分别放置在第一指环1和第二指环3内，然后将第一钳臂2和第二钳臂4放置在需要进行固定的患处，然后对第一指环1和第二指环3施加相对径向的压力，使得第一钳臂2和第二钳臂2受到压力而围绕轴杆5进行转动，并且使得第一钳臂2的底端面右侧和第二钳臂4的顶端面右侧紧贴住患处，而第一钳臂2在转动的同时带动连接杆61进行向下转动，并且连接杆61带动滑槽62在滑柱610外进行弧形转动，当第一钳臂2和第二钳臂4的位置稳定时，可通过左手将前板64施加向后的推理同时对后板65施加向前的推力，而前板64在向后移动的同时使得前板64带动固定板66向后移动，同时固定板66带动卡齿67向后移动贴合于端齿63的右端，实现卡齿67卡在端齿63的轮齿之间而使得端齿63的位置得到固定，而固定板66向后移动带动卡块6112进入到通口68内，当卡块6112与卡槽6114同一水平端面时，卡块6112受到小弹簧6113的弹力向右移动进入到卡槽6114内进行固定，并且使得连接杆61、第一钳臂2和第二钳臂4得到固定，然后进行手术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。