一种夹持手柄及手术工具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种夹持手柄及手术工具。

背景技术：

目前，在进行全膝关节置换手术时，为了将胫骨平台假体正确植入人体内，需要在胫骨近端的截骨表面上形成一个与胫骨平台远端的固定柱和龙骨形状相同的凹槽。目前的做法是先从胫骨近端拟安装胫骨平台的位置取出部分骨质，然后在截骨表面安装一个导向用套筒，再将龙骨成型锉经套筒打入胫骨内部。如图1和图2所示，龙骨成型锉具有与胫骨平台远端的固定柱和龙骨相似的形状，且龙骨所在位置具有锯齿以便嵌入胫骨内部。为完成这一操作，急需设计一种工具，以便于夹持龙骨成型锉并将其打入胫骨内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹持手柄及手术工具，可以便于把持龙骨成型骨锉并将其打入胫骨内部。

为达到上述目的，本实用新型提供一种夹持手柄，包括中空的柄体；

所述柄体的远端设有压头；

所述柄体内设有相连的伸缩杆和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向往复移动；

所述伸缩杆的远端能够伸出所述柄体并用于与所述压头共同夹持住待夹持部件的至少一部分。

可选的，所述驱动组件包括相连的驱动件和传动件，所述伸缩杆与所述传动件相连，所述驱动件通过所述传动件驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向往复移动，所述驱动件为电动或手动。

可选的，所述驱动件为电机，所述传动件包括齿轮和传动条，所述齿轮与所述电机的输出轴相连，所述传动条沿其轴向设有用于与所述齿轮相啮合的齿条，所述传动条的一端与所述伸缩杆相连。

可选的，所述伸缩杆的远端为横截面向远端逐渐变小的结构。

可选的，所述压头具有夹持部，所述夹持部用于接触所述待夹持部件的至少一部分，所述夹持部为楔形部、l形部或钩状部，所述楔形部为横截面向远端逐渐变大的形状。

可选的，所述压头的夹持部与所述柄体之间设有一凸缘，所述凸缘用于与所述待夹持部件的至少一部分相抵接。

可选的，所述压头的数量为一个或二个以上，所述伸缩杆的远端用于挤压所述压头，使所述压头的所述夹持部压向所述待夹持部件。

可选的，所述柄体上设有减重槽和/或散热孔。

可选的，所述柄体的近端设有与所述柄体的轴向垂直的凸台。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种手术工具，所述手术工具包括待夹持部件和上文所述的夹持手柄，所述待夹持部件设有卡槽，所述伸缩杆的远端和所述压头用于伸入所述卡槽，共同夹持所述待夹持部件。

可选的，所述卡槽的槽壁上设有第一斜面，所述伸缩杆的远端设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述卡槽的槽壁上设有第三斜面，所述压头上设有与所述第三斜面相配合的第四斜面。

可选的，所述待夹持部件为龙骨成型锉。

与现有技术相比，本实用新型提供的夹持手柄和手术工具具有以下优点：

(1)本实用新型提供的夹持手柄，包括中空的柄体，所述柄体的远端设有压头；所述柄体内设有相连的伸缩杆和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向往复移动；所述伸缩杆的远端能够伸出所述柄体并用于与所述压头共同夹持住待夹持部件的至少一部分。由此，当需要夹持住待夹持部件时，可以通过驱动组件驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向朝向靠近所述待夹持部件所在位置的方向移动，以使得所述伸缩杆的远端能够伸出所述柄体并逐渐靠近所述待夹持部件，从而能够与所述压头共同夹持住所述待夹持部件的至少一部分；当需要释放待夹持部件时，可以通过所述驱动组件驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向朝向远离所述待夹持部件所在位置的方向移动，以使得所述伸缩杆的远端远离所述待夹持部件，从而快速释放所述待夹持部件。当所述待夹持部件是龙骨成型锉时，通过采用本实用新型提供的夹持手柄，可以更加方便地把持龙骨成型锉以将其打入胫骨，并能实现与所述龙骨成型锉的快速连接，当将所述龙骨成型锉打入胫骨后，在所述驱动组件的驱动下，所述伸缩杆能够快速撤回从而能够快速释放所述龙骨成型锉。

(2)本实用新型提供的手术工具，由于包括上文所述的夹持手柄，从而其也具有上文所述的夹持手柄的所有优点，即通过采用本实用新型提供的手术工具，能够快速地将夹持手柄与待夹持部件相连，从而能够将所述待夹持部件快速且准确地送入指定位置，当将所述待夹持部件送入指定位置后，能够使得夹持手柄快速地与所述待夹持部件分离，从而能够快速释放所述待夹持部件。

附图说明

图1为龙骨成型锉的主视图；

图2为龙骨成型锉的剖视图；

图3为为本实用新型一实施方式中的夹持手柄的整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的夹持手柄的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式中的驱动件与传动件的连接关系结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式中的夹持手柄的驱动组件的工作原理方框示意图；

图7为本实用新型一实施方式中的夹持手柄与待夹持部件相配合时的结构示意图；

图8为本实用新型一实施方式中的夹持手柄与待夹持部件相配合时的局部结构示意图；

图9为本实用新型一实施方式中的夹持手柄中的伸缩杆和压头与待夹持部件之间的连接关系结构示意图。

其中，附图标记如下：

柄体-100；待夹持部件-200；伸缩杆-300；电机-410；齿轮-421；传动条-422；齿条-423；销柱-430；卡槽-210；第一斜面-211；第二斜面-310；压头-110；第三斜面-212；第四斜面-111；凸缘-113；减重槽-120；散热孔-130；通孔-140；开关按钮-500；滑动块-600；凸台-150；电源-700；控制器-800；第一壳体-910；第二壳体-920。

具体实施方式

以下结合附图1至9和具体实施方式对本实用新型提出的一种夹持手柄及手术工具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文中，“远端”是指远离操作者的一端，即靠近待夹持部件的一端，“近端”是指靠近操作者的一端，即远离待夹持部件的一端。

如背景技术中所介绍的那样，在进行全膝关节置换手术时，为了将胫骨平台假体正确植入人体内，需要在胫骨近端的截骨表面上形成一个与胫骨平台远端的固定柱和龙骨形状相同的凹槽。目前的做法是先从胫骨近端拟安装胫骨平台的位置取出部分骨质，然后在截骨表面安装一个导向用套筒，再将龙骨成型锉经套筒打入胫骨内部。请参考图1和图2，其中图1示意性地给出了龙骨成型锉(待夹持部件200)的主视图，图2示意性地给出了龙骨成型锉(待夹持部件200)的剖视图，如图1和图2所示，龙骨成型锉具有与胫骨平台远端的固定柱和龙骨相似的形状，且龙骨所在位置具有锯齿以便嵌入胫骨内部。为完成这一操作，急需设计一种工具，以便于夹持龙骨成型锉并将其打入胫骨内部。

本实用新型的核心思想在于提供一种夹持手柄及手术工具，可以便于把持龙骨成型骨锉并将其打入胫骨内部。需要说明的是，虽然本实施方式中是以夹持龙骨成型锉为例来说明本夹持手柄及手术工具的，但容易理解的是，只要具有与本夹持手柄配合的卡槽，任何待夹持部件都可以使用本夹持手柄进行夹持。

为实现上述思想，本实用新型提供一种夹持手柄，请参考图3和图4，其中图3示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄的整体结构示意图，图4示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄的局部结构示意图。如图3和图4所示，所述夹持手柄包括中空的柄体100；所述柄体100的远端设置有压头110；所述柄体100内设有相连的伸缩杆300和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向往复移动；所述伸缩杆300的远端能够伸出所述柄体100并用于与所述压头110共同夹持住待夹持部件200的至少一部分。请参考图7，其示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄与待夹持部件200相配合时的结构示意图，如图7所示，所述待夹持部件200可以为龙骨成型锉。需要说明的是，所述待夹持部件200还可以为除龙骨成型锉以外的其他部件，本实用新型对此并不做限制。

本实用新型提供的夹持手柄，由于包括中空的柄体100，所述柄体100的远端设置有压头110，所述柄体100内设有相连的伸缩杆300和驱动组件，所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向设置，所述驱动组件用于驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向往复移动，所述伸缩杆300的远端能够伸出所述柄体100并能够与所述压头110共同夹持住待夹持部件200的至少一部分。由此，当需要夹持住待夹持部件200时，可以通过驱动组件驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向朝向所述待夹持部件200所在位置移动，以使得所述伸缩杆300的远端能够伸出所述柄体100并逐渐靠近所述待夹持部件200，从而能够与所述压头110共同夹持住所述待夹持部件200的至少一部分；当需要释放待夹持部件200时，可以通过所述驱动组件驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向朝着远离所述待夹持部件200所在位置的方向移动，以使得所述伸缩杆300的远端远离所述待夹持部件200，从而快速释放所述待夹持部件200。当所述待夹持部件200是龙骨成型锉时，通过采用本实用新型提供的夹持手柄，可以更加方便地把持龙骨成型锉以将其打入胫骨，并能实现与所述龙骨成型锉的快速连接，当将所述龙骨成型锉打入胫骨后，在所述驱动组件的驱动下，所述伸缩杆300能够快速撤回从而能够快速释放所述龙骨成型锉。

优选的，请参考图3，如图3所示，所述柄体100的近端设有凸台150，所述凸台150相对于所述柄体100沿其径向向外突出设置，即凸台150垂直于柄体100设置。所述凸台150的外径大于所述柄体100的外径，从而通过所述凸台150可以更加便于施力，以将所述待夹持部件200打入指定位置。例如，当所述待夹持部件200为龙骨成型锉，医生可通过本实用新型提供的夹持手柄将所述龙骨成型锉对准胫骨截骨面上的导向用套筒，通过敲打所述凸台150可以将所述龙骨成型锉打入胫骨。

优选的，请参考图3，如图3所示，所述柄体100上设有至少一个减重槽120。由此，通过在所述柄体100上设置至少一个减重槽120，可以减轻本实用新型提供的夹持手柄的整体重量，从而使得本实用新型提供的夹持手柄更加轻便易用。为了进一步减轻柄体100的整体重量，所述柄体100上可设有多个所述减重槽120，多个所述减重槽120可以沿所述柄体100的周向间隔设置。

优选的，请参考图3，如图3所示，所述柄体100上可设有至少一个散热孔130。由此，通过在所述柄体100上设置至少一个散热孔130，可以将所述驱动组件在工作时产生的热量通过所述散热孔130排出，从而提高本实用新型提供的夹持手柄在工作时的稳定性，同时也可以有效提高所述夹持手柄的使用寿命。此外，通过在所述柄体100上设置至少一个散热孔130，还可以进一步减轻所述柄体100的整体重量，从而使得本实用新型提供的夹持手柄更加轻便易用。

优选的，所述柄体100内还设有开关按钮500，所述开关按钮500的一端与所述驱动组件相连，所述开关按钮500的另一端能够伸出至所述柄体100的外部。具体地，可在所述柄体100上设置用于供所述开关按钮500穿出的通孔140，由此，通过在所述柄体100内设置开关，且所述开关按钮500的一端与所述驱动组件相连，所述开关按钮500的另一端能够伸出至所述柄体100的外部，从而可以通过按压或推动所述开关按钮500以控制所述驱动组件的运行状态，以使得所述驱动组件能够驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向往复移动。

优选的，所述开关按钮500能够沿所述柄体100的轴向往复移动。由于所述开关按钮500能够沿所述柄体100的轴向往复移动，由此可以通过沿所述柄体100的轴向推动所述开关按钮500，以控制所述驱动组件的运行状态，进而使得所述驱动组件能够驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向往复移动。

在一优选的实施方式中，所述驱动组件包括相连的驱动件和传动件，所述伸缩杆300与所述传动件相连，所述驱动件通过所述传动件驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向往复移动。由于所述驱动组件包括相连的驱动件和传动件，且所述伸缩杆300与所述传动件相连，由此，通过所述驱动件和所述传动件的相互作用，可以驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向往复移动，当所述伸缩杆300朝向所述待夹持部件200运动时，所述伸缩杆300的远端能够夹持住所述待夹持部件200的至少一部分，当所述伸缩杆300朝着远离所述待夹持部件200的方向运动时，所述伸缩杆300的远端能够脱离所述待夹持部件200，从而对所述待夹持部件200进行释放。

优选的，请参考图5，图5示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄中的驱动件与传动件的连接关系结构示意图。如图5所示，所述驱动件为电机410，所述传动件包括齿轮421和传动条422，所述齿轮421与所述电机410的输出轴相连，所述传动条422沿其轴向设有用于与所述齿轮421相啮合的齿条423，所述传动条422的一端与所述伸缩杆300相连。所述传动条422沿所述柄体100的轴向设置。由此，通过所述电机410可以带动所述齿轮421转动，由于所述传动条422沿其轴向设有与所述齿轮421相啮合的齿条423，由此在齿轮421啮合力的作用下，转动的齿轮421会带动所述传动条422沿着所述柄体100的轴向往复移动，由于所述伸缩杆300是与所述传动条422相连的，由此所述伸缩杆300会随着所述传动条422一起沿着所述柄体100的轴向往复移动。假设当所述电机410正转时，所述电机410能够驱动所述伸缩杆300沿着所述柄体100的轴向朝向靠近所述待夹持部件200所在位置的方向移动，所述伸缩杆300的远端和所述压头110能够共同夹持住所述待夹持部件200的至少一部分；则当所述电机410反转时，所述电机410能够驱动所述伸缩杆300沿着所述柄体100的轴向朝向远离所述待夹持部件200所在位置的方向移动，所述伸缩杆300的远端能够脱离所述待夹持部件200，进而将所述待夹持部件200进行释放。具体地，可通过按压或沿所述柄体100的轴向推动所述开关按钮500来控制电机410的正反转，例如，当所述开关按钮500能够沿所述柄体100的轴向往复移动时，假设朝向靠近所述待夹持部件200所在位置的方向推动所述开关按钮500时，所述电机410能够正转；则当朝向远离所述待夹持部件200所在位置的方向推动所述开关按钮500时，所述电机410能够反转。关于所述开关按钮500如何控制电机410正反转的原理属于现有技术，故本文对此不再做详细的阐述。

优选的，请参考图6，图6示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄中的驱动组件的工作原理方框示意图。如图6所示，为了便于操作，所述柄体100内可设有电源700。由此，通过设置于所述柄体100内的电源700，可以为电机410提供电能。

所述柄体100内还设有控制器800，所述电源700、所述电机410和所述开关按钮500均与所述控制器800相连。假设，当朝向接近所述待夹持部件200所在位置的方向推动所述开关按钮500时，在所述控制器800的控制下，正向接通电路，所述电机410正转，当所述伸缩杆300的远端和所述压头110共同夹持住所述待夹持部件200后，在所述控制器800的控制下，电路断开，所述电机410停止转动；则当朝向远离所述待夹持部件200所在位置的方向推动所述开关按钮500时，在所述控制器800的控制下，反向接通电路，所述电机410反转，当所述伸缩杆300的远端完全脱离所述待夹持部件200从而释放所述待夹持部件200后，在所述控制器800的控制下，电路断开，所述电机410停止转动。所述控制器800为现有技术中的控制器800，例如可以为plc控制器，关于所述控制器800如何控制电机410的正反转及停转的原理属于现有技术，故本文对此不再做详细的阐述。

优选的，所述传动条422与所述伸缩杆300之间通过销柱430相连。由此，通过将所述传动条422与所述伸缩杆300之间通过销柱430进行连接，可以进一步简化本实用新型提供的夹持手柄的整体结构，更加便于所述传动条422与所述伸缩杆300之间的连接，同时也更加便于本实用新型提供的夹持手柄的组装。具体地，所述销柱430与所述伸缩杆300之间可通过焊接的方式进行连接。

当所述开关按钮500为滑动式的，优选在所述开关按钮500和所述电机之间设有滑动块600，所述开关按钮500在所述滑动块600上滑动。滑动块600表面平坦，且与所述开关按钮500之间的摩擦力小，便于推动所述开关按钮500。若开关是按压式或其他形式的，可不设置所述滑动块600。

为了进一步提高本实用新型提供的夹持手柄的使用寿命，所述驱动组件的外部套设有壳体，所述壳体设于所述柄体100内。由此，通过在所述驱动组件的外部设置壳体，可以防止空气中的水蒸气等进入所述柄体100内而影响所述驱动组件的正常使用。具体地，如图4所示，所述壳体包括相互连通的第一壳体910和第二壳体920，所述驱动件设置于所述第一壳体910内，所述传动件的至少一部分设置于所述第一壳体910内，且其至少一部分设置于所述第二壳体920内，例如，当所述驱动件为电机410时，所述传动件包括齿轮421和传动条422时，将所述电机410和所述齿轮421安装于所述第一壳体910内，将所述传动条422的至少一部分安装于所述第一壳体910内，剩余的部分安装于所述第二壳体920内，当所述传动条422与所述伸缩杆300之间通过销柱430相连时，所述销柱430也安装于所述第二壳体920内，且所述伸缩杆300与所述销柱430相连的一端能够伸入所述第二壳体920内，以与所述销柱430进行连接。

上面以驱动组件为电动的情况为例进行了说明，本领域技术人员容易理解的是，驱动组件也可以为手动形式。在一实施方式中，驱动组件为相互配合的导轨和滑块，所述伸缩杆300与所述滑块相连，所述滑块与所述开关按钮500相连。滑动所述开关按钮500即可控制所述伸缩杆300前进或后退。优选地，所述驱动组件还包括限位件，限位件具有弹性或与弹性件相连，自然状态下抵接在伸缩杆300的杆身上。伸缩杆300的杆身上设有凸起，当伸缩杆300前进到位时，限位件卡住凸起，防止其后退。当需要收回伸缩杆300时，压缩限位件，再滑动开关按钮500，控制伸缩杆300退回。以上仅为手动驱动组件的一种形式，现有技术中，本领域技术人员所熟知的其他能够控制杆状物伸缩和限位的机构均可采用。但从操控便利度来看，优选电动驱动组件。

下面说明夹持手柄与待夹持部件200的配合方式。优选的，请参考图2、8和9，其中图8示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄与待夹持部件200相配合时的局部结构示意图；图9示意性地给出了本实用新型一实施方式提供的夹持手柄中的伸缩杆300和压头110与待夹持部件200之间的连接关系结构示意图。如图2、8和9所示，所述待夹持部件200用于与所述伸缩杆300和所述压头110相连的一端设有卡槽210，所述伸缩杆300的远端和所述压头110能够卡入所述卡槽210内。在所述驱动组件的作用下，所述伸缩杆300的远端能够朝向靠近所述待夹持部件200所在位置的方向移动，并能够逐渐卡入所述待夹持部件200的卡槽210内。当所述伸缩杆300的远端卡入所述卡槽210内后，所述伸缩杆300的远端和所述压头110能够共同将所述待夹持部件200夹持住。可见，此种设置，可以简化伸缩杆300的整体结构，进而可以简化本实用新型提供的夹持手柄的加工工序，降低所述夹持手柄的生产成本。

优选的，所述伸缩杆300的远端呈向远端逐渐变细的形状，即远端的横截面向远端逐渐变小，从而减小前进的阻力，便于将所述伸缩杆300的远端伸入所述卡槽210内。在一优选的实施方式中，所述卡槽210的槽壁上设有第一斜面211，所述伸缩杆300的远端设有与所述第一斜面211相配合的第二斜面310。当所述伸缩杆300的远端伸入所述卡槽210内后，所述伸缩杆300上的第二斜面310能够与所述卡槽210内的第一斜面211相贴合，以对所述卡槽210的槽壁施加压力，从而实现对所述待夹持部件200的夹持，以将所述待夹持部件200送入指定位置。当将所述待夹持部件200送入指定位置后，通过所述第一斜面211和所述第二斜面310，可以更加便于所述伸缩杆300的远端在所述驱动组件的作用下，从所述卡槽210内撤离，以实现对所述待夹持部件200的释放。可见，通过相互配合的所述第一斜面211与所述第二斜面310，可以更加便于实现所述待夹持部件200的快速连接与快速释放。

优选的，所述压头110为沿所述柄体100的轴向向远端延伸的杆状物，且所述压头110能够卡入所述卡槽210内，从而当所述伸缩杆300的远端在所述驱动组件的作用下伸出所述柄体100时，所述伸缩杆300的远端和所述压头110能够共同卡入所述卡槽210内，以实现对所述待夹持部件200的夹持。此种设置，可以提高本实用新型提供的夹持手柄对所述待夹持部件200的夹持效果，更加便于将所述待夹持部件200送入指定位置。在具体操作时，可先将所述压头110卡入所述卡槽210内，以使得所述压头110的一面与所述卡槽210的一侧槽壁相贴合，再通过所述驱动组件驱动所述伸缩杆300沿所述柄体100的轴向朝向靠近所述待夹持部件200所在位置的方向移动，直至所述伸缩杆300的远端卡入所述卡槽210内，以使得所述伸缩杆300的远端的一面与所述卡槽210的另一侧槽壁相贴合，此时所述伸缩杆300的远端和所述压头110均压向所述卡槽210的槽壁，从而通过所述伸缩杆300的远端和所述压头110的共同作用，可以将所述待夹持部件200牢牢地固定住。

优选的，如图9所示，所述伸缩杆300的远端能够与所述压头110相贴合，由此，当将所述伸缩杆300的远端以及所述压头110共同卡入所述卡槽210内后，可以提高对卡槽210的槽壁的压力，从而可以进一步提高本实用新型提供的夹持手柄对待夹持部件200的夹持效果。

优选的，所述压头110具有夹持部，所述夹持部用于接触所述待夹持部件的至少一部分(如卡槽210的槽壁)，所述夹持部优选为楔形部、l形部或钩状部，同时，卡槽210的侧壁形成可供压头110勾住的形状，将有利于压头110的夹持部勾住卡槽210的槽壁，防止压头110从所述卡槽210脱出。

在一优选的实施方式中，所述卡槽210的槽壁上设有第三斜面212，所述压头110上设有与所述第三斜面212相配合的第四斜面111。第四斜面111使得压头110的夹持部呈楔形，即横截面向远端逐渐变大的形状，当将所述压头110卡入所述卡槽210内后，所述压头110上的第四斜面111能够与所述卡槽210内的第三斜面212相贴合，以对所述卡槽210的槽壁施加压力，并且，由于压头110为末端更粗的形状，故一旦卡入，就勾住槽壁，难以脱出，从而进一步实现对所述待夹持部件200的夹持，以更好地将所述待夹持部件200送入指定位置。

优选的，所述第四斜面111与所述柄体100之间形成一凸缘113。通过所述凸缘113，能够与所述待夹持部件200的至少一部分相抵接，从而可以起到限位的作用，防止所述压头110进一步压入所述卡槽210内，而对所述待夹持部件200造成损坏。在本实施方式中，所述凸缘113与龙骨成型锉的近端面相抵接。

使用时，先将压头110送入待夹持部件200的卡槽210内，使压头110的第四斜面111与卡槽210的第三斜面212贴紧，同时凸缘113与待夹持部件200的近端面相抵接，阻止压头110进一步压入卡槽210。接着，操作开关按钮500，驱动组件驱动伸缩杆300的远端伸入卡槽210。由于第二斜面310的存在，伸缩杆300的远端渐细，方便伸入卡槽210中。伸缩杆300持续向前伸出，直至第二斜面310与卡槽的第一斜面212紧密贴合，同时伸缩杆300与压头110也相互贴紧挤压，伸缩杆300无法再前进。此时，伸缩杆300将压头110压向卡槽210的侧壁，从而通过第四斜面111勾住卡槽的第三斜面212，使压头110与伸缩杆300的远端整体与待夹持部件200相互卡接，无法从卡槽210中脱出。

需要将夹持手柄与待夹持部件200分离时，则是操作开关按钮500，回撤伸缩杆300，由于伸缩杆300的远端较细，方便从卡槽210退出。此时，压头110不再受到伸缩杆300的挤压，可自由地从卡槽210中撤出，即实现了待夹持部件200的释放。

以上只是举出了压头110与伸缩杆300配合的一个例子，本领域技术人员容易理解的是，只要是可以用伸缩杆300将压头110的夹持部压向卡槽210的侧壁，使得压头110能够勾住卡槽210的侧壁防止从卡槽210中脱出的结构均可。例如，压头110可以有2个以上。在一实施方式中，2个压头110分别勾住卡槽210的2个相对的侧壁，伸缩杆300插入2个压头110的中间，同时将2个压头110压向卡槽210的2个相对的侧壁。在一实施方式中，还可以有4个压头110分别勾住卡槽210的4个两两相对的侧壁，伸缩杆300从4个压头110的中间伸入，同时将4个压头110压向各自面对的侧壁。伸缩杆300可以是远端逐渐变细的形状，也可以是柱状，柱状可以是圆柱或棱柱，只要能够起到挤压压头110的作用即可。

本实用新型还提供一种手术工具，所述手术工具包括待夹持部件200和上文所述的夹持手柄，所述待夹持部件200设有卡槽210，所述伸缩杆的远端和所述压头用于伸入所述卡槽210，共同夹持所述待夹持部件200。本实用新型提供的手术工具，夹持手柄能够快速地与待夹持部件200相连，从而能够将所述待夹持部件200快速且准确地送入指定位置，当将所述待夹持部件200送入指定位置后，夹持手柄能够快速地与所述待夹持部件200分离，从而能够快速释放所述待夹持部件200。当所述待夹持部件200是龙骨成型锉时，通过采用本实用新型提供的手术工具，能实现夹持手柄与所述龙骨成型锉的快速连接，可以更加方便地把持龙骨成型锉以将其打入胫骨，当使用所述龙骨成型锉准备好胫骨截骨面后，在所述驱动组件的驱动下，所述伸缩杆300能够快速撤回从而能够快速释放所述龙骨成型锉。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的夹持手柄和手术工具具有以下优点：

(1)本实用新型提供的夹持手柄，包括中空的柄体，所述柄体的远端设有压头；所述柄体内设有相连的伸缩杆和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向往复移动；所述伸缩杆的远端能够伸出所述柄体并用于与所述压头共同夹持住待夹持部件的至少一部分。由此，当需要夹持住待夹持部件时，可以通过驱动组件驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向朝向靠近所述待夹持部件所在位置的方向移动，以使得所述伸缩杆的远端能够伸出所述柄体并逐渐靠近所述待夹持部件，从而能够与所述压头共同夹持住所述待夹持部件的至少一部分；当需要释放待夹持部件时，可以通过所述驱动组件驱动所述伸缩杆沿所述柄体的轴向朝向远离所述待夹持部件所在位置的方向移动，以使得所述伸缩杆的远端远离所述待夹持部件，从而快速释放所述待夹持部件。当所述待夹持部件是龙骨成型锉时，通过采用本实用新型提供的夹持手柄，可以更加方便地把持龙骨成型锉以将其打入胫骨，并能实现与所述龙骨成型锉的快速连接，当将所述龙骨成型锉打入胫骨后，在所述驱动组件的驱动下，所述伸缩杆能够快速撤回从而能够快速释放所述龙骨成型锉。

(2)本实用新型提供的手术工具，由于包括上文所述的夹持手柄，从而其也具有上文所述的夹持手柄的所有优点，即通过采用本实用新型提供的手术工具，能够快速地将夹持手柄与待夹持部件相连，从而能够将所述待夹持部件快速且准确地送入指定位置，当将所述待夹持部件送入指定位置后，能够使得夹持手柄快速地与所述待夹持部件分离，从而能够快速释放所述待夹持部件。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施方式的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。