一种带有折叠式导轨的灭菌器的制作方法

一种带有折叠式导轨的灭菌器，属于灭菌器技术领域。

背景技术：

灭菌器是一种广泛应用在医疗等领域的仪器，其作用是杀灭或清除传播媒介上包括细菌芽孢和非致病微生物等在内的微生物。灭菌器根据其灭菌原理可分为多种，其中蒸汽灭菌器是较为常见的一种。

在现有技术中，一些大型的蒸汽灭菌器在运输灭菌物品时需要借助转运车实现，然而一些使用使用蒸汽灭菌器的场合，由于空间有限，因此无法提供足够的空间满足转运车的自由移动，因此为了满足灭菌需要必须更换容积较小的灭菌器，然而使用容积较小的灭菌器，每次灭菌物品的数量也减小，因此灭菌器的工作效率过低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在灭菌器中设置折叠导轨，折叠形成转运车的移动轨道，便于转运车的移动，节约了空间的带有折叠式导轨的灭菌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有折叠式导轨的灭菌器，包括灭菌器内腔，灭菌器内腔两端通透，在灭菌器内腔中设置有在其内移动的转运车，在灭菌器内腔两端的端口处分别设置有密封门，其特征在于：设置有折叠导轨，转运车位于折叠导轨表面，折叠导轨的中部与灭菌器内腔的底面固定，折叠导轨的端部与中部转动连接，折叠导轨向上转动至与中部垂直处，折叠导轨整体位于灭菌器内腔两侧密封门的内侧，折叠导轨向下转动至与中部平齐后延伸至灭菌器内腔外侧并形成转运车的移动轨道。

优选的，所述的折叠导轨包括中部的导轨固定段和其两侧的导轨折叠段，导轨固定段与所述灭菌器内腔的底面固定，导轨固定段两侧的导轨折叠段通过导轨转轴与其铰接。

优选的，所述导轨固定段和其两侧的导轨折叠段均包括前后设置并位于同一水平面的两条轨道，导轨折叠段转动至与导轨固定段平齐后，导轨折叠段的轨道与导轨固定段的轨道对接组成与转运车的移动轨道。

优选的，在所述的两侧的导轨折叠段上分别设置有至少一组支撑脚。

优选的，所述的支撑脚通过支撑脚转轴与导轨折叠段转动连接。

优选的，每组所述的支撑脚包括前后并排设置的两条，两条支撑脚垂直固定在同一条支撑脚转轴上，支撑脚转轴的两端可转动的装入导轨折叠段前后两侧的两条轨道中。

优选的，在所述的两侧的导轨折叠段上分别设置有两组支撑脚。

优选的，在所述导轨折叠段的外端还设置有限位板。

优选的，所述导轨固定段与其两端导轨折叠段之间的转动角度大于90°。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本带有折叠式导轨的灭菌器中，通过在灭菌器中设置折叠导轨，折叠形成转运车的移动轨道，便于转运车的移动，且折叠导轨折叠后可整体置于灭菌器内腔中，节约了空间，因此在有限的空间内可以放置容积更大的灭菌器，大大提高了灭菌器的灭菌效率。

2、在两侧导轨折叠段外端的上部还设置有限位板，当转运车在折叠导轨表面移动并移动至边缘处时避免了转运车从折叠导轨上脱落。

3、通过设置支撑脚，实现了对导轨折叠段以及转运车的支撑。

附图说明

图1为带有折叠式导轨的灭菌器结构示意图。

图2为带有折叠式导轨的灭菌器折叠导轨正视图。

图3为带有折叠式导轨的灭菌器折叠导轨俯视图。

图4~5为带有折叠式导轨的灭菌器工作过程示意图。

其中：1、灭菌器内腔2、转运车3、折叠导轨4、限位板5、导轨折叠段6、支撑脚转轴7、支撑脚8、导轨转轴9、导轨固定段。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种带有折叠式导轨的灭菌器，包括灭菌器外壳，在灭菌器外壳内为灭菌器内腔1，灭菌器内腔1为两端通透的腔体，在两端的端口处分别设置有密封门（图中未画出）。在灭菌器内腔1中设置有折叠导轨3，折叠导轨3的中部与灭菌器内腔1的底面固定，其两侧可向上折叠后进入灭菌器内腔1内。

在灭菌器内腔1中放置有转运车2，转运车2位于折叠导轨3表面并可沿折叠导轨3移动。待灭菌的物品放置在转运车2上并在灭菌器内腔1中进行灭菌，灭菌完成之后将转运车2从灭菌器内腔1中推出，然后将完成灭菌的物品从转运车2上取下，以便进行下一次灭菌操作。需要特别指出的是，在图1（包括图4~5）中，只对灭菌器内腔1的其中一部分（右半部分）进行了展示，另一半由于结构对称因此未在图中进行展示。

如图2~3所示，折叠导轨3包括中部的导轨固定段9以及位于导轨固定段9两端的导轨折叠段5。导轨折叠段5与导轨固定段9之间通过导轨转轴8铰接，其中导轨固定段9与灭菌器内腔1的底面固定连接，而导轨折叠段5可以以导轨转轴8为轴向上进行超过90°的折叠。

导轨固定段9和其两侧的导轨折叠段5均包括前后设置并位于同一水平面的两条轨道，导轨折叠段5弯折与导轨固定段9平齐之后，导轨折叠段5的轨道与导轨固定段9的轨道对接组成与转运车2配合的折叠导轨3的轨道。在两侧导轨折叠段5外端的上部还设置有限位板4，当转运车2在折叠导轨3表面移动并移动至边缘处时避免了转运车2从折叠导轨3上脱落。

在每一侧的导轨折叠段5上还设置有两组支撑脚7，每组支撑脚7包括前后并排设置的两条，每组的两条支撑脚7垂直固定在同一条支撑脚转轴6上。支撑脚转轴6的两端可转动的装入导轨折叠段5前后两侧的两条轨道中，当导轨折叠段5弯折到导轨固定段9水平的位置时，支撑脚7在其自身重力的作用下以支撑脚转轴6为轴逐渐向与导轨折叠段5垂直的位置转动，而当导轨折叠段5弯折到导轨固定段9垂直的位置时，支撑脚7在其自身重力的作用下以支撑脚转轴6为轴逐渐向与导轨折叠段5平行的位置转动。

具体工作过程及工作原理如下：

当灭菌器的密封门关闭时，将折叠导轨3的导轨折叠段5向上折叠，此时支撑脚7在其自身重力的作用下以支撑脚转轴6为轴逐渐向与导轨折叠段5平行的位置转动，当导轨折叠段5与导轨固定段9相互垂直时，支撑脚7与导轨折叠段5平行，折叠导轨3整体位于灭菌器的内部，即图1所示的状态，此时可将密封门关闭进行灭菌操作。

当灭菌结束后，打开灭菌器的密封门，并将导轨折叠段5向下折叠，此时支撑脚7在其自身重力的作用下以支撑脚转轴6为轴逐渐向与导轨折叠段5垂直的位置转动，当导轨折叠段5与导轨固定段9相互平行时，支撑脚7与导轨折叠段5垂直，并与地面接触，此时导轨折叠段5的轨道与导轨固定段9的轨道对接组成与转运车2配合的折叠导轨3的轨道，即图4所示的状态。

然后转运车2沿折叠轨道3向外移动，参照图5，将转运车2移动至灭菌器外部后将完成灭菌的物品从转运车2上取下，当物品全部取出之后，灭菌流程结束，此时可继续将其他的物品继续放置到转运车2上，并推入灭菌器内腔1中进行下一个灭菌流程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。