一种神曲切块机的制作方法

本实用新型涉及神曲切块设备，特别涉及一种神曲切块机。

背景技术：

神曲为常见的中药药材，一般情况下由粉末状制作成块状。

目前，制作加工过程中先将粉末状原料进行压合成板状，对板状神曲收集并运送到切丁机上，然后再使用切丁机对板状神曲进行切块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将粉末状神曲原材料制作形成块状结构的过程中，对原材料进行压合成板，再将板状神曲转移到切丁机上进行切丁的流程较为繁琐；同时，在对压合后的神曲转移过程中，还容易出现对板状神曲造成损坏，进而拖慢工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种神曲切块机，它具有简化加工过程、提高工作效率的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种神曲切块机，包括机壳、电机料筒、端盖和刀具，所述电机设置在所述机壳内，所述料筒为圆筒状且设置机壳内部，料筒上开设有开口向上的进料口，料筒远离电机的一端穿透机壳，料筒的轴线方向与电机输出轴的轴线方向重合，料筒内设置有安装杆与螺旋叶片，所述安装杆的长度方向与料筒的轴线方向重合，安装杆的一端与电机输出轴固定连接且另一端位于料筒筒口外，所述螺旋叶片固定设置在安装杆上，所述端盖上开设有多个出料口且固定设置在料筒穿透机壳一端的筒口上，端盖所在平面与料筒的轴向方向相互垂直，所述安装杆的另一端穿透端盖，所述刀具固定在安装杆穿透端盖的一端上且与端盖贴合。

通过采用上述技术方案，对粉末状神曲原料加工形成块状神曲的过程中，粉末状原料在神曲切块机内就能一次性完成压紧与切块，不易出现压紧后的神曲再发生破碎的情况，简化了加工过程，使用简单，进而能够提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上还设置有进料斗，所述进料斗为喇叭状结构且其上下两端均设置为敞口，进料斗较小敞口端固定在料筒上，较小的敞口与料筒的开口适配。

通过采用上述技术方案，工作人员通过向进料斗较大敞口端倒入神曲，神向下通过较小敞口进入料筒，可以减少发生粉末状神曲洒落的情况，便于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上还设置有导料槽，所述导料槽槽口倾斜向上设置，导料槽的一端设置在料筒上且位于端盖下方。

通过采用上述技术方案，当块状神曲端盖上掉落后会落在导料槽槽口内，在倾斜的导料槽内向下滑动，可以有效减少块状神曲在掉落过程中摔破的情况发生，同时还便于对块状神曲进行收集。

本实用新型进一步设置为：还包括收料箱，所述收料箱开设有敞口且敞口向上设置，导料槽位于收料箱的上方。

通过采用上述技术方案，块状神曲通过导料槽直接滑入收料箱内，之后工作人员可以直接将收料箱搬走对神曲进行转移、储存，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：工作人员握住把手便于对收料箱进行搬运。

通过采用上述技术方案，所述收料箱上相对的两侧设置有两个把手，所述把手呈u型，u型的两端固定在收料箱外部。

本实用新型进一步设置为：还包括固定轴、齿轮和限位件，所述固定轴设置有两个且分别水平设置，两个固定轴的端部对应固定在料筒位于机壳外的一端上，在导料槽一端的底部开设有缺口，料筒能够位于缺口内，导料槽的两个侧部分别转动设置在两个固定轴上，所述齿轮固定在固定轴远离料筒的一端，所述限位件固定在导料槽的侧部且位于槽口外，限位件的所产生的能够插在齿轮的齿与齿之间。

通过采用上述技术方案，使用时，导料槽的缺口为导料槽在料筒端部转动提供更大的角度，将收料箱放在导料槽下方后，将限位件的输出端抽离齿轮，然后将导料槽向收料箱敞口内转动，使得导料槽的下端接近收料箱的底部，进而减少块状神曲脱离导料槽时的高度，使得块状神曲落在收料箱内后不易出现摔破碎的情况，随着收料箱内的神曲数量的增多，再次向上调节导料槽的下端的高度，直至块状神曲转慢收料箱，此时导料槽完全位于收料箱敞口上方，收料箱也能被运走。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括扣盖、盖板、挡板、弹簧和插杆，所述扣盖固定在导料槽外部，扣盖的一端为敞口端且另一端为封闭端，所述盖板固定在扣盖的敞口处端处，所述挡板设置扣盖内部，所述弹簧呈压缩状态设置在扣盖内且位于盖板与挡板之间，弹簧的两端分别与盖板与挡板抵接，所述插杆依次穿透扣盖的封闭端、挡板与盖板且与挡板固定连接，插杆的两端均位于扣盖两端外部，插杆穿透挡板的一端能够插在齿轮上。

通过采用上述技术方案，使用时，被压缩的弹簧具有伸展的趋势，进而推动挡板使得挡板带动插杆能够插在齿轮上，当需要对导料槽的高度进行调整时，工作人员拉动插杆远离挡板的一端，使得插杆插在齿轮的一端与齿轮脱离，当对导料槽调整好之后，松开插杆，插杆在挡板与弹簧的作用下，再次插在齿轮上，便于对导料槽进行限位，结构简单，使用方便，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述插杆设置为长方体结构，在插杆能够插在齿轮上的一端的上部开设有楔形面，插杆穿透扣盖封闭端与盖板的位置均开设为与插杆横截面适配的矩形通孔。

通过采用上述技术方案，楔形面的位置相对扣盖保持不动，工作人员只需要向上转动导料槽，导料槽带动限位件向上转动，向上转动的限位件使得插杆的楔形面与齿轮接触，由于齿轮的位置为相对固定，所插杆在楔形面的作用下，能够使得插杆向扣盖内部收缩，进而脱离齿轮，当插杆的端部再次与齿轮的齿与齿之间的开口对应时，插杆自动插在齿轮上，对导料槽再次限位，进而简化了对导料槽调整时的操作过程，便于使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置机壳、电机料筒、端盖和刀具，对粉末状神曲原料加工形成块状神曲的过程中，粉末状原料在神曲切块机内就能一次性完成压紧与切块，不易出现压紧后的神曲再发生破碎的情况，简化了加工过程，使用简单，进而能够提高工作效率；

2.通过设置固定轴、齿轮和限位件，使得导料槽的下端接近收料箱的底部，进而减少块状神曲脱离导料槽时的高度，使得块状神曲落在收料箱内后不易出现摔破碎的情况，随着收料箱内的神曲数量的增多，再次向上调节导料槽的下端的高度，直至块状神曲转慢收料箱，此时导料槽完全位于收料箱敞口上方，收料箱也能被运走；

3.通过设置扣盖、盖板、挡板、弹簧和插杆，便于对导料槽进行限位，结构简单，使用方便，便于操作。

附图说明

图1是一种神曲切块机的结构示意图；

图2是一种神曲切块机出去部分机壳的结构示意图；

图3是齿轮和限位件的剖面结构示意图。

图中，1、机壳；11、进料斗；12；导料槽；2、电机；3、料筒；31、安装杆；32、螺旋叶片；33、固定轴；4、端盖；5、刀具；6、收料箱；61、把手；7、齿轮；8、限位件；81、扣盖；82、盖板；83、挡板；84、弹簧；85、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图2，本实用新型公开的一种神曲切块机，包括机壳1、电机2料筒3、端盖4和刀具5。

机壳1为内部中空结构，电机2固定设置在机壳1内，料筒3为圆筒状且固定设置在机壳1内，料筒3上开设有开口向上的进料口，料筒3远离电机2的一端穿透机壳1，料筒3的轴线方向与电机2输出轴的轴线方向重合，料筒3内设置有安装杆31与螺旋叶片32，安装杆31的长度方向与料筒3的轴线方向重合，安装杆31的一端与电机2输出轴固定连接且另一端位于料筒3筒口外，螺旋叶片32与料筒3内部适配且固定设置在安装杆31上，端盖4固定设置在料筒3穿透机壳1一端的筒口上，端盖4上开设有多个出料口，端盖4所在平面与料筒3的轴向方向相互垂直，安装杆31的另一端穿透端盖4，刀具5固定在安装杆31穿透端盖4的一端上且与端盖4贴合。

使用时，接通电机2电源，电机2输出轴带动安装杆31与螺旋叶片32进行旋转，工作人员只需将粉末状神曲原料通过进料口倒入料筒3内，在螺旋叶片32旋转的作用下，粉末状神曲在料筒3内被螺旋叶片32向料筒3靠近刀具5的一端进行挤压，挤压过程中粉末状神曲在料筒3与螺旋叶片32之间被压紧，被压紧的神曲通过端盖4的开口形成条状物，刀具5在安装杆31的转动下对条状神曲进行切割最后形成块状神曲。

对粉末状神曲原料加工形成块状神曲的过程中，粉末状原料在神曲切块机内就能一次性完成压紧与切块，不易出现压紧后的神曲再发生破碎的情况，简化了加工过程，使用简单，进而能够提高工作效率。

参照图2，机壳1上还设置有进料斗11，进料斗11为喇叭状结构且其上下两端均设置为敞口，进料斗11较小敞口端固定在料筒3上，较小的敞口与料筒3的开口适配，工作人员通过向进料斗11较大敞口端倒入神曲，神向下通过较小敞口进入料筒3，可以减少发生粉末状神曲洒落的情况，便于工作人员使用。

机壳1上还设置有导料槽12，导料槽12槽口倾斜向上设置，导料槽12的一端设置在料筒3上且位于端盖4下方，当块状神曲端盖4上掉落后会落在导料槽12槽口内，在倾斜的导料槽12内向下滑动，可以有效减少块状神曲在掉落过程中摔破的情况发生，同时还便于对块状神曲进行收集。

参照图2，为了便于对神曲进行收集，所设置有收料箱6与一种神曲切块机配合使用，收料箱6开设有敞口且敞口向上设置，导料槽12位于收料箱6的上方，块状神曲通过导料槽12直接滑入收料箱6内，之后工作人员可以直接将收料箱6搬走对神曲进行转移、储存，使用较为方便。

收料箱6上相对的两侧设置有两个把手61，把手61呈u型，u型的两端固定在收料箱6外部，工作人员握住把手61便于对收料箱6进行搬运。

参照图2，实际使用时，将神曲切块机与收料箱6放在地面上，当工作人员在使用收料箱6对神曲进行收集时，为了将收料箱6放在导料槽12的下方，所以导料槽12的下端与地面之间的垂直距离大于收料箱6的高度；由于块状神曲自身具有一定重量，当神曲从导料槽12上落进收料箱6内时，会出现块状神曲破碎的情况，为此设置有固定轴33、齿轮7和限位件8，用于对导料槽12下端的高度进行调节。

固定轴33设置有两个且分别水平设置，两个固定轴33的端部对应固定在料筒3位于机壳1外的一端上，在导料槽12一端的底部开设有缺口，料筒3能够位于缺口内，导料槽12的两个侧部分别转动设置在两个固定轴33上，齿轮7固定在固定轴33远离料筒3的一端，限位件8固定在导料槽12的侧部且位于槽口外，限位件8的所产生的能够插在齿轮7的齿与齿之间。

使用时，导料槽12的缺口为导料槽12在料筒3端部转动提供更大的角度，将收料箱6放在导料槽12下方后，将限位件8的输出端抽离齿轮7，然后将导料槽12向收料箱6敞口内转动，使得导料槽12的下端接近收料箱6的底部，进而减少块状神曲脱离导料槽12时的高度，使得块状神曲落在收料箱6内后不易出现摔破碎的情况，随着收料箱6内的神曲数量的增多，再次向上调节导料槽12的下端的高度，直至块状神曲转慢收料箱6，此时导料槽12完全位于收料箱6敞口上方，收料箱6也能被运走。

参照图3，限位件8包括扣盖81、盖板82、挡板83、弹簧84和插杆85，扣盖81固定在导料槽12外部，扣盖81的一端为敞口端且另一端为封闭端，盖板82固定在扣盖81的敞口处端处，挡板83设置扣盖81内部，弹簧84呈压缩状态设置在扣盖81内且位于盖板82与挡板83之间，弹簧84的两端分别与盖板82与挡板83抵接，插杆85依次穿透扣盖81的封闭端、挡板83与盖板82且与挡板83固定连接，插杆85的两端均位于扣盖81两端外部，插杆85穿透挡板83的一端能够插在齿轮7上。

使用时，被压缩的弹簧84具有伸展的趋势，进而推动挡板83使得挡板83带动插杆85能够插在齿轮7上，当需要对导料槽12的高度进行调整时，工作人员拉动插杆85远离挡板83的一端，使得插杆85插在齿轮7的一端与齿轮7脱离，当对导料槽12调整好之后，松开插杆85，插杆85在挡板83与弹簧84的作用下，再次插在齿轮7上，便于对导料槽12进行限位，结构简单，使用方便，便于操作。

参照图3，当向上调整导料槽12时，工作人员需要一只手拉动插杆85，另一只手向上转动导料槽12，为了进一步便于工作人员使用，对插杆85进行如下改进。

将插杆85设置为长方体结构，在插杆85能够插在齿轮7上的一端的上部开设有楔形面，插杆85穿透扣盖81封闭端与盖板82的位置均开设为与插杆85横截面适配的矩形通孔。

长方体结构的插杆85在适配的通孔内，能够使得楔形面的位置相对扣盖81保持不动，需要对导料槽12向上调整时，工作人员只需要向上转动导料槽12，导料槽12带动限位件8向上转动，向上转动的限位件8使得插杆85的楔形面与齿轮7接触，由于齿轮7的位置为相对固定，所插杆85在楔形面的作用下，能够使得插杆85向扣盖81内部收缩，进而脱离齿轮7，当插杆85的端部再次与齿轮7的齿与齿之间的开口对应时，插杆85自动插在齿轮7上，对导料槽12再次限位，进而简化了对导料槽12调整时的操作过程，便于使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。