一种运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机的制作方法

本实用新型涉及消毒设备技术领域，具体为一种运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机。

背景技术：

在对食品的加工过程中，清洗是必不可少步骤；果蔬类食品在进行清洗时，其上往往残留有大量农药和细菌等，简单清洗难以去除；目前对果蔬类的洗采用臭氧消毒的消毒机，然而现有的臭氧消毒机在使用时，臭氧难以溶解与水中，水中的臭氧浓度不够，难以达到清洗和消毒的目的，鉴于此，我们提出一种运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机，以解决上述背景技术中提出的臭氧难溶于水致使消毒机不能彻底清洗食物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机，包括壳体，所述壳体的顶面开设有消毒池，所述壳体内还开设有空腔，所述空腔的内壁上呈线性等间距分布的通过螺栓固定连接有多个臭氧发生器。所述壳体的右侧面上通过螺栓固定连接有电机。所述消毒池的内底面设有刀片切割机构，所述刀片切割机构包括呈中空式结构的气泡箱，所述气泡箱的顶面呈等间距分布的开设有多个气泡孔，所述气泡箱的底面呈线性等间距分布的设有多个进气管，所述进气管与所述气泡箱的内部相连通，且所述进气管的底端延伸至空腔内。所述气泡箱的内部设有两个相互平行的转轴，所述转轴的两端均通过轴承与气泡箱的内壁转动连接，所述转轴上呈线性等间距分布的同轴设有多个大锥齿轮，所述大锥齿轮的上方设有小锥齿轮，且所述大锥齿轮和所述小锥齿轮相啮合，所述小锥齿轮的顶面同轴连接有传动轴，所述传动轴穿过气泡箱的外壁并突出至气泡箱的上方，且所述传动轴通过轴承与气泡箱转动连接，所述传动轴突出气泡箱部分的圆周外壁上同轴设有多个切刀。所述转轴的圆周外壁靠近右端处同轴设有链轮，两个所述链轮之间设有链条，且所述链条分别与两个所述链轮相啮合。所述电机的输出轴依次穿过壳体和气泡箱的外壁并与其中一个所述转轴同轴连接。

优选的，所述臭氧发生器的出气口通过软管与进气管相连通。

优选的，所述消毒池的内壁上呈水平的嵌设有金属挡网。

优选的，所述壳体的底面四角处均设有支脚。

优选的，多个所述切刀呈线性等间距分布。

优选的，所述进气管的内壁上嵌设有单向阀。

优选的，所述空腔位于所述消毒池的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机通过设有的臭氧发生器和气泡箱，使得消毒池内可以产生大量臭氧气泡，同时电机带动多个传动轴和切刀转动，多个切刀同时对水中的气泡进行多次切割，从而在水中产生大量的微纳米臭氧气泡，其不仅增加了水中臭氧溶解的效率，而且增加了水中臭氧的浓度，从而便于对果蔬类食品更好的清洗和消毒，其改变了传统的消毒机臭氧难溶于水的状况，解决了臭氧难溶于水致使消毒机不能彻底清洗食物的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中壳体的结构剖视图；

图4为本实用新型中刀片切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型中刀片切割机构的结构剖视图；

图6为本实用新型中的部分结构示意图。

图中：1、壳体；11、消毒池；12、空腔；13、臭氧发生器；2、支脚；3、电机；4、金属挡网；5、刀片切割机构；51、气泡箱；511、气泡孔；52、进气管；53、转轴；531、大锥齿轮；54、小锥齿轮；55、传动轴；56、切刀；57、链轮；58、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机，如图1至图3所示，包括壳体1，壳体1的顶面开设有消毒池11，壳体1内还开设有空腔12，空腔12的内壁上呈线性等间距分布的通过螺栓固定连接有多个臭氧发生器13。壳体1的右侧面上通过螺栓固定连接有电机3。

在本实施例中，消毒池11的内壁上呈水平的嵌设有金属挡网4，金属挡网4的设置，将消毒池11和刀片切割机构5进行隔离，避免工作人员被误伤。

进一步的，壳体1的底面四角处均设有支脚2，支脚2与壳体1的底面紧密焊接，支脚2对整个装置起到了稳定的支撑。

除此之外，空腔12位于消毒池11的正下方，空腔12用于放置多个臭氧发生器13，以便于臭氧发生器13产生臭氧气体并输送至消毒池11内。

请参见图4和图6，消毒池11的内底面设有刀片切割机构5。具体的，刀片切割机构5包括呈中空式结构的气泡箱51，气泡箱51与消毒池11的内底面紧密焊接，气泡箱51的顶面呈等间距分布的开设有多个气泡孔511，气泡箱51的底面呈线性等间距分布的设有多个进气管52，进气管52与气泡箱51的底面紧密焊接，进气管52与气泡箱51的内部相连通，且进气管52的底端延伸至空腔12内。气泡箱51的内部设有两个相互平行的转轴53，转轴53的两端均通过轴承与气泡箱51的内壁转动连接，转轴53上呈线性等间距分布的同轴设有多个大锥齿轮531，大锥齿轮531与转轴53同轴紧密焊接，大锥齿轮531的上方设有小锥齿轮54，且大锥齿轮531和小锥齿轮54相啮合，小锥齿轮54的顶面同轴连接有传动轴55，传动轴55与小锥齿轮54同轴紧密焊接，传动轴55穿过气泡箱51的外壁并突出至气泡箱51的上方，且传动轴55通过轴承与气泡箱51转动连接，传动轴55突出气泡箱51部分的圆周外壁上同轴设有多个切刀56，切刀56与传动轴55同轴紧密焊接。转轴53的圆周外壁靠近右端处同轴设有链轮57，链轮57与转轴53同轴紧密焊接，两个链轮57之间设有链条58，且链条58分别与两个链轮57相啮合。电机3的输出轴依次穿过壳体1和气泡箱51的外壁并与其中一个转轴53同轴连接，电机3的输出轴端部与其中一个转轴53同轴紧密焊接。

在本实施例中，臭氧发生器13的出气口通过软管与进气管52相连通，臭氧发生器13产生臭氧气体并输送至进气管52内，最终送入至气泡箱51内产生气泡。

进一步的，多个切刀56呈线性等间距分布，多个切刀能够同时对水中的臭氧气泡进行切割，从而产生微纳米臭氧气泡以便于臭氧迅速溶解于水中。

除此之外，进气管52的内壁上嵌设有单向阀，单向阀的设置一方面避免了便于臭氧气体经进气管52进入，另一方面，避免了消毒池11内的水回流至臭氧发生器13内。

需要补充的是，本实施例中的进气管52穿过消毒池11底面处和电机3的输出轴穿过壳体1外壁处均设有用于密封的橡胶圈，其避免了消毒池11内水泄漏的状况。

值得说明的是，本实施例中的臭氧发生器13可以采用深圳市宝安区石岩邦美乐电器厂生产的型号为ps-53的臭氧发生器。本实施例中的电机3可以采用深圳市鑫希田机电有限公司生产的型号为5ik90a-cf的调速马达，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机在使用前，使用人员在消毒池11内注入水源；

本实施例的运用刀片切割产生微纳米臭氧气泡水的消毒机在使用时，使用人员首先接通电机3和臭氧发生器13的电源，臭氧发生器13开始工作并产生臭氧，同时臭氧经软管进入至进气管52内，随后臭氧气体进入至气泡箱51内，并经多个气泡孔511以气泡的形式进入在水源中上升，此时电机3开始工作，其输出轴转动带动其中一个转轴53转动，转轴53上的链轮57转动，在链条58的作用下，另一个链轮57转动，同时另一个转轴53开始工作，两个转轴53同步转动，其上的大锥齿轮531同步转动，并带动其上方的小锥齿轮54转动，多个传动轴55开始转动，此时切刀56同步转动并对上升中的气泡进行切割，气泡被切碎为更为细小的微纳米臭氧气泡，在上升的过程中，气泡迅速的溶解于水中，同时水中臭氧浓度逐渐提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。