牙刷连接结构、刷头结构及电动牙刷的制作方法

本实用新型涉及电动牙刷技术领域，尤其涉及一种牙刷连接结构、刷头结构及电动牙刷。

背景技术：

随着生活水平的提高，电动牙刷逐渐替代了传统的牙刷，成为大众的主流刷牙工具。

电动牙刷主要包括刷头和与刷头连接的牙刷柄，通常在生产刷头时，刷头内部会设置一个与刷柄连接的连接结构并且不能从刷头内拆卸下来，通过该连接结构将刷头固定在刷柄上，但是，由于刷头是属于定期更换的部件，在更换刷头时，也需要将刷头内部的连接结构同时更换，浪费材料成本，另外，由于将连接结构设置在刷头内部时的生产工序复杂，生产效率低。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供一种牙刷连接结构、刷头结构及电动牙刷，能够节约生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面，提供牙刷连接结构，包括主体、设置在所述主体上的第一固定件以及设置在所述主体上的第二固定件，所述主体通过所述第一固定件与刷头实现可拆卸式连接，所述主体通过所述第二固定件与刷柄实现可拆卸式连接。

所述第一固定件包括连接轴，所述主体上开设有固定所述连接轴的固定孔，所述连接轴的一端固定安装在所述固定孔内。

所述连接轴为金属轴。

所述主体由绝缘材质制成，所述主体上设有隔离部，所述隔离部由绝缘材质制成，所述隔离部位于所述固定孔靠近所述第二固定件的端部以间隔所述金属轴与刷柄上的马达轴。

所述金属轴与所述主体一体成型设置。

所述第一固定件上具有用于限制刷头脱出的限位部。

所述第二固定件与所述主体一体成型设置，所述第二固定件上开设有供马达轴安装的安装孔。

所述主体上开设有配重槽，所述配重槽用于放置配重块。

根据本实用新型的第二方面，提供刷头结构，其特征在于，包括刷头和如上任一实施例中所述的牙刷连接结构，所述刷头与所述牙刷连接结构可拆卸式连接。

所述第一固定件包括连接轴，所述主体上开设有固定所述连接轴的固定孔，所述连接轴的一端固定安装在所述固定孔内，刷头上具有供所述连接轴安装的轴孔，所述连接轴的另一端固定安装在所述轴孔内。

所述第一固定件上设置有卡槽或卡合部，所述轴孔内壁上设置有与卡合部或卡槽，所述卡槽与所述卡合部卡合连接。

根据本实用新型的第三方面，提供电动牙刷，包括刷头、刷柄以及如上如上任一实施例中所述的牙刷连接结构，所述牙刷连接结构与所述刷头可拆卸式连接，所述牙刷连接结构与所述刷柄可拆卸式连接。

所述第二固定件上开设有供马达轴安装的安装孔，所述主体上开设有第一通孔，所述第一通孔穿过所述安装孔，马达轴上开设有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过紧固件连接。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，通过第一固定件将主体与刷头可拆卸地连接在一起，通过第二固定件将刷柄与主体连接在一起，进而，通过本实施例中的牙刷连接结构将刷头与刷柄连接在一起，由于牙刷连接结构独立于刷头与刷柄，进而，在更换刷头时，无需更换牙刷连接结构，节约成本，而且在生产制造刷头时，由于刷头的结构简单化，工序减少，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的电动牙刷的分解结构示意图；

图2为一个实施例中的电动牙刷的部分结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为图2的切割结构示意图；

图5为一个实施例中的牙刷连接结构的整体结构示意图；

图6为图5的切割结构示意图；

图中：100、牙刷连接结构；110、主体；111、隔离部；112、第一通孔；1121、避让槽；113、紧固件；114、固定孔；121、连接轴；122、卡槽；130、第二固定件；131、安装孔；140、配重槽；141、配重块；200、刷头；210、轴孔；220、弹性杆；221、卡合部；300、刷柄；310、马达轴；311、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施例的限制。

参照图1-图6，本实施例中的电动牙刷包括刷头200、刷柄300以及用于连接所述刷头200和刷柄300的牙刷连接结构100，所述刷头200与所述牙刷连接结构100可拆卸式连接，所述刷柄300与所述牙刷连接结构100可拆卸式连接，所述刷头200上具有用于刷牙的刷毛，所述刷柄300内安装有用于驱动刷头200震动的马达，牙刷连接结构100包括主体110以及设置在主体110上的第一固定件和第二固定件130，第二固定件130与刷柄300为可拆卸式连接，第一固定件用于连接刷头200，第一固定件与刷头200可拆卸地连接，通过本实施例中的连接结构将刷头200与刷柄300连接在一起，由于牙刷连接结构100独立于刷头200与刷柄300，进而，在更换刷头200时，无需更换牙刷连接结构100，节约了牙刷连接结构100的材料，节约成本，而且在生产制造刷头200时，由于刷头200的结构简单化，相应地，生产刷头200的生产工序减少，进而大大地提高了刷头200的生产效率。

参照图4、图5以及图6，本实施例中的，第一固定件包括连接轴121，主体110上具有用于安装连接轴121的固定孔114，连接轴121的一端固定安装在固定孔114内，优选地，连接轴121与主体110一体成型设置以提高生产效率和产品的强度，当然，在另外一些实施例中，连接轴121也可以是通过过盈配合安装在固定孔114内，或者是通过限位块限位以防止连接轴121从固定孔114内脱出；刷头200上开设有供连接轴121安装的轴孔210，连接轴121的另一端安装在轴孔210内，优选地，连接轴121与轴孔210的配合公差为0以更好的将连接轴121上的力传递至刷头200上。

具体地，当连接轴121与主体110不是一体成型设置时，在某些实施例中，主体110上开设有垂直穿过固定孔114的第一销孔，连接轴121上在与销孔对应的位置开设有第二销孔，当连接轴121安装在固定孔114内后，第一销孔与第二销孔位置对应，通过将销钉安装在第一销孔和第二销孔内将连接轴121与主体110固定连接在一起。

具体地，当连接轴121与主体110不是一体成型设置时，在另外一些实施例中，主体110包括相互对称的第一主体和第二主体，第一主体上具有固定柱，第二主体上具有与固定柱配合的固定槽，第一主体与第二主体通过固定柱和固定槽可拆卸地连接在一起，固定孔114由第一固定孔和第二固定孔组成，第一固定孔形成在第一主体上，第二固定孔形成在第二主体上，当第一主体和第二主体固定在一起时，第一固定孔与第二固定孔合并形成固定孔114，固定孔114的内壁向其中心延伸形成限位凸起，连接轴121上具有与限位凸起配合的限位凹槽，当连接轴121安装在固定孔114内时，限位凸起与限位凹槽卡合，进而可以防止连接轴121自主体110内脱出，固定更加的稳定，在安装时，现将第一主体与第二主体分开，将连接轴121安装在第一主体上或第二主体上，之后将第一主体与第二主体连接在一起，通过上述安装方式，可以方便的将连接轴121安装在主体110上。

需要说明的是，当连接轴121与主体110一体成型设置时，连接轴121与主体110也可以通过设置限位凸起与限位凹槽结构以防止连接轴121与主体110脱离。

参照图4，本实施例中的，第一固定件上具有用于限制刷头200脱出的限位部，优选地，限位部与主体110是一体成型设置。进一步优选地，限位部上开设有卡槽122，刷头200的轴孔210内壁设有用于与卡槽122配合的卡合部221，当连接轴121安装在轴孔210内后，卡槽122与卡合部221卡合，进而进一步限制连接轴121与刷头200之间的相对位置，以防止连接轴121自轴孔210内脱出，需要说明的是，也可以是在限位部上设置卡合部，在轴孔210的内壁设有卡槽。

在某些实施例中，第一固定件上开设有第一插孔，刷头200上在与第一插孔相应地位置开设有第二插孔，第一插孔与第二插孔之间插入销钉或螺栓等，将刷头200与牙刷连接结构100固定在一起。

本实施例中的通过将连接轴121与轴孔210配合公差设为0，以轴孔210与连接轴121的配合为主，以卡槽122与卡合部221的配合为辅，将连接轴121安装在轴孔210内，拆卸方便，固定稳定。

具体地，轴孔210内设有弹性杆220，弹性杆220的一端与刷头200固定连接，卡合部221设置在弹性杆220的另一端，自然状态下，弹性杆220设有卡合部221的一端与刷头200内壁之间具有间隙，在连接轴121安装过程中，限位部会挤压弹性杆220朝向刷头200内壁方向移动，直到卡槽122与卡合部221卡合连接，当连接轴121拔出时，弹性杆220会恢复到原状态，通过弹性杆220能够更方便的安装和拆卸连接轴121。

优选地，卡槽122为弧形槽，卡合部221具有弧形曲面，以便于将刷头200与牙刷连接结构100拆离。当然，也可以是将卡槽122或卡合部221由弹性材质制成，在受力的作用下可以变形，以便于相互脱离。

优选地，刷头200、弹性杆220以及卡合部221一体成型设置，以便于生产制造及增加强度。

需要说明的是，本实施例中，卡槽122也可以是设置在刷头200的内壁上，卡合部221设置在牙刷连接结构100上。

参照1-图6，优选地，连接轴121为金属轴。通过将连接轴121由金属材质制成，进而可以提高牙刷连接结构100与刷头200之间的连接强度，以增加使用寿命，需要说明的是，本实施例中的金属材质是铝、铁、钢、铜等常态下是固体的金属，优选地，本实施例中的金属材质是强度大于铝的金属或合金。

参照图1-图4，本实施例中，刷柄300的内部安装有马达，其马达轴310自刷柄300与牙刷连接结构100连接的一端延伸出，第二固定件130上开设有与马达轴310适配的安装孔131，马达轴310安装在安装孔131内，马达轴310可以是与安装孔131过盈配合、过渡配合或间隙配合，优选地，马达轴310与安装孔131之间的配合公差是0以更好的将马达轴310上的力传递至牙刷连接结构100上。通过马达轴310将马达输出的力传输至牙刷连接结构100，进而通过牙刷连接结构100上的连接轴121将马达输出的力传输至刷头200上，进而带动刷头200震动。

参照图4，本实施例中，开设在第二固定件130上的固定孔114的中心轴线和安装孔131的中线轴线为同一轴线，以更好的将马达输出的力传输至刷头200上。

参照图4、图6，本实施例中，主体110上设置有隔离部111，隔离部111位于固定孔114与安装孔131之间，隔离部111由绝缘材质制成，通过隔离部111将马达轴310与金属轴间隔开，尤其是，当连接轴121为金属轴时，不仅增加了连接轴121的强度，而且通过隔离部111将金属轴与马达轴310隔开后，牙刷连接结构100上产生的静电不容易通过金属轴传至马达轴310上而影响马达的工作，而且能够防止人为因素触电而导致本实施例中的电动牙刷内部器件损坏，另外，也可以杜绝马达或机器漏电时，将电量传递至金属轴上，造成不必要的人身伤害。

优选地，隔离部111与主体110一体成型设置，以便于生产制造以及增加隔离部111与主体110之间的连接强度。此时安装孔131与固定孔114不连通，隔离部111为主体110的一部分，由于主体110是绝缘材质制成，因此可以通过隔离部111将连接轴121与马达轴310隔开，以防止静电对马达的影响。

当然，在另外的一些实施例中，隔离部111可以与主体110分开设置。具体地，固定孔114与安装孔131连通，隔离部111为与固定孔114内壁或安装孔131内壁形状相似的绝缘块，在安装时，将隔离部111安装在连接轴121与马达轴310之间，进而可以防止连接轴121与马达轴310直接接触，以防止静电对马达的影响。

参照图3-图6，本实施例中，第二固定件130与主体110优选为一体成型设置，以增强牙刷连接结构100的强度。本实施例中，主体110上具有用于固定马达轴310的固定部，以限制马达轴310自安装孔131内脱出，优选地，固定部为主体110上开设的第一通孔112，所述第一通孔112穿过所述安装孔131，马达轴310上开设有与第一通孔112位置对应的第二通孔311，所述第一通孔112与第二通孔311通过紧固件113连接，紧固件113可以为销钉、螺栓、固定柱等，由于销钉或螺栓等的端部一般直径大于杆部的直径，故而，本实施例中的第一通孔112的两端均沿径向向外延伸形成避让槽1121，所述避让槽1121用于放置紧固件113的端部。进而可以避免紧固件113部分露在主体110外面，影响牙刷连接结构100的安装。

参照图2-图6，本实施例中，主体110上开设有用配重槽140，配重槽140内安装有配重块141，通过配重块141用于调节牙刷头200的运动规律，比如调节刷头200的摆动幅度，还可以降低震动时的噪音，具体地，配重槽140为环形槽，所述环形槽的中心轴线与所述连接轴121的中心轴线相同。进而更为容易对牙刷连接结构100的配重情况进行计算并调节。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。