一种医用软胶囊机的制作方法

本实用新型涉及胶囊制造技术领域，尤其涉及一种医用软胶囊机。

背景技术：

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软质囊材质是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，一般在生产胶囊的企业或工厂中，都会配备专门的软胶囊机，以便快速完成订单，达到市场需求。

但是，市面上大部分软胶囊机功能较为单一，仅仅是将胶囊生产出来，并没有做其他有益处理，胶囊在生产后的一段时间内，表面还会停留一部分热量，如果这些热量不及时驱散，很容易导致胶囊之间粘粘成团，影响下一步工序，降低了工作效率，为此，提出一种医用软胶囊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用软胶囊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医用软胶囊机，包括底座，所述底座的顶部设有软胶囊机本体，所述软胶囊机本体的出料口固定安装有两个出料斗，所述软胶囊机本体上固定安装有位于出料斗下方的皮带传送机组，所述底座的顶部设有位于皮带传送机组下方的风干箱，所述风干箱内固定安装有第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述底座的顶部固定安装有风机，所述底座上开设有通风腔，所述风机的出风口固定安装有进风管的一端，所述进风管的另一端与通风腔相连通，所述风干箱的两分别侧设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的底端均与通风腔相连通，所述第一连接管上固定安装有两个第一出风管的一端，所述第一出风管的另一端延伸至风干箱内，所述第二连接管上固定安装有第二出风管的一端，所述第二出风管的另一端延伸至风干箱内。

优选的，所述皮带传送机组的一侧设有接料管，所述接料管的底端延伸至风干箱内。

优选的，所述风干箱的顶部开设有三个通风口，三个通风口呈线性阵列分布。

优选的，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板的顶部均固定安装有若干个凸块。

优选的，所述风干箱的一侧外壁上固定安装有排料管，所述排料管与风干箱的内部相连通。

优选的，所述第一出风管和第二出风管位于风干箱的一端均设为喇叭状，且固定安装有过滤网。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过风干箱、风机、通风腔、进风管、第一连接管、第二连接管、第一出风管和第二出风管相配合，使用时，启动风机，风机便会吸风，并由第一出风管和第二出风管排进风干箱内，从而使得风干箱内风干冷却程序运行；

通过软胶囊机本体、出料斗、皮带传送机组、接料管、风干箱、第一斜板、第二斜板、第三斜板、第一出风管、第二出风管和排料管相配合，使用时，软胶囊机本体将软胶囊生产出来，并滚落到皮带传送机组上，随即对软胶囊进行传送，然后通过接料管落入风干箱内，软胶囊会依次在第一斜板、第二斜板和第三斜板上滚动，随后通过排料管排到下一级工序中，在软胶囊滚动的同时，第一出风管和第二出风管便快速对让软胶囊进行风干冷却；

本实用新型设计合理，通过设置的风干箱和风机能快速对软胶囊进行风干冷却，从而有效避免了软胶囊因热量而粘粘成团的情况，并且通过第一斜板、第二斜板和第三斜板的三重滚落，再有凸块从旁辅助，使得软胶囊受到均匀的风干冷却，减少了对后续工序的影响，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主试结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、软胶囊机本体；3、出料斗；4、皮带传送机组；5、接料管；6、风干箱；7、第一斜板；8、第二斜板；9、第三斜板；10、风机；11、通风腔；12、进风管；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第一出风管；16、第二出风管；17、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种医用软胶囊机，包括底座1，底座1的顶部设有软胶囊机本体2，软胶囊机本体2的出料口固定安装有两个出料斗3，软胶囊机本体2上固定安装有位于出料斗3下方的皮带传送机组4，底座1的顶部设有位于皮带传送机组4下方的风干箱6，风干箱6内固定安装有第一斜板7、第二斜板8和第三斜板9，底座1的顶部固定安装有风机10，底座1上开设有通风腔11，风机10的出风口固定安装有进风管12的一端，进风管12的另一端与通风腔11相连通，风干箱6的两分别侧设有第一连接管13和第二连接管14，第一连接管13和第二连接管14的底端均与通风腔11相连通，第一连接管13上固定安装有两个第一出风管15的一端，第一出风管15的另一端延伸至风干箱6内，第二连接管14上固定安装有第二出风管16的一端，第二出风管16的另一端延伸至风干箱6内；

皮带传送机组4的一侧设有接料管5，接料管5的底端延伸至风干箱6内，风干箱6的顶部开设有三个通风口，三个通风口呈线性阵列分布，第一斜板7、第二斜板8和第三斜板9的顶部均固定安装有若干个凸块，风干箱6的一侧外壁上固定安装有排料管17，排料管17与风干箱6的内部相连通，第一出风管15和第二出风管16位于风干箱6的一端均设为喇叭状，且固定安装有过滤网，底座1的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形阵列分布，通过风干箱6、风机10、通风腔11、进风管12、第一连接管13、第二连接管14、第一出风管15和第二出风管16相配合，使用时，启动风机10，风机10便会吸风，并由第一出风管15和第二出风管16排进风干箱6内，从而使得风干箱6内风干冷却程序运行，通过软胶囊机本体2、出料斗3、皮带传送机组4、接料管5、风干箱6、第一斜板7、第二斜板8、第三斜板9、第一出风管15、第二出风管16和排料管17相配合，使用时，软胶囊机本体2将软胶囊生产出来，并滚落到皮带传送机组4上，随即对软胶囊进行传送，然后通过接料管5落入风干箱6内，软胶囊会依次在第一斜板7、第二斜板8和第三斜板9上滚动，随后通过排料管17排到下一级工序中，在软胶囊滚动的同时，第一出风管15和第二出风管16便快速对让软胶囊进行风干冷却，本实用新型设计合理，通过设置的风干箱6和风机10能快速对软胶囊进行风干冷却，从而有效避免了软胶囊因热量而粘粘成团的情况，并且通过第一斜板7、第二斜板8和第三斜板9的三重滚落，再有凸块从旁辅助，使得软胶囊受到均匀的风干冷却，减少了对后续工序的影响，提高了工作效率。

工作原理：使用时，先启动风机10，风机10便会吸风，并依次通过进风管12、通风腔11、第一连接管13和第二连接管14，然后由第一出风管15和第二出风管16排进风干箱6内，通风口能使风干箱6与外界相通，然后软胶囊机本体2将软胶囊生产出来，并通过两个出料斗3滚落到皮带传送机组4上，随即皮带传送机组4对软胶囊进行传送工作，当传送到皮带传送机组4的末端时，就会掉落在接料管5上，然后便落入风干箱6内，软胶囊会先在第一斜板7上滚动，然后滚落在第二斜板8上继续滚动，再滚落到第三斜板9上继续滚动，随后通过排料管17排到下一级工序中，在软胶囊在第一斜板7、第二斜板8和第三斜板9上滚动的同时，第一出风管15和第二出风管16能快速对让软胶囊进行风干冷却，过滤网能有效阻绝外部空气所带来的灰尘，设置的凸块能有效使软胶囊能收到全方面的风干冷却，使风干效果更佳明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。