止液装置和输液泵的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种止液装置和具有该止液装置的输液泵。

背景技术：

输液泵能够准确控制输液流速，从而可以达到精确控制输入受体的输液速度和药量的目的。当输液泵的泵门打开时，为了防止液体自流，需要设置止液装置来切断管路内液体的流通路径。现有的止液装置中，大多是通过齿轮来传动，驱动电机通过齿轮传动连接止液夹以使止液夹夹紧或放松管路，从而达到必要时阻断管路内液体路径的目的。但是，这种用齿轮作为传动件的止液装置的结构复杂，齿轮制造的成本高，进而使的止液装置的制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种止液装置，旨在降低止液装置的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种止液装置，包括：

安装座，所述安装座设有安装面，所述安装面凹设有管路安装通道，所述安装面还凹设有滑道，所述滑道位于所述管路安装通道的一侧，且延伸方向与所述管路安装通道的延伸方向呈夹角设置，所述滑道的朝向所述管路安装通道的一端与所述管路安装通道连通；

滑块，所述滑块沿所述滑道的延伸方向可滑动地设于所述滑道内；

偏心轮，所述偏心轮可转动地设于所述滑块的背离所述安装面所在平面的一侧，并与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块朝向或背离安装于所述管路安装通道的管路运动，以压紧或放松该管路。

可选地，所述偏心轮面向所述滑块的表面凸设有偏心轴，所述滑块面向所述偏心轮的表面凹设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑块的滑动方向呈夹角设置，所述偏心轴插入所述滑槽；

当所述偏心轮转动时，所述偏心轴于所述滑槽内滑动，以驱动所述滑块滑动。

可选地，所述止液装置还包括轴套，所述轴套套设于所述偏心轴，所述轴套的外侧壁与所述滑槽侧壁抵接。

可选地，所述滑道的底壁还开设有容纳槽，所述偏心轮可转动设于所述容纳槽内。

可选地，所述偏心轮面向所述容纳槽底壁的表面还凹设有连接孔，所述止液装置还包括电机，所述电机安装于所述安装座的底部外侧，所述电机的输出轴贯穿所述容纳槽的底壁并插设于连接孔内，以驱动所述偏心轮转动。

可选地，所述容纳槽底壁设有安装孔，所述电机面向所述安装座底部的表面设有固定孔，所述电机通过连接件与所述安装孔和所述固定孔的配合固定于所述安装座。

可选地，所述容纳槽的位于所述滑道一侧的侧壁还凸设有限位筋，所述限位筋沿所述容纳槽的深度方向延伸设置，所述限位筋背离所述容纳槽底壁的端部与所述滑块抵接。

可选地，所述滑块包括滑块本体和挤压部，所述滑块本体可滑动地设于所述滑道内，所述挤压部凸设于所述滑块本体的面向所述管路安装通道的表面；

当所述滑块朝向或背离安装于所述管路安装通道的管路运动时，所述挤压部背离所述滑块本体的端部压紧或放松该管路。

可选地，所述滑道的底壁还凸设有第一挡板，所述第一挡板与所述滑道侧壁间隔设置，所述第一挡板设于管路安装通道和所述滑块本体之间，并沿所述滑块的滑动方向延伸设置，所述挤压部穿设于所述第一挡板与所述滑道侧壁之间；

且/或，所述滑块还包括与所述挤压部并排设置的支撑部，所述支撑部的背离所述滑块本体的端部凸设有止挡块，所述止挡块与所述滑道的底壁间隔设置；当所述挤压部压紧所述管路时，所述止挡块止挡于所述管路的外侧。

本实用新型还提供一种输液泵，所述止液泵包括上述的止液装置。

本实用新型的止液装置中，安装座的安装面凹设有管路安装通道和滑道，滑道与管路安装通道连通，且滑道的延伸方向与管路安装通道的延伸方向呈夹角设置，管路安装通道内可安装管路，并且，止液装置还设置了偏心轮作为传动件传动连接滑块。当需要止液时，偏心轮转动以驱动滑块在滑道内朝向管路滑动，以压紧该管路，从而达到阻断管路内液体路径的目的；当不需要止液时，偏心轮驱动滑块在滑道内远离管路滑动，以松开管路使管路内液体流动。本实用新型的方案中，通过使用偏心轮替代了现有的齿轮作为传动件，实现了驱动滑块滑动以实现止液装置对管路内液体的流通或断开进行控制的目的，扁心轮的结构相对齿轮的结构较为简单，使用偏心轮作为传动件，避免了对齿轮齿数加工的复杂工艺降低其加工的成本，从而降低了止液装置的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型止液装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中止液装置的分解图；

图3为图1中止液装置的剖视图；

图4为图1中的安装座的一实施例的结构示意图；

图5为图1中的滑块的一实施例的结构示意图；

图6为图1中的偏心轮的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种止液装置100。

参照图1至图3，在本实用新型的实施例中，该止液装置100，包括：

安装座10，所述安装座10设有安装面11，所述安装面11凹设有管路安装通道13，所述安装面11还凹设有滑道14，所述滑道14位于所述管路安装通道13的一侧，且延伸方向与所述管路安装通道13的延伸方向呈夹角设置，所述滑道14的朝向所述管路安装通道13的一端与所述管路安装通道13连通；

滑块30，所述滑块30沿所述滑道14的延伸方向可滑动地设于所述滑道14内；

偏心轮50，所述偏心轮50可转动地设于所述滑块30的背离所述安装面11所在平面的一侧，并与所述滑块30传动连接，以驱动所述滑块30朝向或背离安装于所述管路安装通道13的管路20运动，以压紧或放松该管路20。

本实施例中的安装座10、滑块30和偏心轮50的材质是塑料，均可以通过注塑制成。

本实用新型实施例中的止液装置100中，安装座10的安装面11凹设有管路安装通道13和滑道14，滑道14与管路安装通道13连通，且滑道14的延伸方向与管路安装通道13的延伸方向呈夹角设置，具体地，滑道14的延伸方向与管路安装通道13的延伸方向呈之间设置。并且，还设置了偏心轮50作为传动件传动连接滑块30。当需要止液时，偏心轮50转动，从而驱动滑块30在滑道14内朝向安装于管路安装通道13内的管路20滑动，以压紧该管路20阻断管路20内液体的流通路径，以达到止液的目的；当不需要止液时，偏心轮50驱动滑块30在滑道14内远离管路20滑动，以松开管路20使管路20内液体流动。本实用新型的方案中，通过使用偏心轮50替代了现有的齿轮作为传动件，实现了驱动滑块30滑动以实现止液装置100对管路20内液体的流通或断开进行控制的目的，扁心轮50的结构相对齿轮的结构较为简单，使用偏心轮50作为传动件，避免了对齿轮齿数加工的复杂工艺降低其加工的成本，从而降低了止液装置100的制造成本。

本实用新型的方案中，通过使用偏心轮50替代了现有的齿轮传动件，实现了用偏心轮50传动连接滑块30以实现止液装置100对管路内液体的流通或断开进行控制的目的，且偏心轮50的制造成本相对于现有的齿轮制造成本低，从而降低了止液装置100的制造成本。

参照图2、图5和图6，在本实用新型一实施例中，所述偏心轮50面向所述滑块30的表面凸设有偏心轴51，所述滑块30面向所述偏心轮50的表面凹设有滑槽311，所述滑槽311的延伸方向与所述滑块30的滑动方向呈夹角设置，所述偏心轴51插入所述滑槽311；当所述偏心轮50转动时，所述偏心轴51于所述滑槽311内滑动，以驱动所述滑块30滑动。

本实用新型实施例的方案中，偏心轮50直接与滑块30进行连接。具体地连接方式是，通过凸设在偏心轮50表面的偏心轴51直接插入设于滑块30表面的滑槽311内。需要说明的是，滑槽311沿滑块30的滑动方向延伸有一定长度，使偏心轴51可以在滑槽311内滑动，从而驱动滑块30可以在滑道14内沿滑道14的延伸方向滑动。需要说明的是，滑槽311的延伸方向与滑块30的运动方向是相互垂直的，当偏心轴51滑槽311内左右滑动时，也驱动了滑块30在滑道13内上下滑动。

参照图2，在本实用新型一实施例中，所述止液装置100还包括轴套90，所述轴套90套设于所述偏心轴51，所述轴套90的外侧壁与所述滑槽311侧壁抵接。

本实用新型实施例的方案中，轴套90呈两端连通的套筒状，并且轴套90的内径与偏心轴51的外径相匹配。轴套90套设在偏心轴51的端部，偏心轮50驱动滑块30滑动时，轴套90的外侧壁与滑槽311侧壁抵接，将原偏心轴51与滑槽311侧壁的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小偏心轴51与滑块30的摩擦阻力。

参照图4，在本实用新型一实施例中，所述滑道14的底壁还开设有容纳槽15，所述偏心轮50可转动设于所述容纳槽15内。

本实用新型实施例的方案中，通过在滑道14的底壁设置容纳槽15用于放置偏心轮50，如此，可以将偏心轮50直接在安装座10的内部，节省了偏心轮50的安装空间，从而使止液装置100的整体所占用的空间小。

参照图2至图4和图6，在本实用新型一实施例中，所述偏心轮50面向所述容纳槽15底壁的表面还凹设有连接孔53，所述止液装置100还包括电机70，所述电机70安装于所述安装座10的底部外侧，所述电机70的输出轴71贯穿所述容纳槽15的底壁并插设于连接孔53内，以驱动所述偏心轮50转动。

本实用新型实施例的方案中，止液装置100通过电机70驱动，电机70设于安装座10的外侧，电机70的输出轴71与偏心轮50连接。具体的，在容纳槽15底壁的开设有用于供电机70输出轴71穿过的让位扣153口，偏心轮50面向容纳槽15底壁的表面还凹设有连接孔53，电机70的输出轴71穿过连接让位扣153口，并插设于连接孔53内，电机70输出轴71转动，从而驱动偏心轮50在容纳槽15的内部转动。本实施例中，连接孔53设置成d型轴孔，对应地，输出轴71也设置成与d型轴孔相适配的形状，如此设置，可以是防止输出轴71与偏心轮50之间的相互滑动，确保了电机70输出轴71与偏心轮50连接的稳定性。采用电机70驱动偏心轮50转动的方式便于控制滑块30的方向，只需要控制电机70的正转和反转就能实现驱动滑块30朝向或背离安管路20运动，以便于对管路20内液体的流通或断开进行方便的控制。

需要说明的是，电机70是通过与电机70连接的控制板(未图示)对电机70的正反转进行控制。具体地，控制板还可以对电机70电流值进行检测，当电机70通电后，输出轴71正转，输出轴71通过偏心轮50驱动滑块30朝向管路安装通道13内的管路20运动，当滑块30将管路20压紧后，滑块30不能再继续运动，此时，通过电机70的电流升高，控制板检测到电机70的电流升高达到一定值，控制电机70停止旋转运动，此时，滑块30处于压紧的管路20的状态，管路20内的液体被阻断流动，以达到了止液的目的。当电机70通电后输出轴71反转，输出轴71通过偏心轮50驱动滑块30远离管路安装通道13运动，当滑块30抵接于滑道13的背离管路安装通道13的侧壁时，滑块30不能再继续运动，此时，通过电机70的电流升高，控制板检测到电机70的电流升高达到一定值，控制电机70停止旋转运动，此时，滑块30处于对管路20放松的状态，管路20内的液体处于导通的状态。

参照图2至图4，在本实用新型一实施例中，所述容纳槽15底壁设有安装孔155，所述电机70面向所述安装座10底部的表面设有固定孔73，所述电机70通过所述连接件与所述安装孔155和所述固定孔73的配合固定于所述安装座10。

本实用新型实施例的方案中，电机70与安装座10通过连接件连接。具体的，连接件可以是螺钉，如此，电机70面向安装座10底部的表面的固定孔73为螺纹孔，使用螺钉连接的方式能保证连接的电机70与安装座10连接的牢固性。可以理解的是，连接件还可以是销钉或是螺栓，只要能实现将电机70与安装座10之间的固定连接即可，在此不一一列举。

参照图4，在本实用新型一实施例中，所述容纳槽15的位于所述滑道14一侧的侧壁还凸设有限位筋151，所述限位筋151沿所述容纳槽15的深度方向延伸设置，所述限位筋151背离所述容纳槽15底壁的端部与所述滑块30抵接。

本实用新型实施例的方案中，容纳槽15的侧壁凸设的限位筋151用于支撑滑块30，避免滑块30在滑动的过程中出现朝容纳槽15下沉的情况，影响滑块30滑动的平稳性，限位筋151背离容纳槽15底壁的端部抵接滑块30的表面，确保滑块30能在滑道14中保持平稳的滑动，从而保障了对管路20的挤压的效果。需要说明的是，限位筋151沿容纳槽15的深度方向延伸设置，如此设置，当安装座10为注塑成型时，方便安装座10的生产过程中的脱模。进一步，限位筋151可以是间隔设置的多个，如此可以进一步保证滑块30的平稳性。

参照图5，在本实用新型一实施例中，所述滑块30包括滑块本体31和挤压部33，所述滑块本体31可滑动地设于所述滑道14内，所述挤压部33凸设于所述滑块本体31的面向所述管路安装通道13的表面；当所述滑块30朝向或背离安装于所述管路安装通道13的管路20运动时，所述挤压部33背离所述滑块本体31的端部压紧或放松该管路20。

本实用新型实施例的方案中，滑块本体31大致呈方形，并比滑道14的宽度略窄，滑槽311设于滑块本体31，挤压部33长条的设置，并在背离滑块本体31的端部呈锥形设置，以便于挤压管路20，如此，滑块30的整体的体积减小。并且，当偏心轮50与滑块本体31连接并驱动滑块30滑动时，只要使挤压部33的端部能将管路20挤压即可，如此，还可以减小滑块30的滑动距离。

参照图1、图2、图4和图5，在本实用新型一实施例中，所述滑道14的底壁还凸设有第一挡板16，所述第一挡板16与所述滑道14侧壁间隔设置，所述第一挡板16设于管路安装通道13和所述滑块本体31之间，并沿所述滑块30的滑动方向延伸设置，所述挤压部33穿设于所述第一挡板16与所述滑道14侧壁之间。

本实用新型实施例的方案中，第一挡板16与滑道14一侧壁间隔设置，滑块30的挤压部33穿设于第一挡板16与滑道14侧壁之间，第一挡板16可以起到限制挤压部33在滑动的过程中发生偏移，确保挤压部33能垂直出朝向管路安装通道13滑动，以保证能将管路20压紧。

参照图1、图2、图4和图5，在本实用新型一实施例中，所述滑块30还包括与所述挤压部33并排设置的支撑部35，所述支撑部35的背离所述滑块本体31的端部凸设有止挡块351，所述止挡块351与所述滑道14的底壁间隔设置；当所述挤压部33压紧所述管路20时，所述止挡块351止挡于所述管路20的外侧。

本实用新型实施例的方案中，支撑部35与挤压部33并排设置，支撑部35的延伸方向与挤压部33的延伸方向一致，可以理解的是，支撑部35的作用是用于将止挡块351与滑块本体31进行连接，并不是用于对管路20进行挤压，因此，支撑部35的长度是短于挤压部33的。而凸设在支撑部35的止挡块351与滑道14的底壁间隔设置，使挤压部33在挤压管路20时，止挡块351还能止挡于管路20的外侧，防止管路20因受到挤压而弹出管路20通道，以确保管路20还能安装于管路20通道的内侧，保证挤压的效果。

在本实用新型的一些实施例中，滑道14的底壁还凸设有第二挡板17，第二挡板17间隔设于滑道14的一侧壁和第一挡板16之间，并且第二挡板17还设于管路安装通道13和滑块本体31之间，且沿滑块30的滑动方向延伸设置，支撑部35穿设于第二挡板17与滑道14侧壁之间，第二挡板17的作用与第一挡板16的作用类似，也是起到限制支撑部35部在滑动的过程中发生偏移，确保支撑部35端部的止挡块351能垂直出朝向管路安装通道13滑动，以保证能将管路20止挡于管路安装通道13内侧。

本实用新型还提出一种输液泵，该输液泵上述止液装置100，该止液装置100的具体结构参照上述实施例，由于本输液泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。