一种四极高压氧气压缩装置的制作方法

本实用新型涉及氧气压缩装置技术领域，具体为一种四极高压氧气压缩装置。

背景技术：

在医疗中常需要使用到氧气进行急救，而氧气压缩机是指用于使氧气增压并实现输送的压缩机，因此在医疗领域对压缩装置的使用也十分频繁。

现有的氧气压缩装置在使用时，由于氧气压缩装置过滤网格层长期不清洗更换，导致运行时阻力大表面损害，滤网进入氧气压缩装置内因撞击摩擦会发生燃爆事故的问题，为此，我们提出一种四极高压氧气压缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四极高压氧气压缩装置，以解决上述背景技术中提出的氧气压缩装置在使用时，由于氧气压缩装置过滤网格层长期不清洗更换，导致运行时阻力大表面损害，滤网进入氧气压缩装置内因撞击摩擦会发生燃爆事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四极高压氧气压缩装置，包括主体和屉帮，所述主体的底端外壁衔接有减震装置，且主体的右侧外壁安装有传动机构，所述主体的外壁包裹有防护壳，且主体的前端外壁右侧安置有控制器，所述主体的前端外壁中部镶嵌有压力表，且压力表的底端设置有温度检测仪，所述主体的顶端焊接有箱体，且箱体的内壁安装有滑轨，所述屉帮位于滑轨的底端外壁。

优选的，所述减震装置包括底座、支撑杆、减震弹簧与套设柱，且底座的内壁底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的内壁底端固定有减震弹簧，且减震弹簧的顶端外壁衔接有套设柱。

优选的，所述减震弹簧的底端外壁与支撑杆的内壁底端之间为焊接一体化结构，且套设柱通过减震弹簧与支撑杆构成弹性结构。

优选的，所述传动机构包括风扇、主轴、转接轴、扇叶、抵接槽、活性炭吸附层、过滤网格层与限位块，且风扇的中部固定有主轴，所述主轴的外壁包裹有转接轴，且转接轴的顶端外壁衔接有扇叶，所述风扇的右侧外壁底端安装有抵接槽，且抵接槽的顶端左侧安置有活性炭吸附层，所述抵接槽的顶端右侧设置有过滤网格层，且过滤网格层的顶端包裹有限位块。

优选的，所述扇叶关于转接轴的外壁呈环形分布，且转接轴和扇叶通过主轴构成旋转结构，而且抵接槽的内壁与活性炭吸附层的底端外壁尺寸相吻合，并且活性炭吸附层通过限位块与抵接槽构成固定结构。

优选的，所述箱体关于主体的顶端中心位置呈对称分布，且屉帮通过滑轨与箱体构成活动结构，且防护壳紧密贴合于主体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该四极高压氧气压缩装置在氧气进行压缩时，容易因机器晃动导致氧气压缩装置出现损坏，通过支撑杆减震弹簧与套设柱的设置，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，减震弹簧具有良好的减震、抗震功能，提高了氧气压缩装的稳定性与安全性，延长了氧气压缩装置的使用寿命。

2、该四极高压氧气压缩装置通过风扇的设置，可以将转接轴和扇叶与主轴之间进行顺时针转动，来对主体内部进行散热降温，避免因主体内部温度过高容易引起燃烧和爆炸，同时同时当空气进入过滤网格层时，可以对空气中的颗粒灰尘进行过滤，避免灰尘进入主体内部导致零件堵塞难以清理，活性炭吸附层可以将空气中的有害气体以及异味进行吸附，通过抵接槽和限位块的设置可以便于将活性炭吸附层和过滤网格层拆卸清洗，防止因过滤网格层长期不清洗更换，导致过滤网格层生锈进入氧气压缩装置因撞击摩擦而发生燃爆事故。

3、该四极高压氧气压缩装置通过滑轨的设置可以将屉帮与箱体之间进行抽拉，屉帮内部可以摆放溶剂和无油润滑，在对气缸进行润滑后及时将表面清洗擦干，避免因接触氧气导致燃烧爆炸，同时防护壳的设置可以起到良好的固定防护作用，防护壳对主体四周进行全方位保护，有效防止主体由于杂物刮花主体的表面的情况，并且防护壳采用抗腐蚀能力较强的橡胶材料制成，起到了良好的密封作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图;

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、主体；2、减震装置；201、底座；202、支撑杆；203、减震弹簧；204、套设柱；3、传动机构；301、风扇；302、主轴；303、转接轴；304、扇叶；305、抵接槽；306、活性炭吸附层；307、过滤网格层；308、限位块；4、防护壳；5、箱体；6、滑轨；7、屉帮；8、控制器；9、压力表；10、温度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四极高压氧气压缩装置，包括主体1、减震装置2、底座201、支撑杆202、减震弹簧203、套设柱204、传动机构3、风扇301、主轴302、转接轴303、扇叶304、抵接槽305、活性炭吸附层306、过滤网格层307、限位块308、防护壳4、箱体5、滑轨6、屉帮7、控制器8、压力表9和温度检测仪10，主体1的底端外壁衔接有减震装置2，且主体1的右侧外壁安装有传动机构3，主体1的外壁包裹有防护壳4，且主体1的前端外壁右侧安置有控制器8，主体1的前端外壁中部镶嵌有压力表9，且压力表9的底端设置有温度检测仪10，主体1的顶端焊接有箱体5，且箱体5的内壁安装有滑轨6，屉帮7位于滑轨6的底端外壁，减震装置2包括底座201、支撑杆202、减震弹簧203与套设柱204，且底座201的内壁底端焊接有支撑杆202，支撑杆202的内壁底端固定有减震弹簧203，且减震弹簧203的顶端外壁衔接有套设柱204，减震弹簧203的底端外壁与支撑杆202的内壁底端之间为焊接一体化结构，且套设柱204通过减震弹簧203与支撑杆202构成弹性结构，在氧气进行压缩时，容易因机器晃动导致氧气压缩装置出现损坏，通过支撑杆202减震弹簧203与套设柱204的设置，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，减震弹簧203具有良好的减震、抗震功能，提高了氧气压缩装的稳定性与安全性，延长了氧气压缩装置的使用寿命；

传动机构3包括风扇301、主轴302、转接轴303、扇叶304、抵接槽305、活性炭吸附层306、过滤网格层307与限位块308，且风扇301的中部固定有主轴302，主轴302的外壁包裹有转接轴303，且转接轴303的顶端外壁衔接有扇叶304，风扇301的右侧外壁底端安装有抵接槽305，且抵接槽305的顶端左侧安置有活性炭吸附层306，抵接槽305的顶端右侧设置有过滤网格层307，且过滤网格层307的顶端包裹有限位块308，扇叶304关于转接轴303的外壁呈环形分布，且转接轴303和扇叶304通过主轴302构成旋转结构，而且抵接槽305的内壁与活性炭吸附层306的底端外壁尺寸相吻合，并且活性炭吸附层306通过限位块308与抵接槽305构成固定结构，通过风扇301的设置，可以将转接轴303和扇叶304与主轴302之间进行顺时针转动，来对主体1内部进行散热降温，避免因主体1内部温度过高容易引起燃烧和爆炸，同时同时当空气进入过滤网格层307时，可以对空气中的颗粒灰尘进行过滤，避免灰尘进入主体1内部导致零件堵塞难以清理，活性炭吸附层306可以将空气中的有害气体以及异味进行吸附，通过抵接槽305和限位块308的设置可以便于将活性炭吸附层306和过滤网格层307拆卸清洗，防止因过滤网格层307长期不清洗更换，导致过滤网格层307生锈进入氧气压缩装置因撞击摩擦而发生燃爆事故，箱体5关于主体1的顶端中心位置呈对称分布，且屉帮7通过滑轨6与箱体5构成活动结构，且防护壳4紧密贴合于主体1的外壁，通过滑轨6的设置可以将屉帮7与箱体5之间进行抽拉，屉帮7内部可以摆放溶剂和无油润滑，在对气缸进行润滑后及时将表面清洗擦干，避免因接触氧气导致燃烧爆炸，同时防护壳4的设置可以起到良好的固定防护作用，防护壳4对主体1四周进行全方位保护，有效防止主体1由于杂物刮花主体1的表面的情况，并且防护壳4采用抗腐蚀能力较强的橡胶材料制成，起到了良好的密封作用。

工作原理：对于这类的四极高压氧气压缩装置，首先箱体5、底座201和主体1之间固定，通过支撑杆202、减震弹簧203和套设柱204的设置，可以使主体1在使用过程中产生的晃动进行减小，减震弹簧203具有与良好的减震、抗震功能，提高了氧气压缩装置的稳定性与安全性，通过滑轨6可以将屉帮7与箱体5之间进行抽拉，屉帮7内部可以摆放无油润滑剂以及清洗溶剂，在对零件进行润滑后及时通过清洗溶剂将表面残留物进行擦洗，避免因氧气接触导致高温燃烧爆炸，主体1通过控制器8进行操作，压力表9和温度检测仪10对主体1进行及时检测，避免因冷却器装置断水导致局部温度升高，达到可燃物的着火点而发生危险，防护壳4采用抗腐蚀能力较强的橡胶材料制成，起到了良好的密封作用，同时避免因生锈导致氧气接触易燃有机物而发热引起爆炸，通过风扇301的设置，可以使转接轴303和扇叶304与主轴302之间进行旋转，来对主体1内部进行通风散热，同时由于空气中包含灰尘以及颗粒，通过活性炭吸附层306和过滤网格层307的设置，可以将灰尘以及有害物质进行吸附过滤，保证了氧气压缩装置的安全性，在限位块308和抵接槽305的配合下，可以随时将活性炭吸附层306和过滤网格层307进行拆卸清洗，避免因表面损坏与氧气压缩机接触摩擦而发生燃爆事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。