一种中药材快速软化装置的制作方法

本实用新型属于一种中药材快速软化装置。

背景技术：

中药材切制饮片必须经过软化处理，目的是使药物吸收相当量的水分后，质块由硬变软，以利于切制加工。而药材软化的好坏，是饮片切制的关键，对饮片质量有着十分重要的影响。

而目前的软化方式采用原药材置于水池等容器内，加入适量热水，满过药材、使热水渗入药材组织内至全部润透或浸泡5-7成透时，再取出。而在使用是存在以下不足并分析如下：

第一，由于容器的容量限制，一次性只能软化定量的中药材，且必须全部软化再一并取出，间隔操作，存在工作效率低的问题，

第二，由于容器内的热水温度高，在软化前倒入中药材和软化后捞出中药材操作时存在安全隐患；

第三，由于中药材在容器内软化过程中，为了提高软化效率和软化均匀性，需要对容器内中药材翻转，存在操作费力，同时非常危险的问题。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种中药材快速软化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药材快速软化装置，包括机架(1)、第一筒(2)、第二筒(3)、电机(5)、减速器(6)、第一传送带(7)、第一皮带轮(8)、第二皮带轮(9)、第二传送带(10)、第一螺旋输送轴(11)、第二螺旋输送轴(12)、蒸汽供应源、第一蒸汽喷嘴(13)和第二蒸汽喷嘴(14)，其特征在于：该第一筒(2)和第二筒(3)水平设置且呈上下分布；该第一螺旋输送轴(11)可转动地安装第一筒(2)内，该第一螺旋输送轴(11)第一端穿出该第一筒(2)第一端后与第一皮带轮(8)同轴连接，该第一筒(2)侧壁上设置有第一进料口(2-1)，该第一筒(2)第二端上设置有第一出料口(2-2)，该第一筒(2)内侧壁上设置有若干个第一蒸汽喷嘴(13)且各第一蒸汽喷嘴(13)沿该第一筒(2)轴向间隔分布；该第二螺旋输送轴(12)可转动地安装第二筒(3)内，该第二螺旋输送轴(12)第一端穿出该第二筒(3)第一端后与第二皮带轮(9)同轴连接，该第二筒(3)侧壁上设置有第二进料口(3-1)，该第二筒(3)第二端上设置有第二出料口(3-2)，该第二筒(3)内侧壁上设置有若干个第二蒸汽喷嘴(14)且各第二蒸汽喷嘴(14)沿该第二筒(3)轴向间隔分布；该电机(5)与减速器(6)输入端连接，该减速器(6)输出端上套装主动皮带轮(4)，该主动皮带轮(4)通过第一传送带(7)与第一皮带轮(8)连接，该第一皮带轮(8)通过第二传送带(10)与该第二皮带轮(9)连接；该蒸汽供应源通过蒸汽泵(15)与所述第一蒸汽喷嘴(13)和所述第二蒸汽喷嘴(14)管路连接。

采用上述方案，在工作时，该电机(5)通过减速器(6)输带动主动皮带轮(4)转动，而主动皮带轮(4)通过第一传送带(7)带动第一皮带轮(8)转动，而该第一皮带轮(8)通过第二传送带(10)带动该第二皮带轮(9)转动，该第一皮带轮(8)与该第一螺旋输送轴(11)同轴转动，而该第二皮带轮(9)与第二螺旋输送轴(12)同轴转动，因此该电机(5)可带动第一螺旋输送轴(11)和第二螺旋输送轴(12)同时转动。

在工作时，而该蒸汽供应源通过蒸汽泵(15)与所述第一蒸汽喷嘴(13)和所述第二蒸汽喷嘴(14)管路连接，该蒸汽泵(15)将蒸汽供应源的蒸汽抽走升压后再分别从第一蒸汽喷嘴(13)和所述第二蒸汽喷嘴(14)喷出；

在工作时，待软化的中药材可从第一进料口(2-1)加入该第一筒(2)内，而中药材在第一筒(2)内在第一螺旋输送轴(11)的旋转带动下，既可会沿其轴向朝向该第一出料口(2-2)方向运动，同时也会旋转运动，而各第一蒸汽喷嘴(13)对第一筒(2)内的中药材喷蒸汽而实现使其被加热并软化；而该第一筒(2)内的中药材被旋转输送运动到该第一筒(2)的第一出料口(2-2)时完成了软化并会从第一出料口(2-2)出料。当持续将待软化的中药材从第一出料口(2-2)加入该第一筒(2)内时，该第一出料口(2-2)会持续将已软化的中药材从第一筒(2)内出料，以实现连续软化生产，大大提高工作效率，不需要人工捞取和翻转，生产更安全；

同时，在工作时，待软化的中药材从第二进料口(3-1)加入该第二筒(3)内，而中药材在第二筒(3)内在第二螺旋输送轴(12)旋转带动下，既可会沿其轴向朝向该第二出料口(3-3)方向运动，同时也会旋转运动，而各第二蒸汽喷嘴(14)对该第二筒(3)内的中药材喷蒸汽而实现使其被加热并软化；而该第二筒(3)内的中药材被旋转输送运动到该第二筒(3)的第二出料口(3-2)时完成了软化并会从第二出料口(3-2)出料。当持续将待软化的中药材从第二出料口(3-2)加入该第二筒(3)内时，该第二出料口(3-2)会持续将已软化的中药材从第二筒(3)内出料，以实现连续软化生产，大大提高工作效率，不需要人工捞取和翻转，生产更安全；

进一步地，所述第一进料口(2-1)处设置有第一下料槽(16)。该第一筒(2)内中药材软化后从第一进料口(2-1)出料后从第一下料槽(16)下料取走。

进一步地，所述第二进料口(3-1)处设置有第二下料槽(17)。该第二筒(3)内中药材软化后从第二进料口(3-1)出料后从第二下料槽(16)下料取走。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型在工作时不受容量限制，生产安全，可持续软化，工作效率高；

第二，本实用新型采用全封闭筒内蒸汽软化，不需要不需要软化后再人工捞出，操作非常安全；

第三，本实用新型采用蒸汽高温软化，温度高，具使药材在低含水量的情况下，可实现快速均匀软化；同时利用汽气具有极强穿透力的特点，使蒸汽快速充满药材内部的微孔，能避免药材有效成分转化和流失。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体图(另外方向看时)。

图3是第一筒的立体图。

图4是第二筒的立体图。

图5是第一螺旋输送轴的立体图。

图6是第二旋输送轴的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-6，一种中药材快速软化装置，包括机架1、第一筒2、第二筒3、电机5、减速器6、第一传送带7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、第二传送带10、第一螺旋输送轴11、第二螺旋输送轴12、蒸汽供应源、第一蒸汽喷嘴13和第二蒸汽喷嘴14。

该第一筒2和第二筒3水平设置且呈上下分布；该第一螺旋输送轴11可转动地安装第一筒2内，该第一螺旋输送轴11第一端穿出该第一筒2第一端后与第一皮带轮8同轴连接。

具体地，该第一螺旋输送轴11中部具有第一螺旋叶片11-1，该第一螺旋叶片11-1位于第一筒2内。

该第一筒2侧壁上设置有第一进料口2-1，该第一筒2第二端上设置有第一出料口2-2。具体地，该第一进料口2-1靠近第一筒2第一端设置。

该第一筒2内侧壁上设置有若干个第一蒸汽喷嘴13且各第一蒸汽喷嘴13沿该第一筒2轴向间隔分布。

该第二螺旋输送轴12可转动地安装第二筒3内，该第二螺旋输送轴12第一端穿出该第二筒3第一端后与第二皮带轮9同轴连接。

具体地，该第二螺旋输送轴12中部具有第二螺旋叶片12-1，该第二螺旋叶片12-1位于第二筒3内。

该第二筒3侧壁上设置有第二进料口3-1，该第二筒3第二端上设置有第二出料口3-2。具体地，该第二进料口3-1靠近第二筒3第一端设置。

该第二筒3内侧壁上设置有若干个第二蒸汽喷嘴14且各第二蒸汽喷嘴14沿该第二筒3轴向间隔分布。

该电机5与减速器6输入端连接，该减速器6输出端上套装主动皮带轮4，该主动皮带轮4通过第一传送带7与第一皮带轮8连接，该第一皮带轮8通过第二传送带10与该第二皮带轮9连接；该蒸汽供应源通过蒸汽泵15与所述第一蒸汽喷嘴13和所述第二蒸汽喷嘴14管路连接。

该减速器6用于将电机5转速降低后再输出。该减速器6作为现有标准件，可根据参数需要直接购买安装，故而不赘述。

在使用时，该第一进料口2-1上可安装第一料斗(用于存储待软化的中药材)，以实现持续供应待软化的中药材。

在使用时，该第二进料口3-1上可安装第二料斗(用于存储待软化的中药材)，以实现持续供应待软化的中药材。

本实用新型在工作时，该电机5通过减速器6输带动主动皮带轮4转动，而主动皮带轮4通过第一传送带7带动第一皮带轮8转动，而该第一皮带轮8通过第二传送带10带动该第二皮带轮9转动，该第一皮带轮8与该第一螺旋输送轴11同轴转动，而该第二皮带轮9与第二螺旋输送轴12同轴转动，因此该电机5可带动第一螺旋输送轴11和第二螺旋输送轴12同时转动。

在工作时，而该蒸汽供应源通过蒸汽泵15与所述第一蒸汽喷嘴13和所述第二蒸汽喷嘴14管路连接，该蒸汽泵15将蒸汽供应源的蒸汽抽走升压后再分别从第一蒸汽喷嘴13和所述第二蒸汽喷嘴14喷出；

在工作时，待软化的中药材从第一进料口2-1加入该第一筒2内，而中药材在第一筒2内在第一螺旋输送轴11的旋转带动下，既可会沿其轴向朝向该第一出料口2-2方向运动，同时也会旋转运动，而各第一蒸汽喷嘴13对第一筒2内的中药材喷蒸汽而实现使其被加热并软化；而该第一筒2内的中药材被旋转输送运动到该第一筒2的第一出料口2-2时完成软化并会从第一出料口2-2出料。当持续将待软化的中药材从第一出料口2-2加入该第一筒2内时，该第一出料口2-2会持续将已软化的中药材从第一筒2内出料，以实现连续软化生产，大大提高工作效率，不需要人工捞取和翻转，生产更安全；

同时，在工作时，待软化的中药材从第二进料口3-1加入该第二筒3内，而中药材在第二筒3内在第二螺旋输送轴12旋转带动下，既可会沿其轴向朝向该第二出料口3-3方向运动，同时也会旋转运动，而各第二蒸汽喷嘴14对该第二筒3内的中药材喷蒸汽而实现使其被加热并软化；而该第二筒3内的中药材被旋转输送运动到该第二筒3的第二出料口3-2时完成软化并会从第二出料口3-2出料。当持续将待软化的中药材从第二出料口3-2加入该第二筒3内时，该第二出料口3-2会持续将已软化的中药材从第二筒3内出料，以实现连续软化生产，大大提高工作效率，不需要人工捞取和翻转，生产更安全；

进一步地，所述第一进料口2-1处设置有第一下料槽16。该第一筒2内中药材软化后从第一进料口2-1出料后从第一下料槽16下料取走。

进一步地，所述第二进料口3-1处设置有第二下料槽17。该第二筒3内中药材软化后从第二进料口3-1出料后从第二下料槽16下料取走。

本实用新型至少具有以下特点：

第一，本实用新型在工作时不受容量限制，生产安全，可持续软化，工作效率高；

第二，本实用新型采用全封闭筒内蒸汽软化，不需要不需要软化后再人工捞出，操作非常安全；

第三，本实用新型采用蒸汽高温软化，温度高，具使药材在低含水量的情况下，可实现快速均匀软化；同时利用汽气具有极强穿透力的特点，使蒸汽快速充满药材内部的微孔，能避免药材有效成分转化和流失。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。