三通阀和有创压力传感器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械
技术领域：
，特别涉及一种三通阀和有创压力传感器。
背景技术：
：医用三通阀一般与其它医疗器械配套使用，作为对人体的静脉注射或输液输血使用，其在医疗领域的应用十分广泛。医用三通阀阀体有三个口，一进两出，当阀芯处于不同位置时，通路也随着改变，通过对通路的切换以实现输送不同药液的目的。相关技术中，医用三通阀其密封不牢靠，外部气体进入阀体内部，很容易对注射液造成影响，降低输液质量和输液速度，同时三通阀的密封工艺较为复杂，不易于使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种三通阀，旨在提高三通阀的密封效果。为实现上述目的，本实用新型提出的三通阀，包括：阀体，所述阀体形成有主流道、支流道和插接孔，所述主流道和所述支流道呈夹角设置，所述插接孔沿所述主流道的径向贯穿所述阀体，且所述插接孔连通所述主流道和所述支流道；阀芯，所述阀芯形成有呈夹角设置的主通路和旁通路，所述阀芯过盈插接于所述插接孔，并可相对于所述阀体旋转，以使所述主通路连通所述主流道或是所述旁通路连通所述主流道；至少两密封件，其中两所述密封件沿所述插接孔的轴向间隔设于所述主流道的相对两侧，并沿所述插接孔的周向连接设置，所述密封件可抵接于所述阀芯的外侧壁和所述插接孔的孔侧壁。可选地，所述阀芯的外侧壁凹设形成有至少两安装槽，其中两所述安装槽沿所述阀芯的轴向间隔设于所述主通路的相对两侧，每一所述密封件嵌设于一所述安装槽。可选地，所述密封件的材质为自润硅胶。可选地，所述密封件的横截面呈矩形设置。可选地，所述阀芯与所述插接孔的过盈配合量为0.1mm-0.2mm。可选地，所述阀体朝向所述阀芯的一侧凸设形成限位凸筋，所述限位凸筋具有相对设置的两端，所述阀芯朝向所述阀体的一侧凸设形成有限位凸起；所述限位凸起可抵顶于所述限位凸筋的相对两端，以使所述主通路连通所述主流道或是所述旁通路连通所述主流道。可选地，所述阀芯包括相连接的阀芯本体和转动把手，所述阀芯本体过盈插接于所述插接孔，所述转动把手沿所述阀芯本体的径向延伸设置。可选地，所述转动把手的外侧面凸设形成多条防滑筋条。可选地，所述防滑筋条的横截面呈弧形设置。本实用新型还提出一种有创压力传感器，包括如上所述的三通阀。本实用新型技术方案通过采用阀体和阀芯之间设置两密封件，简化三通阀的密封操作，提高密封的效果。具体地，该阀体形成有主流道、支流道和插接孔，主流道和支流道呈夹角设置，插接孔沿主流道的径向贯穿阀体，并连通主流道和支流道，阀芯形成有呈夹角设置的主通路和旁通路。阀体和阀芯为过盈配合，即阀芯的直径略大于插接孔的直径，当阀芯插接于插接孔内时，阀芯的外侧壁可以牢牢的贴合于插接孔的孔侧壁，以此提高阀体和阀芯的密封性能。进一步地，两密封件沿插接孔的径向连续设置，并沿插接孔的轴向间隔设于主流道的相对两侧，当阀芯过盈插接于插接孔内时，密封件可抵接于阀芯的外侧壁和插接孔的孔侧壁。本实用新型采用两个密封件将阀芯和插接孔接合的位置于上下两个方向封堵，因此可以避免液体从阀体和阀芯上下两端的间隙流出，无论阀芯如何旋转，两密封件都能够对阀体和阀芯的插接位置起很好的密封效果，如此较大程度的提高了三通阀的密封性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型三通阀一实施例的结构分解图；图2为图1所示的三通阀另一视角的结构分解图；图3为图1所示的三通阀的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10三通阀120a主通路110阀体120b旁通路110a主流道120c安装槽110b支流道121阀芯本体110c插接孔1211限位凸起111限位凸筋122转动把手120阀芯1221防滑筋条130密封件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1和图2，本实用新型提出一种三通阀10。在本实用新型实施例中，该三通阀10包括：阀体110，所述阀体110形成有主流道110a、支流道110b和插接孔110c，所述主流道110a和所述支流道110b呈夹角设置，所述插接孔110c沿所述主流道110a的径向贯穿所述阀体110，且所述插接孔110c连通所述主流道110a和所述支流道110b；阀芯120，所述阀芯120形成有呈夹角设置的主通路120a和旁通路120b，所述阀芯120过盈插接于所述插接孔110c，并可相对于所述阀体110旋转，以使所述主通路120a连通所述主流道110a或是所述旁通路120b连通所述主流道110a；两密封件130，两所述密封件130沿所述插接孔110c的轴向间隔设于所述主流道110a的相对两侧，并沿所述插接孔110c的周向连接设置，所述密封件130可抵接于所述阀芯120的外侧壁和所述插接孔110c的孔侧壁。本实用新型的一实施例中，阀体110和阀芯120由医用级的塑胶材料通过模具注塑成型，阀体110的主流道110a和支流道110b的横截面为圆形，当然也可以根据需要设置为椭圆或是其它的形状，主流道110a和支流道110b呈90度夹角设置，插接孔110c的横截面为圆形，并且沿主流道110a的径向方向贯穿阀体110，同时插接孔110c与主流道110a和支流道110b相连通，即主流道110a和支流道110b在阀体110的一平面上，插接孔110c沿垂直方向贯穿该平面，并将主流道110a和支流道110b截断。主通路120a和旁通路120b的横截面与主流道110a和支流道110b的横截面形状相同，并且呈90度夹角设置。在一使用状态下，当阀芯120插接于插接孔110c内时，主通路120a和旁通路120b将截断的主流道110a和支流道110b重新桥接，形成通路，进而使得主流道110a和支流道110b都可以通过气体或是液体；而当需要只通支流道110b时，将阀芯120相对于阀体110顺时针转动90度，使得旁通路120b正对主流道110a，此时旁通路120b正对主流道110a的侧壁面，由侧壁面将其封堵，实现三通阀10只通一路的效果；而当需要将液体在主流道110a内截断时，即主流道110a和支流道110b都不通时，只需要将阀芯120相对于阀体110逆时针转动90度，使得阀芯120的外侧面于液体的流动方向上正对主流道110a。本实用新型中，当液体于主流道110a、主通路120a、支流道110b和旁通路120b流动进，由于阀体110和阀芯120的配合关系存在误差，因此会出现液体从阀体110和阀芯120之间流动出的情况，从而影响使用。因此为了避免此类情况的出现，本实用新型技术方案通过采用阀体110和阀芯120之间设置两密封件130，简化三通阀10的密封操作，提高密封的效果。具体地，阀体110和阀芯120为过盈配合，即阀芯120的直径略大于插接孔110c的直径，当阀芯120插接于插接孔110c内时，阀芯120的外侧壁可以牢牢的贴合于插接孔110c的孔侧壁，以此提高阀体110和阀芯120的密封性能。进一步地，两密封件130沿插接孔110c的径向连续设置，并沿插接孔110c的轴向间隔设于主流道110a的相对两侧，当阀芯120过盈插接于插接孔110c内时，密封件130可抵接于阀芯120的外侧壁和插接孔110c的孔侧壁。本实用新型采用两个密封件130将阀芯120和插接孔110c接合的位置于上下两个方向封堵，因此可以避免液体从阀体110和阀芯120上下两端的间隙流出，无论阀芯120如何旋转，两密封件130都能够对阀体110和阀芯120的插接位置起很好的密封效果，如此较大程度的提高了三通阀10的密封性能。可以理解的是，本申请的一实施例中，插接孔110c的孔侧壁向内凸设形成有环形的凸筋，阀芯120的外侧壁向外凸设形成有环形设置筋槽，当阀芯120插接于插接孔110c内，凸筋可以卡接于该筋槽内。如此可避免阀芯120在使用或是转动的过程中与阀体110脱离，并且采用卡接的形式将阀芯120连接于阀体110，无论阀芯120如何旋转，阀芯120和阀体110的于插接孔110c轴向方向上的相对位置都不会改变，可以保证阀芯120和阀体110的连通效果。当然，阀芯120和阀体110也可以采用螺纹连接的方式，即插接孔110c的孔侧壁形成有外螺纹，阀芯120的外侧面形成有内螺纹，通过螺纹连接的阀体110和阀芯120其密封性能更好。为了方便将密封件130安装于阀芯120，并且在使用的过程中对其进行更换。本申请的一实施例中，阀芯120的外侧壁凹设形成有两安装槽120c，两所述安装槽120c沿所述阀芯120的轴向间隔设于所述主通路120a的相对两侧，每一所述密封件130嵌设于一所述安装槽120c。具体地，本申请的一实施例中，密封件130由弹性材料制成，具体为医用级的硅橡胶材料，优选为自润硅胶。本申请中该安装槽120c为形成于阀芯120外侧面的缺料，安装槽120c于阀芯120轴向方向上的投影为了圆形，密封件130的横截面为矩形。密封件130的直径略小于安装槽120c的直径，使得密封件130可以弹性卡接于该安装槽120c内。当阀芯120插接于插接孔110c内，密封件130弹性抵接于安装槽120c的槽底壁和插接孔110c的孔侧壁。本实用新型的密封件130安装简单方便，并且密封件130的横截面为矩形设置，可以最大程度的贴合于插接孔110c的孔侧壁，增大密封面积，从而提高密封效果，与此同时，密封件130由自润硅胶材料制成，在保证密封效果的同时，减小密封件130和插接孔110c孔侧壁的摩擦系数，进而使得用户转动阀芯120的操作也更为省力，提高用户的体验度。本申请的一实施例中，所述阀芯120与所述插接孔110c的过盈配合量为0.1mm-0.2mm。可以理解，当阀芯120与插接孔110c的过盈配合量小于0.1mm时，阀芯120和阀体110之间没有产生足够的抵顶力，因此不能够达到很好的密封效果。而当阀芯120与插接孔110c的过盈配合量大于0.2mm时，阀芯120和阀体110之间的抵顶力太大，不仅会影响装配，而且用户转动阀芯120的操作也比较费力。因此将阀芯120与插接孔110c的过盈配合量设为0.1mm-0.2mm，在保证密封效果的同时，阀芯120和阀体110装配更为简单，阀芯120的转动操作也较为省力。其中，阀芯120与插接孔110c的过盈配合量为0.1mm、0.15mm、0.2mm等，当然也可以为以上区间的任意取值，对此不作具体限定。本申请的一实施例中，所述阀体110朝向所述阀芯120的一侧凸设形成限位凸筋111，所述限位凸筋111具有相对设置的两端，所述阀芯120朝向所述阀体110的一侧凸设形成有限位凸起1211；所述限位凸起1211可抵顶于所述限位凸筋111的相对两端，以使所述主通路120a连通所述主流道110a或是所述旁通路120b连通所述主流道110a。具体地，该限位凸筋111为形成于插接孔110c的一端，并沿插接孔110c的端部延伸一定的弧长，限位凸起1211沿阀芯120延伸朝向阀体110插接方向的一端延伸一定的弧长，当阀芯120插接于阀体110时，限位凸起1211抵接于插接孔110c的开口端，并距离限位凸筋111的两端一定的弧长，如此随着阀芯120转动，限位凸起1211可以于顺时针或是逆时针抵接于限位凸筋111的两端。本申请中通过合理设置该限位凸起1211和限位凸筋111的延伸弧长，当限位凸起1211抵接于限位凸筋111的一端时，主通路120a与主流道110a相连通，而当限位凸起1211抵接于限位凸筋111的另一端时，旁通路120b正对主流道110a。如此更便于用户切换主流道110a和支流道110b的导通。为了方便用户转动阀芯120，本申请的一实施例中，所述阀芯120包括相连接的阀芯本体121和转动把手122，所述阀芯本体121过盈插接于所述插接孔110c，所述转动把手122沿所述阀芯本体121的径向延伸设置。具体地，转动把手122与阀芯本体121通过注塑一体成型设置，通过阀芯本体121呈圆柱状，转动把手122沿阀芯本体121的径向延伸，同时转动把手122的外侧面凸设形成多条横截面为圆弧形的防滑筋条1221，多条防滑筋条1221沿转动把手122的外侧面均匀间隔设置。如此通过该转动把手122不仅可以方便用户在使用的过程中转动阀芯本体121，并且通过在转动把手122上设置多条间隔的防滑筋条1221可以避免用户在转动阀芯本体121时打滑.进一步地，该防滑筋条1221的横截面呈弧形设置，可以使得用户在推动该转动把手122时，手感较为舒适，以此提高用户的使用体验感。本实用新型还提出一种有创压力传感器，该有创压力传感器包括三通阀10，该三通阀10的具体结构参照上述实施例，由于本有创压力传感器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12