一种骨科取钉装置的制作方法

文档序号:21220846发布日期:2020-06-23 21:59阅读:351来源:国知局
一种骨科取钉装置的制作方法

本实用新型涉及取钉装置技术领域,具体涉及一种骨科取钉装置。



背景技术:

骨折是骨创伤常见的疾病之一,治疗骨折常用的手法是实施内固定手术,在手术前需要准备各种不同大小的取钉装置使用钢钉和钢板固定骨折部位是现有手术中常用的手术方法,钢钉植入人体一段时间当骨折部位愈合后还需将钢钉取出,骨钉的取出通常通过取钉装置进行取出骨钉,但现有的取钉装置只能旋出同一规格的骨钉,不同大小的骨钉需要通过不同大小的取钉装置取出,在手术前需要准备各种不同大小的取钉装置使用麻烦,且取钉装置长度长,占用空间大,不方便进行携带。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种骨科取钉装置,解决了现有的取钉装置只能旋出同一规格的骨钉,不同大小的骨钉需要通过不同大小的取钉装置取出,在手术前需要准备各种不同大小的取钉装置使用麻烦,且取钉装置长度长,占用空间大,不方便进行携带的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种骨科取钉装置,包括把手、金属杆、转动固定机构和可更换连接装置,所述把手底部与金属杆顶部转动连接,所述把手底部与转动固定机构顶部固定连接,所述金属杆顶部与转动固定机构活动连接,所述把手顶部设置有可更换连接装置,所述转动固定机构由滑套、外螺纹、拉杆、隐藏槽、螺纹孔和固定套组成,所述滑套顶部设置有均匀排列的外螺纹,所述滑套右端与右端设置有圆球的拉杆固定连接,所述隐藏槽底部设置有均匀排列的螺纹孔,所述螺纹孔内表面与外螺纹转动连接,所述固定套左端与隐藏槽固定连接,所述把手中部内侧设置有隐藏槽,所述把手底部设置有螺纹孔。

进一步的,所述可更换连接装置由放置盒、限位孔、连接转头、四角插件、保护罩、连接槽和磁铁组成,所述放置盒顶部设置有六角形的限位孔,所述限位孔内表面与连接转头间隙配合,所述连接转头共设置有四个,且每个连接转头顶部均设置有大小不同的四角插件,所述保护罩呈透明状,且保护罩底部与放置盒通过螺栓固定连接,所述连接槽顶部内侧设置有用于吸附固定作用的磁铁,所述连接槽设置于金属杆底部,所述把手顶部设置有放置盒。

进一步的,所述滑套内表面大小与金属杆外径大小相互匹配。

进一步的,所述固定套形状为带有缺口的环形,且固定套大小与金属杆大小相互匹配。

进一步的,所述把手沿着金属杆进行旋转的角度为:0-90度。

进一步的,所述外螺纹大小与螺纹孔孔径大小相互匹配。

进一步的,所述连接槽形状呈六边形,且连接槽大小与连接转头底部大小相互匹配。

进一步的,所述限位孔共设置有四个,且沿着放置盒呈圆形环绕。

进一步的,所述连接转头的材质为:马氏体不锈钢。

进一步的,所述固定套的材质为:钨钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

1)、为解决现有的取钉装置只能旋出同一规格的骨钉,不同大小的骨钉需要通过不同大小的取钉装置取出,在手术前需要准备各种不同大小的取钉装置使用麻烦的问题,通过在把手顶部设置了可更换连接装置,通过旋转保护罩,将保护罩取下,然后选择合适大小的连接转头,将连接转头由限位孔内抽出,然后将连接转头插入连接槽内部,通过磁铁进行吸附固定连接转头,进行使用,需要进行更换不同大小的连接转头时,通过对连接转头施加拉力将连接转头由连接槽中抽出,插回限位孔内,进行更换合适大小的连接转头,达到方便进行使用的效果。

2)为解决现有的取钉装置长度长,占用空间大,不方便进行携带的问题,通过正向旋转滑套,使其通过顶部设置的外螺纹沿着螺纹孔向下进行滑动,滑出螺纹孔,然后通过旋转金属杆,使其沿着把手进行旋转,转入隐藏槽内,通过按压拉杆,将金属杆卡入固定套内进行固定,达到方便信息折叠固定,减小占用空间的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的转动固定机构展开时剖面结构示意图;

图3为本实用新型的转动固定机构折叠时剖面结构示意图;

图4为本实用新型的可更换连接装置结构示意图;

图5为本实用新型的可更换连接装置爆炸结构示意图。

图中:把手-1、金属杆-2、转动固定机构-3、可更换连接装置-4、滑套-31、外螺纹-32、拉杆-33、隐藏槽-34、螺纹孔-35、固定套-36、放置盒-41、限位孔-42、连接转头-43、四角插件-44、保护罩-45、连接槽-46、磁铁-47。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种骨科取钉装置:包括把手1、金属杆2、转动固定机构3和可更换连接装置4,把手1底部与金属杆2顶部转动连接,把手1底部与转动固定机构3顶部固定连接,金属杆2顶部与转动固定机构3活动连接,把手1顶部设置有可更换连接装置4,转动固定机构3由滑套31、外螺纹32、拉杆33、隐藏槽34、螺纹孔35和固定套36组成,滑套31顶部设置有均匀排列的外螺纹32,滑套31右端与右端设置有圆球的拉杆33固定连接,隐藏槽34底部设置有均匀排列的螺纹孔35,螺纹孔35内表面与外螺纹32转动连接,固定套36左端与隐藏槽34固定连接,把手1中部内侧设置有隐藏槽34,把手1底部设置有螺纹孔35。

其中,所述可更换连接装置4由放置盒41、限位孔42、连接转头43、四角插件44、保护罩45、连接槽46和磁铁47组成,放置盒41顶部设置有六角形的限位孔42,限位孔42内表面与连接转头43间隙配合,连接转头43共设置有四个,且每个连接转头43顶部均设置有大小不同的四角插件44,保护罩45呈透明状,且保护罩45底部与放置盒41通过螺栓固定连接,连接槽46顶部内侧设置有用于吸附固定作用的磁铁47,连接槽46设置于金属杆2底部,把手1顶部设置有放置盒41。

其中,所述滑套31内表面大小与金属杆2外径大小相互匹配,方便滑套31沿着金属杆2进行上下滑动转动。

其中,所述固定套36形状为带有缺口的环形,且固定套36大小与金属杆2大小相互匹配,方便通过固定套36箍住金属杆2。

其中,所述把手1沿着金属杆2进行旋转的角度为:0-90度,方便将金属杆2折入隐藏槽34内。

其中,所述外螺纹32大小与螺纹孔35孔径大小相互匹配,方便进行固定固定套36。

其中,所述连接槽46形状呈六边形,且连接槽46大小与连接转头43底部大小相互匹配,方便将连接转头43插入连接槽46内进行转动。

其中,所述限位孔42共设置有四个,且沿着放置盒41呈圆形环绕,方便进行放置连接转头43。

其中,所述连接转头43的材质为:马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度,耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

其中,所述固定套36的材质为钨钢;

根据上表所述本实用新型固定套36利用钨钢制成,可达到,高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的连接转头43的材质为:马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢典型牌号为cr13型,如2cr13,3cr13,4cr13等淬火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

工作原理:首先将本装置移动到合适的位置,然后通过对拉杆33施加压力,通过滑套31带动金属杆2进行旋转,将金属杆2由隐藏槽34内滑出,然后通过滑动滑套31将滑套31滑入螺纹孔35底部,再进行反向旋转拉杆33,带动滑套31通过顶部设置的外螺纹32转入螺纹孔35内,对金属杆2的位置进行固定,防止金属杆2受力旋转,然后通过旋转保护罩45,将保护罩45取下,然后选择合适大小的连接转头43,将连接转头43由限位孔42内抽出,然后将连接转头43插入连接槽46内部,通过磁铁47进行吸附固定连接转头43,然后将四角插件44插入骨钉顶部的旋转孔中,通过旋转把手1带动金属杆2进行旋转,金属杆2转动通过连接槽46带动连接转头43进行转动,将骨钉旋出,需要进行更换不同大小的连接转头43时,通过对连接转头43施加拉力将连接转头43由连接槽46中抽出,插回限位孔42内,进行更换合适大小的连接转头43使用完毕后进行消毒后,通过正向旋转滑套31,使其通过顶部设置的外螺纹32沿着螺纹孔35向下进行滑动,滑出螺纹孔35,然后通过旋转金属杆2,使其沿着把手1进行旋转,转入隐藏槽34内,通过按压拉杆33,将金属杆2卡入固定套36内进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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