一种车间加工用除静电装置的制作方法

本实用新型属于除静电设备相关技术领域，具体涉及一种车间加工用除静电装置。

背景技术：

静电消除器也可以叫除静电设备，其原理如下，它由高压电源产生器和放电极组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

现有的除静电装置技术存在以下问题：车间内操作员工较多，每位员工在除静电的过程中，都会直接与除静电球体进行接触，接触的过程中，员工手部的灰尘以及其他病原体或多或少的都会存在残留的现象，残留的过程中，员工的在接触时极易将灰尘以及病原体进行范围式的携带传播，易造成在除静电的过程中，导致病原体的扩散，不利于个人卫生健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车间加工用除静电装置，以解决上述背景技术中提出的车间内操作员工较多，每位员工在除静电的过程中，都会直接与除静电球体进行接触，接触的过程中，员工手部的灰尘以及其他病原体或多或少的都会存在残留的现象，残留的过程中，员工的在接触时极易将灰尘以及病原体进行范围式的携带传播，易造成在除静电的过程中，导致病原体的扩散，不利于个人卫生健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车间加工用除静电装置，包括支撑管和接触球体，所述支撑管的顶端端口设置有接触球体，所述接触球体的底端通过焊接固定连接于支撑管的顶端，所述支撑管的底端端口设置有底座，所述底座的顶端端面中心处通过焊接固定连接支撑管的底端，所述支撑管的前侧在位于接触球体的下方设置有擦拭装置，所述擦拭装置通过粘胶固定连接于支撑管的前侧外表面，所述擦拭装置的下方在位于支撑管的竖向环形外表面设置有标识贴，所述标识贴的内侧通过粘胶固定连接于支撑管的环形外表面，所述支撑管的右端在位于底座的上方贯穿设置有接地线的一端，所述接地线的另一端通过螺丝栓接有接地插杆，所述擦拭装置包括消毒布和勾面贴，所述支撑管的前侧在位于接触球体的下方设置有勾面贴，所述勾面贴通过粘胶连接于支撑管的前侧外表面，所述勾面贴的前侧在位于接触球体的下方设置有消毒布，所述消毒布在力的作用下粘接于勾面贴的前端端面。

优选的，所述底座的顶端端面均匀的贯穿设置有内螺纹插槽。

优选的，所述标识贴为荧光贴，所述标识贴在光亮不足的环形下可发出绿色荧光。

优选的，所述支撑管的高度为一点二米，所述支撑管的高度不可调。

优选的，所述接地插杆可在力的作用下插接于地表，所述接地线可直接与接地材质进行电性连接。

优选的，所述接触球体为不锈钢材质，所述接触球体的直径为八厘米。

优选的，所述接触球体在除静电之前接地线必须通过接地插杆进行接地。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种车间加工用除静电装置，具备以下有益效果：

使用了勾面贴，勾面贴在设置的过程中通过粘胶连接于支撑管的前端上侧，其在使用时，可通过勾面的粘接将消毒布进行固定，这样的设置，一方面，可便于员工在除静电前，通过消毒布对接触球体进行相应的消毒擦拭操作，可避免传统除静电时灰尘以及病原体与人体接触而产生携带传播现象，另一方面，可便于进行简单固定，可方便使用者进行拿取，操作简单，更加人性化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种车间加工用除静电装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车间加工用除静电装置中擦拭装置的位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种车间加工用除静电装置正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种车间加工用除静电装置中擦拭装置的侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、接地插杆；3、接地线；4、支撑管；5、标识贴；6、擦拭装置；7、接触球体；61、消毒布；62、勾面贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种车间加工用除静电装置，包括支撑管4和接触球体7，支撑管4的顶端端口设置有接触球体7，接触球体7的底端通过焊接固定连接于支撑管4的顶端，接触球体7为不锈钢材质，接触球体7的直径为八厘米，这样可避免在长期的使用中，出现球体损坏的现象，接触球体7在除静电之前接地线3必须通过接地插杆2进行接地。

一种车间加工用除静电装置，包括支撑管4的底端端口设置有底座1，底座1的顶端端面均匀的贯穿设置有内螺纹插槽，这样的设置，可对底座1进行稳固的固定，可避免在使用时，出现倾倒的现象，支撑管4的高度为一点二米，支撑管4的高度不可调，这样的设置，可满足大多数使用者需求，无需进行调节，可提高装置的使用牢固度。

一种车间加工用除静电装置，包括底座1的顶端端面中心处通过焊接固定连接支撑管4的底端，支撑管4的前侧在位于接触球体7的下方设置有擦拭装置6，擦拭装置6通过粘胶固定连接于支撑管4的前侧外表面，擦拭装置6的下方在位于支撑管4的竖向环形外表面设置有标识贴5，标识贴5的内侧通过粘胶固定连接于支撑管4的环形外表面，标识贴5为荧光贴，标识贴5在光亮不足的环形下可发出绿色荧光，这样的设置，可在光线不足时，进行相应的荧光提醒，可便于员工进行对应的静电去除操作。

一种车间加工用除静电装置，包括支撑管4的右端在位于底座1的上方贯穿设置有接地线3的一端，接地线3的另一端通过螺丝栓接有接地插杆2，接地插杆2可在力的作用下插接于地表，接地线3可直接与接地材质进行电性连接，这样可便于在使用时，将静电导入至地表内，便于对静电进行引导去除。

一种车间加工用除静电装置，包括擦拭装置6包括消毒布61和勾面贴62，支撑管4的前侧在位于接触球体7的下方设置有勾面贴62，勾面贴62通过粘胶连接于支撑管4的前侧外表面，勾面贴62的前侧在位于接触球体7的下方设置有消毒布61，消毒布61在力的作用下粘接于勾面贴62的前端端面，使用了勾面贴62，勾面贴62在设置的过程中通过粘胶连接于支撑管4的前端上侧，其在使用时，可通过勾面的粘接将消毒布61进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将底座1进行稳固的固定，待固定完毕后，将接地线3通过接地插杆2与地面进行连接，连接后，即可在手触摸支撑管4顶端的接触球体7时，对静电进行消除，在使用时，新设置了擦拭装置6，擦拭装置6在使用时囊括了消毒布61和勾面贴62这两个部件，其中使用了勾面贴62，勾面贴62在设置的过程中通过粘胶连接于支撑管4的前端上侧，其在使用时，可通过勾面的粘接将消毒布61进行固定，这样的设置，一方面，可便于员工在除静电前，通过消毒布61对接触球体7进行相应的消毒擦拭操作，可避免传统除静电时灰尘以及病原体与人体接触而产生携带传播现象，另一方面，可便于进行简单的固定，可方便使用者进行拿取，操作简单，更加人性化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。