一种包皮切割器的钉槽装置的制作方法

本实用新型涉及包皮切割器技术领域，尤其涉及一种包皮切割器的钉槽装置。

背景技术：

目前包皮过长通常采用常规包皮环切术和切割缝合器的方法，常规包皮环切术，采用手工切割缝合，使得包皮切口不平整，术中出血较多，手术时间长，包皮切割缝合器有着切口平整、手术时间短、操作简便的优点；

然而现有的包皮切割器内中的钉槽装置不能适配不同大小的缝合钉，且不能限制缝合钉的位置，容易造成缝合钉出现偏移，影响包皮切割器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在包皮切割器内中的钉槽装置不能适配不同大小的缝合钉，且不能限制缝合钉的位置，容易造成缝合钉出现偏移，影响包皮切割器的正常使用的缺点，而提出的一种包皮切割器的钉槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包皮切割器的钉槽装置，包括包皮切割器，所述包皮切割器上固定安装有钉槽座，钉槽座上开设有放置腔，放置腔内活动安装有多个固定钉，放置腔的一侧内壁上固定安装有多个安装座，固定钉放置在对应的安装座上，所述钉槽座上开设有固定腔，固定腔的一侧内壁上开设有多个通孔，多个通孔内均滑动安装有移动座，多个移动座的一侧均开设有安装槽，固定钉活动安装在对应的安装槽内，多个移动座的一侧均开设有螺纹槽，多个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，多个丝杆的一端均转动安装在固定腔的一侧内壁上。

优选的，多个丝杆上均固定套设有第一齿轮，固定腔的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至固定腔内并固定安装有第二齿轮，固定腔内滑动安装有控制板，控制板的一侧焊接有第一齿条，第一齿轮与第二齿轮均与第一齿条啮合，控制板带动多个第一齿轮转动，第一齿轮带动对应的丝杆转动。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有控制轮，两个控制轮均与固定钉相接触，安装槽的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的一侧均焊接有第二齿条，固定钉带动两个控制轮转动，控制轮带动连接杆在固定孔内转动。

优选的，所述控制槽内转动安装有转动轮，转动轮与第二齿条啮合，转动轮的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端固定安装在控制轮上，两个移动块相互靠近的一侧均焊接有压簧，两个压簧相互靠近的一端均焊接有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均与固定钉相接触，转动轮带动对应的移动块移动，移动块带动对应的夹持板移动。

优选的，所述控制槽与凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，连接杆转动安装在固定孔内，连接杆在固定孔内转动可以稳定连接杆转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案通过转动控制块，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动控制板在固定腔内滑动，第一齿轮带动对应的丝杆转动，丝杆带动对应的移动座移动，即可调节移动座与对应的安装座之间的距离，即可放置不同尺寸的固定钉，将固定钉插入安装槽内；

（2）本方案通过固定钉带动两个控制轮转动，连接杆带动对应的转动轮转动，移动块带动对应的夹持板移动，夹持板与固定钉相接触，移动块压动压簧，压簧的弹性作用挤压夹持板，使得夹持板对固定钉的位置固定；

本实用新型结构合理，操作方便，该包皮切割器内的钉槽装置能适配不同大小的固定钉，且能限制缝合钉的位置，不会造成固定钉出现偏移，保证了包皮切割器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包皮切割器的钉槽装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包皮切割器的钉槽装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包皮切割器的钉槽装置的b部分结构示意图。

图中：1包皮切割器、2钉槽座、3固定钉、4固定腔、5移动座、6丝杆、7第一齿轮、8控制板、9控制块、10安装槽、11控制轮、12移动块、13转动轮、14夹持板、15连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包皮切割器的钉槽装置，包括包皮切割器1，包皮切割器1上固定安装有钉槽座2，钉槽座2上开设有放置腔，放置腔内活动安装有多个固定钉3，放置腔的一侧内壁上固定安装有多个安装座，固定钉3放置在对应的安装座上，钉槽座2上开设有固定腔4，固定腔4的一侧内壁上开设有多个通孔，多个通孔内均滑动安装有移动座5，多个移动座5的一侧均开设有安装槽10，固定钉3活动安装在对应的安装槽10内，多个移动座5的一侧均开设有螺纹槽，多个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆6，多个丝杆6的一端均转动安装在固定腔4的一侧内壁上。

本实施例中，多个丝杆6上均固定套设有第一齿轮7，固定腔4的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至固定腔4内并固定安装有第二齿轮，固定腔4内滑动安装有控制板8，控制板8的一侧焊接有第一齿条，第一齿轮7与第二齿轮均与第一齿条啮合，控制板8带动多个第一齿轮7转动，第一齿轮7带动对应的丝杆6转动。

本实施例中，安装槽10的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有控制轮11，两个控制轮11均与固定钉3相接触，安装槽10的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有移动块12，两个移动块12的一侧均焊接有第二齿条，固定钉3带动两个控制轮11转动，控制轮11带动连接杆15在固定孔内转动。

本实施例中，控制槽内转动安装有转动轮13，转动轮13与第二齿条啮合，转动轮13的一侧焊接有连接杆15，连接杆15的一端固定安装在控制轮11上，两个移动块12相互靠近的一侧均焊接有压簧，两个压簧相互靠近的一端均焊接有夹持板14，两个夹持板14相互靠近的一侧均与固定钉3相接触，转动轮13带动对应的移动块12移动，移动块12带动对应的夹持板14移动。

本实施例中，控制槽与凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，连接杆15转动安装在固定孔内，连接杆15在固定孔内转动可以稳定连接杆15转动时的位置。

本实施例中，通过转动控制块9，控制块9带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动控制板8在固定腔4内滑动，控制板8带动多个第一齿轮7转动，第一齿轮7带动对应的丝杆6转动，丝杆6带动对应的移动座5移动，移动座5在放置腔内移动，即可调节移动座5与对应的安装座之间的距离，即可放置不同尺寸的固定钉3，将固定钉3插入安装槽10内，通过固定钉3带动两个控制轮11转动，控制轮11带动连接杆15在固定孔内转动，连接杆15带动对应的转动轮13转动，转动轮13带动对应的移动块12移动，移动块12带动对应的夹持板14移动，夹持板14与固定钉3相接触，移动块12压动压簧，压簧的弹性作用挤压夹持板14，使得夹持板14对固定钉3的位置固定，本实用新型结构合理，操作方便，该包皮切割器1内的钉槽装置能适配不同大小的固定钉3，且能限制缝合钉的位置，不会造成固定钉3出现偏移，保证了包皮切割器1的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。