电极针组件的制作方法

文档序号:21726689发布日期:2020-08-05 01:18阅读:205来源:国知局
电极针组件的制作方法

本申请涉及医疗器械技术领域,特别涉及电极针组件。



背景技术:

癌症是危害人类健康的主要疾病。在肿瘤治疗领域,不可逆电穿孔技术以其快捷、可控、可视、选择性和非热机理等的优势引起国内外生物电学领域研究人员的广泛关注,并逐渐应用于肿瘤的临床治疗。

不可逆电穿孔技术的治疗机理是通过高压电源和脉冲发生器产生高压超短纳秒脉冲,发射一定频率的超短脉冲,将电能通过电极以脉冲电场形式释放,通过电极针将电场能量传送到肿瘤组织使肿瘤细胞产生不可逆电穿孔而凋亡。其中,电极针是不可逆电穿孔技术治疗肿瘤的关键部件,它对不可逆电穿孔的效果有着至关重要的作用。



技术实现要素:

本申请提供一种电极针组件,包括:手柄、电极针体以及导线,其中,所述手柄为中空结构,所述电极针体通过所述中空结构贯穿所述手柄;所述手柄包括柄体和柄帽,所述柄体的一端形成有导孔,所述电极针体的针尖端通过所述导孔暴露于外面,所述柄体的另一端具有第一卡合部;所述柄帽的一端具有与所述第一卡合部相配合的第二卡合部,所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合在一起形成死扣;所述柄帽的另一端具有引线孔,所述电极针体的末端连接所述导线,所述导线从所述引线孔中引出。

进一步地,所述电极针组件还包括:连接管;所述连接管套设于所述电极针体的末端和所述导线,使得所述电极针体的末端与所述导线连接。

进一步地,所述柄体形成所述导孔的一端的内壁上具有凸台,所述连接管抵持于所述凸台。

进一步地,所述连接管的外表面具有至少2个按压筋,所述按压筋位于所述连接管套设于所述导线的一端。

进一步地,所述第一卡合部与所述第二卡合部的其中之一为卡扣,另一个为凸棱,且所述凸棱位于所述手柄的内壁上。

进一步地,所述卡扣为倒钩状。

进一步地,所述凸棱为环状结构。

进一步地,所述手柄的长度为90mm-100mm。

进一步地,所述手柄的直径为3mm-9.2mm。

本申请实施方式相对于现有技术而言,柄体和柄帽设计成卡扣连接的方式,便于将电极针体安装在手柄中,在安装过程中不需要借助外物,干净卫生。而且第一卡合部与第二卡合部卡合在一起形成死扣,使得电极针体安装完成之后,柄体和柄帽很难再打开,防止电极针组件在使用之后被二次利用,有利于医疗废物的处理。

应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本申请一示例性实施例示出的一种电极针组件的结构剖视图;

图2是本申请一示例性实施例示出的一种手柄的结构剖视图;

图3是本申请一示例性实施例示出的一种柄体的结构示意图;

图4是本申请一示例性实施例示出的一种柄帽的结构示意图;

图5是本申请一示例性实施例示出的一种用连接管连接电极针体和导线的结构示意图;

图6是本申请一示例性实施例示出的一种柄体的结构剖视图;

图7是本申请一示例性实施例示出的一种柄帽的结构剖视图;

图8是本申请一示例性实施例示出的一种卡扣连接结构的剖视图;

图9是本申请一示例性实施例示出的另一种卡扣连接结构的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。

在使用不可逆电穿孔技术进行肿瘤治疗时,电极针作为关键部件,对不可逆电穿孔的效果起着至关重要的作用。其中,电极针的安装显得尤为重要。目前,电极针安装时要么使用插接的方式将电极针体插入手柄中,这样虽然简便,但是不够牢固,很容易松动。要么使用胶水将电极针体和手柄固定,这样很容易污染电极针体,不够清洁卫生。

基于此,本申请实施例提供了一种电极针组件,使得电极针的安装简单牢固、干净卫生。而且在电极针体安装完成之后,柄体和柄帽很难再打开,防止电极针组件在使用之后被二次利用,有利于医疗废物的处理。本申请实施例的电极针组件如图1所示。

图1是本申请一示例性实施例的一种电极针组件的结构剖视图。电极针组件包括手柄1、电极针体2以及导线3,其中,手柄1为中空结构,电极针体2通过该中空结构贯穿手柄1。在本实施例中,手柄1包括柄体11和柄帽12,请参考图2,柄体11的一端形成有导孔13,电极针体2的针尖端通过导孔13暴露于外面,柄体11的另一端具有第一卡合部111。柄帽12的一端具有与第一卡合部111相配合的第二卡合部121,第一卡合部111与第二卡合部121卡合在一起形成死扣。柄帽12的另一端具有引线孔14,电极针体2的末端连接导线3,导线3从引线孔14中引出。

在本实施例中,电极针组件在安装完成之前柄体11和柄帽12是分开的,以便于电极针体2的安装,请参考图3和图4。在安装时,可以将导线3从柄帽12的引线孔14中插入,并从柄帽12的另一端引出,将导线3和电极针体2的末端连接,以便传输电能。电极针体2的针尖端穿过柄体11并从导孔13暴露于外面,导孔13的直径与电极针体2的直径相匹配,可以起到固定电极针体2的作用。然后通过将第一卡合部111与第二卡合部121卡合在一起使得柄体11和柄帽12紧密连接。

本实施例中,柄体11和柄帽12设计成卡扣连接的方式,便于将电极针体2安装在手柄1中,在安装过程中不需要借助外物,干净卫生。而且第一卡合部111与第二卡合部121卡合在一起形成死扣,使得电极针体2安装完成之后,柄体11和柄帽12很难再打开,防止电极针组件在使用之后被二次利用,有利于医疗废物的处理。

在一可选的实施例中,电极针组件还可以包括连接管4,如图5所示,连接管4套设于电极针体2的末端和导线3,使得电极针体2的末端与导线3连接。在本实施例中,连接管4由导电材料构成,其内空直径与电极针体2的直径匹配,连接管4的一端套在电极针体2的末端上,连接管4的另一端插入导线3然后压紧连接管4使得电极针体2和导线3与连接管4固定。这样导线3中的电能可以通过连接管4传输到电极针体2上。本实施例通过增设连接管4使得电极针体2与导线3的连接变得更加方便快捷,而且连接管4可以将电极针体2和导线3牢牢的固定在一起,使得电极针体2上的能量传输更加稳定。

优选的,连接管4的外表面具有至少2个按压筋41。继续参考图5,按压筋41位于连接管4套设于导线3的一端。具体的,按压筋41可以以连接管4的中心线对称设置。这样,在连接导线3时,导线3插入连接管4后,通过压紧按压筋41,可以很轻松的将导线3固定在连接管4中,而且压紧过程中,由于按压筋41的作用,不容易将连接管4压变形(如压瘪、破皮等),可以保持连接管4原有的形状,也能保证导线3的导电性能。

在另一可选的实施例中,柄体11形成导孔13的一端的内壁上具有凸台15,请参考图6,连接管4抵持于凸台15上。这样可以更进一步的固定电极针体2,防止电极针体2前后晃动。

在另一可选的实施例中,第一卡合部111与第二卡合部121的其中之一为卡扣,另一个为凸棱,且凸棱位于手柄1的内壁上。也就是说,当第一卡合部111为卡扣时,第二卡合部121为凸棱,即:卡扣位于柄体11上,凸棱位于柄帽12的内壁上。或者,也可以是第二卡合部121为卡扣,第一卡合部111为凸棱,即:卡扣位于柄帽12上,凸棱位于柄体11的内壁上。本申请实施例中,以第一卡合部111为卡扣,第二卡合部121为凸棱为例进行说明,参考图3、图6和图7。在本实施例中,第一卡合部111具有导向斜面,将柄体11与柄帽12进行卡合时,第一卡合部111上的弹性臂变形压入,在导向斜面的引导下滑过第二卡合部121,第一卡合部111在回弹力的作用下卡在第二卡合部121上,使得柄体11和柄帽12形成死扣,紧密结合,不易打开。

在另一可选的实施例中,柄体11与第一卡合部111为一体成型,柄帽12与第二卡合部121为一体成型,这样有利于开模,节约成本。

可选的,本实施例中卡扣可以为倒钩状,凸棱也具有与卡扣匹配的倒钩结构,如图8所示。本实施例中当卡扣与凸棱卡合时,卡合面具有一定角度,使得第一卡合部111和第二卡合部121卡合的更加牢固,进而使柄体11和柄帽12结合更加紧密,此时如果强行打开柄体11和柄帽12,则会使手柄1遭到破坏。这样可有效防止电极针组件在使用之后被二次利用,有利于医疗废物的处理。

可选的,本实施例中的凸棱可以为环状结构,继续参考图7。图7为柄帽12的剖视图,其中,凸棱位于柄帽12的内壁上形成凸棱环,凸棱环和柄帽12可以是一体成型,凸棱为环状结构可以使得开模结构较简单,降低生产精度,提高产品竞争力。

在另一可选的实施例中,第一卡合部111与第二卡合部121也可以是卡扣和卡槽的结合,且卡槽位于手柄11的内壁上。即:第一卡合部111为卡扣,第二卡合部121为卡槽,如图9所示。或者,第二卡合部121为卡扣,第一卡合部111为卡槽。当然,实际应用中,第一卡合部111与第二卡合部121也可以是其他的卡合结构以使得第一卡合部111与第二卡合部121卡合在一起时形成死扣。

作为优选,本申请实施例中手柄1的长度可以为90mm-100mm。比如,手柄1的长度最小值为90mm,最大值为100mm,这样可以更好的配合电极针体2的长度。

作为优选,本申请实施例中手柄1的直径可以为3mm-9.2mm。具体的说,手柄1直径的最大值可以为9±0.2mm,手柄1直径的最小值可以为3.2±0.2mm,这样可以更加方便手持。

本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本申请的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本申请的精神和范围。

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